纱线基础知识

纱线的基础知识织物性能织物结构纱线性能纱线结构纤维性能纺织面料的粗细、厚薄、轻重及品质，其中纱的质量是决定因素之一。第一节纱线分类•纱线——是纱和线的统称，由纺织纤维制成的细而柔软的、并具有一定粗细和物理机械性质的连续长条。包括纱、线和长丝等。纱线分类：①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。短纤维纱双股线多股线复捻股纱1）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱2）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。3）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。4）按原料不同分：纯棉纱、化纤纱、混纺纱5）按纺纱方法不同分：环锭纱、转杯纺纱、涡流纱、尘笼纱等6）按捻度，捻向分：Z捻S捻、低捻、强捻纱端纤纱、双股线、多股线、复捻股线纱加工技术的发展？可拓展环锭纺(19世纪初至20世纪60年代)复合纺纱技术（包芯纺、长/短复合纺）、结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）（始于20世纪60年代）组份连续与非连续、渐变与突变技术、有引入纺纱其他工序趋势（始于20世纪80年代）自由端或非自由端纺(20世纪50年代至60年代)复合与结构纺(20世纪80年代至今)纺纱技术的演变进程①转杯纱•利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。•适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的混纺纱。转杯纺纱加捻环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。过程：纤维条分离成单纤维凝聚加捻卷绕；纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被捻合成纱。②环锭纺环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。③涡流纱•利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱。•适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱④尘笼纺纱•利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须条摩擦加捻成纱。•广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物自由端纺纱的成纱结构特点是：①结构较松，纱条中纤维的伸直度和内外层转移程度较差；②成纱截面中内外层拈回分布不同。物理性质表现为成纱强力偏低，拈度偏多，伸长大，条干均匀，耐磨，染色和上浆性好。（2）自捻纱–利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，属非自由端纺纱。（3）包芯纱–以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属复合纱。–可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺，尘笼纺，自捻纺上实现。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。（4）喷气纱–利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱。–强力比环锭纱低，直径略粗，外包纤维有明显的方向性。（5）无捻纱和粘合纱–利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的长丝和短纤维一起通过一对罗拉，短纤维包在高聚物丝条外面，在半熔融状态，用气流进行加捻，冷却后得到纱。–短纤维的粘合纱为无捻纱。（6）新型复合结构纱–主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的纱。–赛络纺、短/长复合纺、分束纺和集聚纺纱①赛络纺1粗纱须条2前集合器3前罗拉4纱线原理：将2根粗纱以一定间距平行引入细纱机牵伸区内，同时牵伸，并在集束三角区内汇合加捻形成单纱，须条和纱均有同向捻度。特征：有线的特征，表面较光洁、毛羽少、内松外紧，弹性好、耐磨性高。②赛络菲尔纱1长丝筒子;2长丝;3调节装置;4前皮辊;5纱线;6前罗拉;7须条原理：由一根经牵伸后的须条与一根不经牵伸但具有一定张力的复丝在加捻三角区复合加捻形成的复合纱。特征：外形似单纱，结构似线，表面毛羽较环锭纱少，截面近似圆形。③分束纺或缆型纺传统纺纱和缆型纺纱原理：通过沟槽、前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可能被加捻并在汇聚处再次捻合。特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。④集聚纺纱集聚纺吸风鼓在环锭细纱机的前罗拉输出须条处加装一对集聚罗拉，其中，下罗拉有吸风集聚作用，使须条在气动集束区集束，须条较紧密地排列，可减小传统加捻三角区须条的宽度，有利于将须条中的纤维可靠地捻卷到纱条中，从而减少毛羽。膨体纱膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。包缠纱又称包覆纱,它是以短纤维为纱芯，外包另一种长丝纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。包覆纱多用于要求高弹的针织物,用于机织物,适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等。包覆纱根据用途，选择适当的芯纱和外包纱,其强力比任何一种单纱都高。在国际上首次提出了“嵌入式系统定位”纺纱理论，是我国唯一拥有自主知识产权的新型纺纱技术。该技术突破现有环锭纺纱技术纺高支纱的极限，实现了优质纤维“超高支纺纱”，可利用低等级纤维原料纺高支纱，实现资源的优化利用；突破原有环锭纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不能在纺纱领域使用的纤维原料（如羽绒纤维、木棉纤维等）实现了纺纱应用。嵌入式纺纱嵌入式纺纱建立了三个加捻三角区，与原环锭纺纱技术比较，缩短了浮游纤维的握持距离，三角区中加强长丝嵌入提供了成纱的足够强力，从而降低了短纤维成纱对根数、长度及捻度的要求。环锭纺嵌入式纺彩结子纱彩圈圈纱长羽毛纱圈圈纱辫子纱雪尼尔纱竹节纱结子纱彩点纱彩点结子纱38竹节纱39松树纱松树纱蜈蚣纱项链纱40羽毛纱牙刷纱大衣呢花式纱面料•纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支2根并捻股线既为：32S/2，42支并捻股线既为：42S/3。1、纯纺纱在纱线品种前标明纯纺原料的名称2、混纺纱在纱线品种前标明纯纺原料的名称，按混纺比的大小顺序排列，比例大的在前。如混纺比相同则按天然纤维、合成纤维、纤维素纤维的顺序排列。3、T/C混纺是，一般棉的含量超过50%一般标注CVCT/C65/35为常用涤棉纱有时不标注含量4、气流纺一般为“OE”、精梳一般为“J”、烧毛一般为“G”、针织纱一般为“K”纱线的评价指标1.细度2.条干度3.捻度：①捻向ZS②捻度捻系数4.强力5.棉结杂质毛羽6.纱疵分级法纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。纱线的线密度一般采用与纱线截面积成比例的间接指标来表示。分定长制和定重制两类。定长制是指一定长度的纤维或纱线所具有的重量，它的数值越大，表示纤维或纱线越粗。特（tex）、旦（D）。定重制：公制支数（Nm）和英制支数（Ne）纱线的细度不匀条干不匀：指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀；质量不匀：单位长度纱线重量的变化，也称为线密度不匀。不匀的危害：①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓，织物牢度↓②外观质量↓——粗、细节在布面上形成云斑、阴影③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过程的断头率，生产效率↓纱线细度不匀的测试（1)测长称重法：•电容式均匀度仪（UST均匀度仪）可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤长丝的均匀度。原理：纤维介质连续通过空气式平板电容器二极板之间时，由于纤维量的变化，引起电容量的相应变化，经过一系列电路转换，将讯号送入积分仪，波谱仪、记录仪。在股线的线密度表示中，特数制以组成股线的单纱特数乘上合股数来表示，如14×2。当股线中单纱的特数不同时，则以单纱的特数相加来表示，如16+18。支数制以组成股线的单纱的支数除以股数来表示，如50/2。如果组成股线的单纱的支数不同，则应把单纱的支数并列，用斜线划开，如24/48。化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝根数和总特克斯数表示。如：16.5tex/30f，表示复丝总线密度为16.5tex，单丝根数为30根。纱线的捻度与结构纱线加捻的目的作用短纤纱：加捻使纤维之间抱合得更加紧密，使纱具有一定物理机械性质。长丝：改善加工性，提高抗起毛起球、抗勾丝性，强捻使织物风格独特。加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。Fmax捻系数Fcri短纤纱综合来看，加捻开始，有利因素占主导，纱线强力随着捻系数的增大，先增加，随后不利因素占主导，强力降低，最大值为临界捻系数。•在设计纱线捻度时，通常小于（接近）临界捻系数，原因是：①接近捻系数，强力大②保持强力的前提下，提高生产效率加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉型纱线采用特数制捻度，即用10cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。•Z捻（反手捻，右手捻）•S捻（顺手捻，左手捻）股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。ZZ→手感粗硬，光泽较差。(a)交织点同向捻向相同表观反向经(b)交织点反向捻向相反表观同向经纬纬•ZS→织物表面纤维倾斜方向相同，光泽好；交织处，纱线易产生滑移，强力变低，织物较松厚柔软。(a)交织点同向捻向相同表观反向经(b)交织点反向捻向相反表观同向经纬纬纱线的结构决定了纱线的内在性质和外观特征。所用纤维和成纱方式影响了纱线的结构。纱线结构：松紧程度、均匀性、纤维在纱线中的排列形式、纱线的毛羽和外观等。纱线的结构纱线结构的特征参数：体积密度：反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角、卷曲等：反映纤维沿纱轴的顺直程度；股线的合股根数、捻向：线密度（直径）变异系数：反映纱线粗细变化纤维间的作力用：反映纱线结构的稳定性。纱线的毛羽纱线毛羽加捻成纱时伸出于纱身外的纤维端或打圈纤维。形态有：线状的（纤维头端）圈状