缺陷识别与判定

《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷判定与识别2012年2月3日吉林省大乘钢材加工有限公司《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定什么叫表面质量”零缺陷”就是最大限度满足客户的要求。对于我们来说：使我们生产的产品最大限度的被客户所利用，而且不引起客户的投诉或抱怨。这是一个度的问题。《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定异物压入钢卷在开卷时，会在钢板表面发现与钢板表面形貌无关的物质，该物质硬度比钢板硬度大，易压入钢板表面，形成表面含异物的压坑，异物板上分布无规则，缺陷来源：钢厂。缺陷发生位置钢卷任意位置处理办法分离降级处理《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定厚度不均缺陷发生位置钢卷任意位置处理办法分离降级处理测量板料时，钢板厚度不能稳定在一定的厚度范围，抑或偏薄，或偏厚，甚至超出标准范围以外，主要形成原因：钢板在热轧冷却效果不良造成后续定压轧制时出现厚度不均，或轧制时控制程序出现问题，或轧制时因其他故障引起轧辊紧急停车会造成30-40米厚度不良。缺陷来源：钢厂《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定表面压伤腐蚀缺陷发生位置钢卷外卷向内10圈以内压伤处处理办法分离降级处理钢卷在运输过程中，如钢卷摆放过密，钢卷受力挤压，遇水可造成压伤处受到深度腐蚀，受挤伤的钢板正反面都会出现。如镀锌板轻微情况下，会出现锌层发亮色斑。缺陷来源：运输。《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定表面汤纹缺陷发生位置钢卷任何位置处理办法看客户要求热镀锌表面有像“热汤”的纹路，该纹路有暗灰色小杂质点组成，无明显手感。主要产生原因：钢厂操作者控制“锌刀”水平有限，或为生产线排产生产时第一、二卷镀锌卷料。缺陷来源：钢厂《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定表面黑点缺陷发生位置钢卷任何位置处理办法看客户要求热镀锌板面有黑点，有手感，黑色。主要形成的原因：怀疑热镀锌板面没有清洗干净，在镀锌时有气泡生产。缺陷来源：钢厂《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定线性划伤缺陷发生位置生产线方向处理办法降低处理表面缺陷按生产线方向走势，呈现线性划伤，有一定手感，经涂油后该线性划痕，无金属光泽。主要产生原因：钢卷上重卷时，因钢板高出限制高度而引起的滑伤。缺陷来源：钢厂《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定表面油污缺陷发生位置钢板表面任何位置处理办法擦修可用与钢板表面颜色不一致，有时黑点状，有时黑“荷棱”状。主要产生原因：钢板表面在涂油前有含杂质的油污或轻微含杂质的腐蚀行清洗液落入钢板表面，带有腐蚀倾向。缺陷来源：钢厂。《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定电镀锌“亮斑”缺陷发生位置钢板表面任何位置处理办法内板可用钢板表面有超出表面亮度的光泽，单面有此光泽，有形状，但不规则，无手感。怀疑为电镀时局部没有处理干净。缺陷来源：钢厂。《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定表面碳化色缺陷发生位置钢卷边部两边位置或钢卷头部板面30-50米长度处理办法让步可用与冷板表面颜色不一致，呈现黑色，对材质性能影响不大。主要产生原因：钢板两侧边部与中心面部板冷却不一致，造成两侧边部呈“荷菱”形黑色缺陷，头部与边部的碳化色缺陷原理一致，头部出现此缺陷会面积较大，但长度较短。缺陷来源：鞍钢特有。《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定切边不良缺陷发生位置钢卷边部位置，有规律性处理办法客户可使用钢卷侧面出现与正常卷取的边部不一致，钢卷侧面边部有突起段。主要产生原因：钢卷切边圆盘剪在其刀刃上存在局部发钝，造成切边处周期性突起。缺陷来源：钢厂。《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定塔型缺陷发生位置钢卷边部任何位置处理办法客户可使用钢板侧边有长出侧围的其他板边。主要产生原因：材料卷取时，材料发生跑偏。缺陷来源：钢厂或纵剪厂家。落料表现：对角线容易出现不等现象。《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定蛇型缺陷发生位置钢卷边部任何位置处理办法客户可让步使用蛇形卷取后跟塔形差不多，塔形是一层或很多层，蛇形卷取后是每层都与相邻层错开。主要产生原因：剪边机前的CPC纠偏辊左右摆动厉害，过于灵敏，造成剪边忽左忽右，成蛇形摆动。缺陷来源：钢厂。缺陷表现：对角线不等。《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定边浪缺陷发生位置钢板边部任何位置处理办法标准内合格此缺陷出现在钢板边部，一是钢板剪边失败引起的浪状形变，基本对称双边浪。二是落料时因设备能力原因或薄板料产生单边浪或双边浪，俗称“鼓包”，可通过二次剪切消除此缺陷。缺陷来源：一是钢厂；二是设备能力《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定白锈缺陷发生位置钢板边部任何位置处理办法分离降级处理白锈产生于GI板，目视发白，呈点状凸起，多发生于钢卷的边部或内外圈。主要产生原因：钢卷生产后，由于涂油不良、接触潮湿空气或堆放时间过长，板面发生氧化或腐蚀；。缺陷来源：钢厂、运输、库存过长保护不良。《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置钢板边部任何位置处理办法看客户要求与板面颜色不一致，呈现暗灰色，光线集中可清晰可见。主要产生原因：钢厂生产线烘干部分效果不良，或钢卷存放过长。主要缺陷来源：钢厂水印色差《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置钢板表面任何位置处理办法小面积锈可处理使用钢板表面有红棕色的“红点”，面积可大可小。主要产生原因：防锈油挥发流失，造成钢板无保护，滋生红锈（Fe2O3）。缺陷来源：一是涂油不足；二是运输过程和仓储过长。红点锈《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置钢板特定位置处理办法分离降级处理此锈为红色，是红点锈，是典型的防锈油未起到保护作用，钢板表面的铁原子和水分子以及部分杂质充当电解媒介，发生电化学腐蚀作用。主要产生原因：油膜被破坏，周围环境能提供水源，发生化学反应。主要缺陷来源：环境变化和空气潮气造成。大红锈（Fe2O3）《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置钢板表面生产线方向处理办法分离降级处理钢厂辊系上个别辊子有异物造成板面压坑，压坑随异物的变化而变化大小，抑或有变小趋势，也有不变的可能，缺陷来源：如压坑无金属亮色（油在压坑里），属钢厂自带缺陷；如压坑有金属亮色（压坑里无油）属非钢厂产生的缺陷。线性压坑《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置整包板料钢板第一块和最后一块表面特定位置处理办法分离降级处理硬质材料对钢板表面硌（划）伤，硌伤位置有明显金属光泽，无防锈油存在，有非常明显的手感。缺陷来源：捆包扣安放不合理。硌伤《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置整包料中处理办法分离降级处理所落的料长度方向长短不齐。主要产生原因：设备定尺系统出现故障或卷料板面防锈油太多，造成定尺不准确。缺陷来源：横切线。落料长短不齐《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置整卷或料头、尾处理办法再次校平或让步使用所落的料长度方向两头翘起。主要产生原因：材料内应力释放不足或设备能力不够。缺陷来源：横切线。翘曲《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置整卷或料头、尾处理办法再次校平或让步使用所落的料长度方向两头翘起。主要产生原因：材料内应力释放不足或设备能力不够。缺陷来源：横切线。翘曲《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置冲压件特定位置处理办法废料处理材料延伸率不足或模具状态不良。缺陷来源：材料或模具开裂《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置板面任何位置处理办法分离处理材料在设备检修或钢带在生产线上断带造成的板料划伤坑。缺陷来源：钢厂甩尾坑《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置板面任何位置处理办法分离处理材料在设备检修或钢带在生产线上断带造成的板料划伤坑。缺陷来源：钢厂甩尾坑《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置板厚方向放置处理办法废料处理材料中心位置成分偏析或氧化铝片状夹杂存在。缺陷来源：钢厂厚度分层《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置木方接触材料处处理办法废料处理木方下方因环境原因起因的材料形状锈。缺陷来源：木方木方印锈《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置板面边部位置处理办法分离降级处理铁合金镀锌板边部和板面中心位置在合金化时温度不一致，造成材料表面颜色不相同。缺陷来源：钢厂合金化不良《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置板面位置处理办法擦除处理缺陷来源：钢厂蚊子异物《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置板面任何位置处理办法擦除处理缺陷来源：钢厂风机黑点异物《冲压工艺及模具设计》第1章冲压变形的基本原理缺陷识别与判定缺陷发生位置板面任何位置处理办法擦修处理缺陷来源：钢厂风机冲压斜纹