机械检修教案(新)123

《煤矿机械检修工艺学》课程教案学校：水矿技校教师姓名：朱珂授课时间：课程名称煤矿机械检修工艺学授课班级高级钳工0904班授课内容第一部分检修的概念、方式和过程授课时间及节数10年10月31日2节数教学目的掌握：1、机械检修及其有关概念；2、煤矿机械在不同地点检修的特点及典型过程；3、机械检修所需的技术资料。教学重点机械设备的检修和维修的区别，设备入场检修的典型过程，现场大型设备检修时的过程。教学难点现场大型设备检修时的过程。教具和多媒体使用参观各车间内设备（装备）、相关工艺过程等教学方法阅读＋讲授＋（参观+操作+讨论）+作业教学过程第一部分一般知识和通用操作一、机械检修及其有关概念1、设备维修和设备检修2、故障检修3、预防检修4、设备改造二、煤矿机械在不同地点检修的特点及典型过程1、入场检修2、现场检修三、检修所需的技术资料讲授新进展内容课后总结1．定期检测即每隔一定的时间间隔对设备检测一次。2．随机点检专职设备检测维修人员一般不定期地对设备进行检测，设备操作人员或责任人则负责设备的日常检测工作，并作必要的记录。点检：点是指预先规定的机械的关键部位或薄弱环节。检是指通过五官或运用检测的手段对机械设备进行检查，及时准确地获得设备的技术状况或劣化信息，及早预防维修。点检是一种现代化检查制度，是对设备正常运行的一些关键部位进行经常性检查和重点控制的方法。3．长期监测对于某些大型关键设备应进行在线监测，一旦测定值超过设定的槛值即进行报警，进而采取相应的保护措施。状态监测与故障诊断以设备和由设备所组成的群体以及相应的功能过程为研究对象，包括三个层次的任务：一是设备运行的状态监测；二是设备状态异常时的故障诊断；三是设备故障早期诊断与预报。一、检修及与其有关的概念1.设备维修和设备检修为保持设备总处于良好的技术状态，在不改变原来结构的条件下，针对设备所进行的各种劳动都称为“设备维修”。我国许多企业把其中为排除、防止故障及不应有缺陷所进行的调整、更换、修理零部件及有关劳动称为“设备检修”。作用是排除故障，消除那些本来不应存在的缺陷，在可能条件下还应当消除引起故障及缺陷的根源，使其不再出现或延长其出现的时间。目的是保持或恢复设备应有的功能，提高其可靠性，使它具有在较长时间内处于最佳工作状态的条件。2.故障检修在机械设备已经产生故障之后，为修复而进行的带有补救性质的检修称为故障检修。由于某个部位或零部件有严重缺陷而引起的。3.预防检修对于绝大多数设备必须在缺陷和潜在故障尚未发展成功能故障之间就先进行检修，这种检修方式称为“预防检修”。以设备经历的时间为准的计划检修，以实际的运转时间或实际的工作量为准来确定检修周期的计划检修，状态基础检修，预防性检查。4.设备改造对于大型设备，应当通过采用新技术、新材料、新工艺及时改进原有机械的局部改造，改变某些零件的结构和材质等方法，达到改善、提高和扩大原有设备的功能和目的，称为技术改造。1.入厂检修2.现场检修在现场检修时准备工作的重要性：在安装现场检修时，涉及的面很广，环节很多，工期、质量、安全都不易保证。因此，做好检修前的准备工作是能否安全、优质、按期完成任务的至为重要的关键环节，必须特别重视，绝不能掉以轻心！检修工在现场进行预防性检修中应做好的准备工作有：（1）可能要参与故障诊断和检修决策，还要补充和熟悉检修计划，完善和学习安全措施。（2）必须根据计划，从最不利和最复杂的条件着眼，全面、细致地考虑检修的全部过程和细节，规划具体的工序和操作方法，研究平行作业的各部分之间的配合以及各工序之间的衔接，设想出现意外情况时的对策。（3）除按计划备足所需零件和特殊材料外，还要准备计划没有出现但可能用到的和常用的材料，连小至垫片用纸、砂布之类的细微环节都不许遗漏，紧固件的规格必须与需要的吻合。（4）除按计划制造、装配专用工具外，还要准备常用的工具和量具。凡根据检修内容甚至根据设备状态而有可能，但不一定需要的工具、量具都应备齐。（5）除开工时随身携带的以外，其余零件、材料和工具都必须在开工前运到工作地点并清点无误。（1）设备安装图，基础图，总装配图，部件配装图，零件明细表。（2）有关设备构造、使用、维护的说明书或维修手册等其他资料。（3）设备履历簿，特别是关于技术改造和已往检修的记录。（4）《煤矿矿井机电设备完好标准》《煤矿机械检修工艺学》课程教案学校：水矿技校教师姓名：朱珂授课时间：课程名称煤矿机械检修工艺学授课班级高级钳工0904班授课内容第二部分设备状态的掌握授课时间及节数10年11月8日2节数教学目的掌握：1、设备状态诊断技术2、传统的故障诊断3、故障诊断及检修时使用的一些检验方法4.、动态检验的内容教学重点故障诊断及检修时使用的一些检验方法教学难点故障诊断及检修时使用的一些检验方法教具和多媒体使用教学方法阅读＋讲授+作业教学过程第二部分设备状态的掌握一、设备状态诊断技术二、传统的故障诊断1）故障诊断及其目的2）故障诊断应完成的活动三、故障诊断及检修时使用的一些检验方法1、压力测量2、温度测量3、油污染分析4、振动的测量5、无损探伤讲授新进展内容课后总结设备状态的掌握第一步是检修前的设备状态诊断或通常的故障诊断，是制订检修计划的依据；第二步是拆卸时的检验；第三步是拆卸后的检验。1、设备状态诊断技术设备状态诊断技术是“掌握设备的现在状态量，对异常或故障的原因及其发展趋势进行预测的技术”。主要依靠先进的测量、传感、遥测、试验手段和分析方法来获得和处理关于设备的信息。连续测量、记录设备的各种状态量，用电子计算机进行综合分析来做出判断的系统称为设备状态监测系统。2、传统的故障诊断（1）故障诊断及其目的主要依靠人的感觉和经验，收集反映设备状态的各种信息。故障诊断的目的是为确定适宜的检修时期、检修内容和检修方法提供依据。（2）故障诊断应完成的活动检验，发现设备的故障，首先要进行检验，检验的内容有：第一，检查外部零件，零件的外露部分及其可能的浮动，必要时用量具检测某些项目；第二，在运转中观察设备；第三，凭感官收集设备在运转中的所有表现；第四，必要时，对重要部位进行拆卸检查。缺陷的定性和定位。定限。提高故障诊断的准确程度的途径。（1）搜集到的信息要尽可能多而正确。尽量利用各种可用的检测手段，必要时可以拆卸检查；工作中精神集中，感觉要敏锐，不放过任何细节。（2）从各方面探求已有的各种信息与未知的缺陷之间的联系。（3）借鉴以往的经验。二、检修时的检验第一，对无法直接检测的零件上的潜在故障和零件上无外部表现的缺陷等不一定能发现；第二，对有些零部件间不正确的相互关系不一定能够发现；第三，对有些故障表现的根本原因不一定能够做出正确的判断。1、拆卸时的检验1）、拆卸时检测的目的第一，确定零部件在相对运动、相对位置和配合关系方面的缺陷及其产生原因和对策；第二，尽可能发现零部件本身的缺陷。2）、拆卸时检验的主要内容（1）外表和外形检查（2）运动表现检查（3）跳动检测（4）串联检测（5）传动零件极端位置时的关系检查（6）水平度和铅直度检测（7）联轴器检查（8）齿轮的检查（9）挠性传动的检查（10）对滑动轴承或其他相对滑动的部位，必要时应测出径向和轴向间隙值。（11）相对静止部位的检查1、清洗后检验的目的：最终断定那些零部件已不符合继续使用的条件及确定处理对策。2、检验内容：（1）外部缺陷，包括变形、裂纹、腐蚀和磨损、表面光洁程度及镀层等综合情况。（2）内在缺陷，包括不平衡、内部裂纹及制造缺陷等。（3）功能检查，包括老化、表面硬度、弹簧弹力等。3、对清洗后检验的要求：不遗漏缺陷，结果正确，坚持技术标准。三、故障诊断及检修时使用的一些检验方法第一种是对零件尺寸和形位误差的检测；第二种是对零部件间和零部件对环境间相对位置的检测；第三种是为发现缺陷而对零部件进行的检测；第四种是表明设备运动状态的一些参数的测量。1、压力测量压力的正确名称是压力强度（压强）。绝大多数测量仪器多测出的压力都是以大气压力为基准来计算的压力，称为相对压力或表压力。高于大气压力的压力值为正值，就称为“压力”，所用仪器通称“压力表”；低于大气压力的压力值称为“负压”，所用测量仪器有“负压计”或“真空表”。压力表指示的压力大小，反映管道系统的阻力与流体机械本身的性能这两种信息。如果安全阀或溢流阀曾经拆卸过，也许是其调定压力过低。2、温度测量在轴承和机体的润滑油池中放置仪表来测量该出的温度，是传统的监测轴承及其润滑状态是否正常的措施。3、油污染分析摩擦面磨损产生的金属微粒会由于润滑油的清洗作用而进入油中，因此对机械中的润滑油样品进行分析，从某些金属屑含量的变化可以反过来推测摩擦面磨损的情况。4、振动的测量振动是一种周期性重复的运动，反映机械工作的不平稳程度。振动是某些重要设备运转时有所限制的指标之一，也应当是设备状态诊断的一个重要方面。5、无损探伤无损探伤又称“无破坏性试验”，是在不损坏零件的前提下利用物理方法探测出零件的裂纹和其他内部缺陷的方法。（1）直观检查—依靠视觉发现缺陷，属于感觉检验。结果取决于人的经验、视觉的敏锐程度、精神是否集中或疲倦等。检查可以借助于放大镜之类的工具。（2）渗透法探伤—借助于渗透剂的直观检查。其原理是：有裂纹的地方由于毛细管的作用而吸进液体（特别是渗透性强的液体），这个特点可用来发现表面裂纹。清洗用的煤油渗透性很强。在清洗零件时煤油渗入裂纹中，把零件表面擦干之后，将被测件放在光源一侧观察。（3）磁粉探伤—用于探测铁磁性零件内部或表面的缺陷。其原理是：均匀的铁磁性材料放入磁场中时，材料内部的磁力线也是均匀的。将工件磁化的方法有：磁化线圈法，用于探测棒形及筒形零件的横向裂纹；中心棒通电法，用于探测环形或筒形零件的轴向裂纹；感应电流法，用于探测环形或筒形零件的周向裂纹；用专用的磁力探伤仪。磁粉探伤后应进行磁退处理。（4）超声波探伤—频率为0.25~25MHz的超声波已经超出人耳听觉所能感受的范围，但可用来探测零件内部、表面的缺陷和材料厚度。超声检测能测出的缺陷有：裂纹、轧制缺陷、铸造的缩孔和偏折、焊缝的未熔合和气孔、管子和板材的剩余厚度等。不同的探伤仪有不同的功能，用多功能探伤仪时检测项目不同，所选用的探头也应不同。（6）滚动轴承故障振动检测当滚动轴承中滚动摩擦面（内圈滚道、外圈滚道和滚动体的表面）有缺陷时，工作中将产生冲击波（脉冲振动）。（7）水压试验水压试验是把附属于机械的受压（即受流体压力作用）容器或机械中盛装流体或受压空腔的开口密闭后，用专设的注水管注满清水，用试压泵（水压柱塞泵）进行加压的试验方法。水压试验时的注意事项：（1）被试件所取的放置姿态，至少要有一个开口位于最上方，以便在注水时排尽空气。（2）被试件与试压泵出口之间的连接管不许向试压泵端升高。（3）试压泵的工作压力应大于试验压力。（4）升压应平稳，不形成冲击。（5）水压试验时的试验压力和要求应根据设备说明书或有关规程的规定。如没有特殊规定时应遵守以下规定：1、试验压力被试件最高工作压力的1.5倍。2、目的为保证安全时，停止压送后应持续试验压力5min而不下降；目的是试验密封效果时，应在试验压力下持续5min而无明显的渗漏；检查焊缝质量时，应先保持试验压力5,min后，排出极少量液体，降到被试件的工作压力后再进行检查。（6）加压后试验人员不许离开。（7）试验时环境温度不许低于5℃.冬季试压后立即将所有的水放净。水不许向地面排放。（8）水平度检测1、常用的水平度检测工具：框式水平仪、水平尺、玻管水平仪、光学合像水平仪、电子水平仪等。2、用水平仪不能测量整个表面时的测量方法。测量其水平度的方法有以下两种：①测量轴两端端面中心的高差。用光学水准仪测量两端面中心高差来计算水平度误差，这种方法在设备安装时常用。②测量两端轴颈处中心的高差。把钢尺固定在2个水平仪上，分别放在2个轴颈表面上，用光学水准仪测量钢尺上距水平仪底面等高之点的高差或它们与建筑物（墙）上专门给定的记号之间的高差，计算出水平度误差。水准仪通常由专门的测绘人员操作。必须注意：a、在测量过程中钢尺与水平仪之间的相对位置不允许