140597_挡土墙及道路施工方案

-1-1．工程概况1.1工程概况1.1.1工程名称：燕子沟地质灾害治理（I）工程1.1.2建设单位：四川贡嘎天域旅游开发有限公司1.1.3设计单位：四川省地质工程集团公司1.2场地工程地质条件1.2.1气象、水文1）气象本工程位于贡嘎山地区以及磨西河流域。按照地理纬度和所处的海陆位置而言，贡嘎山地区处于亚热带范围，属于亚热带季风气候；但是由于青藏高原的隆起，改变了大气环流，形成一个独特的气候类型，属于大陆性季风高原型气候。本区域主要受东南季风和来自四川盆地的暖湿气流的影响，具有亚热带季风气候色彩。总的特点是：温度的年较差大、日较差小，雨量充沛，温度较大，云雾多、日照少，风小，全年多南风和东南风。区域内地形高差大，受地形影响，不同的海拔高度带的气候还呈规律变化，基本趋势为：气温随海拔升高而逐渐降低；降雨量随海拔升高呈先升高后降低，在3000m和5000m左右出现两个降雨峰值带。2）水文磨西河主流有2支流：北源出黑海子，纳大杆沟、小河子沟、喇嘛沟，流经雅家埂，称雅家河；西系为冰川型河源，发源贡嘎山北坡冰川雪窖出山口，-2-为燕子沟，纳南门关沟、磨子沟、海螺沟。两支流于磨西吊咀汇合，称磨西河，流经大乌科，从金光、繁荣两地之间穿过注入大渡河。磨西河支流有26条，干流全长43公里，流域面积923平方公里，首尾落差3000米，比降千分之51.3，年均流量23.6立方米/秒，枯水量9立方米/秒。水能理论蕴藏量4600千瓦。1.2.2地质环境1）地形地貌勘查区位于贡嘎山东侧，处于川西高原与四川盆地的交接带上，地势总体呈东西两侧和北面高、中部和东南部低。区内海拔最高点贡嘎山山峰7556m；最低为磨西河与大渡河的汇口，海拔976m，高差达6580m；区域内岭谷高差一般1500-3000m。西侧山峰的主体为近SN走向的大雪山脉，5000m以上的区域终年积雪不化，分布着现代冰川，第四系冰碛物和崩坡积物十分丰富。区域内各支沟狭窄，多呈“V”型谷，沟床深切而陡峻，多跌坎。燕子沟位于贡嘎山主峰的北侧，流域平面形态呈倒葫芦形，西、南、北均为海拔5000m以上的雪山，最高2．施工人员、机械、材料配置投入计划2.1劳动力配备一览表序号名称人数备注1管理人员152砼工103木工304钢筋工10-3-5测量放线36电工27电、气焊工68运转、司机82.2主要施工机具、用料一览表序号材料单位用量备注1草帘子m215002木方100×100m3803竹胶板m215004脚手板50mmm3305[25at52.3主要施工机具一览表序号机械名称型号规格数量备注1搅拌机1m312砼搅拌运输车6m343装载机4m314汽车泵60m3/h15机动翻斗车CIA1t26钢筋切断机GQF40A2.2KW27电焊机48经纬仪J219水准仪NA20110砼振动器811平板振动器2-4-12挖土机1m3113冲击夯414振动压路机14t115砼板切缝机216振动梁13．施工工艺和方法3.1施工测量3.1.1测量所使用的测量仪器必须经过验定部门检定，有检定合格证。3.1.2测量人员施测前必须熟悉施工图纸。了解掌握业主提供的施工坐标标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。3.1.3采用J2型经纬仪和NA20型水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。3.1.4测量人员根据业主提供的测量控制资料施测本工程的测量控制网并作出书面材料，经复测合格后，报工程监理工程师验线，在收到验线合格书面通知后，方可正式使用。3.1.5定位放线A根据监理工程师审批后的测量控制网资料测定道路的平面控制网。B测定道路控制桩。C验线：首先检查定位依据的准确性和定位的几何尺寸，再检查控制轴线间距是否正确。3.2挡土墙施工-5-3.2.1挡土墙土方施工3.2.1.1本工程土方开挖采用1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车外运土到指定地点，基底预留土厚度200mm，由人工配合清土。土方开挖按1：0.5放坡，开挖时要设专人负责管理。测量人员随挖随测，保证基底的设计标高及设计几何尺寸。3.2.1.2土方施工完毕后，应及时请业主、监理等有关人员验槽，验槽后要及时施工砼垫层，防止基底被扰动，影响承载力。3.2.1.3土方开挖后，施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基土与设计不符应立即停止开挖，并及时通知业主、监理与设计部门，研究处理办法。3.2.1.4土方回填前，对基础结构进行检查验收，并把基坑内的杂物清除干净，做好隐检，待业主、监理与设计人员验收合格后方可进行回填。3.2.1.5回填土采用装载机装土，自卸汽车运土至挡土墙外侧，人工运土、平土到基础周围。机械夯实，压实系数不小于0.93。3.2.1.6基础周围边角地方采用冲击夯进行夯实，大面积回填土采用蛙式打夯机夯实，必须分层回填分层夯实，分层厚度不大于300mm。3.2.1.7回填土分层夯实分层取样，取样数量和质量要求确保达到设计及规范要求。3.2.2钢筋工程3.2.2.1钢筋进场必须有出厂合格证，材质必须符合设计及规范要求。进场钢筋必须由监理工程师监督进行取样复检，复检合格方可使用。进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，-6-不合格品及时运出施工现场，未经复检的钢筋单独堆放，不得使用。3.2.2.2钢筋现场制作成型，钢筋制作人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。3.2.2.3钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。钢筋绑扎前要先清除模板内的杂物，按设计要求铺设钢筋，钢筋要满绑，绑扎牢固，不允许出现松扣、漏扣现象。3.2.2.4钢筋绑扎时应注意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面，钢筋保护层应严格按设计要求控制。3.2.2.5挡土墙底部钢筋为上下两层钢筋网，为保证上层钢筋网不下沉，在两层网片之间加U型Ф16钢筋马凳，按梅花形间距1m布置。3.2.2.6钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同业主、监理等进行复检，监理工程师在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。3.2.3模板工程3.2.3.1根据工程特点，为保证挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。3.2.3.2现场使用高速手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。3.2.3.3锯板成型后，在板后用50×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。-7-3.2.3.4木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。3.2.3.5模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。3.2.3.6为了保证模板支设的整体稳定性，采用φ14对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。3.2.3.7模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。3.2.3.8模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3.2.4砼工程3.2.4.1施工现场设置一套1m3的砼搅拌站，水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。3.2.4.2原材料选择水泥：选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。石子：采用级配均匀的砾石，粒径为5~20mm，确保砼泵送的可泵性和连-8-续性。外加剂：在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。3.2.4.3挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm，砼浇筑从一端开始平行推进。3.2.4.4采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20~30s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。3.2.4.5砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。3.2.4.6砼养护在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。3.2.4.7泵送砼3.2.4.8泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼，砼泵送应连续进行。3.2.4.9操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再继续进行泵送砼工作。-9-3.2.4.10泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。3.2.4.11砼试块制作及质量检验砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，每作业班与每100m3砼不少于一组；每次搅拌同种标号砼时，不在第一罐砼中取样。试块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。3.3片石施工方案3.3.1定位及放样工程开工前，根据设计图纸提供的位置进行现场放样，对防护工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际，复测结果作详细记录，经监理工程批准后方可进行施工。防护工程范围内，清除所有树根及其它杂物，按设计标高及坡度修整坡面，依据图纸尺寸及形状放样并挂线施工。3.3.2材料要求本项目所用的片石、砂浆及砂砾垫层等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。石料片石的厚度不应小于150MM，在片石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。砂浆砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5MM，砂浆均采用机械搅拌。砂砾垫层粒径不大于50MM,含泥量不超过5%,含砂量不超过40%。3.3.3基坑-10-基坑按设计图纸要求设置在岩石上或监理工程师要求压度的地基上，基础的开挖及基底检验和回填均应符合施工规范要求，如地基承载力不够，根据图纸要求或工程师同意的材料和方法进行地基处理，处理完毕，经监理工程师批准后，方可进行砌筑；在基坑开挖之前或开挖后，如有受水浸泡，准备专用的临时排水设施，保证坑内在施工期间无积水现象。3.3.4片石砌体的工艺要求一般要求砌筑之前将基面和坡面夯实平整后,方可开始砌筑;在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和,垫层应保持湿润;所有石块均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位;砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑,直至墙顶，当砌体较长时,应分为几段,砌筑时相邻段高差不大于1.2米,各段水平砌缝应一致;先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石,角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合;砌体在完工后,视水泥种类及气候条件,在7~14天内加强养生;护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量；砂砾垫层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。2．施工要求（1）护面墙基础设在可靠的基础上,护面墙底面按图纸做成向内倾斜的-11-反坡;(2)在挖方边坡岩石中的凹陷处,应先挖成台阶后用与墙身相同的圬工找平后再砌筑墙体;(3)护面墙应挂线砌筑,墙面及两端面砌筑平顺,墙