生产6S管理知识培训

6S知识培训课题作者：蒋进节1、什么是6S?什么是6S现场管理？2、工厂为什么要推行6S现场管理，如何做？3、为什么要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？4、常见的不良现象有哪些？举例。思考题视频培训内容6S基础知识现场6S管理的实施6S管理的工具6S的基本含义•所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。1、6S基础知识•6S起源•提起6S，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。•1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”1、6S基础知识•1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。•而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的.5S延展•6S：•5S+Safety（安全）•5S+SHIUKANKA（习惯化）•7S：•5S+Safety（安全）+Service（服务）•5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）•8S：•5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）•5S+Safety（安全）+节约(SAVE)+学习(STUDY)1、6S基础知识你在工作中是否经常会有这样的一类烦恼：急等着要用的东西找不到，心烦，桌上摆满各种各样的零件，不便；没用的东西堆了许多，处理掉又不舍得，不处理又占空间，太乱；找文件和资料需打开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，太急人；工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序乱放，人的情绪不佳；制定好的工作计划，事务一忙，就忘记了，变成事事急，天天要救火，太忙。如果每天都被这些小事缠绕着，你的情绪会会大打折扣，你的工作效率也会不会也大打折扣。思考题•6S的作用：提升企业形象提升员工归属感减少浪费保障安全提升效率保障品质是提升人的品质之利器1、6S基础知识通过细琐单调的动作中潜移默化，改变我们的思想，使大家养成良好的习惯；•6S管理是企业各项管理的基础活动，•6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。1、6S基础知识6S1、按计划完成现场管理任务NO！---不断改善是现场管理的灵魂OK！2、熟练工人要靠师傅带NO！---作业标准化OK！3、只要认真，现场工作就能做好OK！NO！---必须有正确的工作方法树立正确的现场管理理念2、现场6S管理的实施定置管理安全、节约、简化．．．整理整顿清扫清洁素养物人引申设备如何进行6S现场管理2、现场6S管理的实施整理1SSEIRI2、现场6S管理的实施含义将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品原则清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——分类分层管理需要品腾出空间，并充分利用防止误用塑造清爽的工作环境提高工作效率目的整理1S2、现场6S管理的实施整理1S空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费缺乏整理的浪费为什么要整理？3、现场6S管理的实施整理1S整理步骤一现场检查整理步骤二区分要与不要整理厉行“三不”原则不要无用的不携少的不离常用的整理步骤三不要物品与需要物品整理2、现场6S管理的实施整理步骤四从未雨绸缪开始：预防性整理整顿2SSEITON2、现场6S管理的实施含义将必需品放在任何人都能立即取到的状态，物品整齐、有标示，即达到寻找时间为零（减少时间）整顿为物品放置方法的标准化（标准化）原则定点——确定物品的摆放地点定容——用什么容器，容器的颜色（即放置方法）定量——规定合适的数量动作经济性工作场所一目了然（目视化）消除寻找物品的时间（减少动作时间浪费）井井有条的工作秩序（流程化）目的整顿2S2、现场6S管理的实施目视管理的境界《目视管理》阶段示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三6663、现场6S管理的实施•整顿的三要素•场所（放置场所原则上100%设定）•方法（最佳方法必须符合容易拿取的原则）•标识。（标识清楚明了、统一、位置及方向的合理）•判断整顿三要素是否合理的依据在于：当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。如下图图一2、现场6S管理的实施1．场所•物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。•6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。2、现场6S管理的实施2．方法•整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合方便快捷原则。2、现场6S管理的实施高度正合适挂锤子的两种方法生产车间标识案例定点定量的重要工具：形迹管理图清扫3SSEIS02、现场6S管理的实施含义清除“脏污”保持职场内干干净净，明明亮亮；将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中原则扫黑（扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网）扫漏（扫除漏水、漏油、漏气）扫怪（扫除异常之声音、温度、震动）稳定品质零故障、零损耗目的清扫3S2、现场6S管理的实施清扫3S一、清扫程序化二、点检习惯化三、预防治本化第一步、确定清扫对象第二步、确定清扫负责人第三步、确定清扫方法第四步、确定清扫工具第五步、实施清扫第一步、确定清扫点检对象第二步、确定清扫点检负责人第三步、确定清扫点检方法第四步、确定清扫点检第五步、实施清扫保全第一步、为什么又脏了第二步、转换思路第三步、避免污染源扩散第四步、控制污染源2、现场6S管理的实施表4-16S区域清扫责任表项目工具与方法清扫要点清扫标准周期清扫责任人通道用扫把、拖把清扫注意角落无垃圾、无积水2次/日XXX现场用扫把、拖把、棉布注意设备底下无灰尘、无污垢2次/日XXX卫生间拖把、棉布注意通风口无污垢、无积水、无异味3次/日XXXX2、现场6S管理的实施表4-2清洁工具使用方法2、现场6S管理的实施表4-3清洁工具的存放具体请参考《清洁工具管理规程》DPY-S-04018-1.12、现场6S管理的实施设备点检表设备保全基准书2、现场6S管理的实施标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。2020/3/1735清洁4SSEIKETSU2、现场6S管理的实施*生产一线主管技能训练系列*36清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明2、现场6S管理的实施干净是一种责任1、规范化2、制度化4、习惯化3、常态化标准、方法、自检巡查、竟赛、考核整洁、舒适、有序任何时候、任何任场所不放置不要物不产生脏乱不扩散脏乱流程清洁38开展建立检查规范，执行例行检查督导B、定期现场检查C、记录与整改问题D、脑力激荡问题宣贯E、改进与标准化2、现场6S管理的实施2020/3/1739素养5SSHITSUKE素养是行为的结果!素养是体验中的渐悟!2、现场6S管理的实施40素养实施要点1、推动4S至习惯化2、制订有关行为守则3、开展教育、训练a4、推动精神提升活动人对了，事就对了素养5S2、现场6S管理的实施41素养5S•素养的含义•所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。虽然辛苦，但感觉很温馨2、现场6S管理的实施1．领导表率2．长期坚持养成员工素养的三个注意点2、现场6S管理的实施4．发现问题勇于指正3．早会（班会）不重要？没时间？形成学习型组织养成良好的习惯5.形式化--行事化--习惯化。2020/3/1743安全6SSAFETY2、现场6S管理的实施事故发生的基本特点•孕育——发展——发生——伤害（损失）•因果性•偶然性•必然性•潜伏期•突变性2、现场6S管理的实施海恩法则•每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。•注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）3、现场6S管理的实施2020/3/1746清洁企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。3、现场6S管理的实施6S管理的实施，关键在于人员的意识改革与过程控制。2020/3/1747正确的观点错误的观点心变→态度变→行为变→习惯变→成功最终目的：人的素养得以提升工厂脏乱不可避免高素养的员工可以创造良好的环境只要品质好，环境无所谓整洁的环境会提醒员工正在制造高品质的产品环境只是形式，对工作没有影响在整洁的环境下，工作的感觉大不一样规定是一回事，我怎么做是另一回事每个人必须约束自己按规定去做整理、整顿、清扫都是些小事情，不重要认真对待每一件小事人与环境的相互作用3、现场6S管理的实施4、6S管理的两种有效工具•红牌作战•定点摄影。3、6S管理的工具红牌作战•所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。责任部门要求完成时间问题描述：对策：完成时间审核人编制人验收结果验收日审核人编制人整改前后的现场定点摄影对比定点摄影。2020/3/1751什么是车间现场定置管理?将人·物·地合理配置通过图·线·标清晰表达根据物流运动的规律对现场进行诊断、分析、研究按照人的生理、心理、效率、安全的需求科学地确定物品在工作场所的位置地点实现人与物、物与场所的最佳结合实现场所固定、物品存放位置固定、物品标识固定、物流线路固定定置管理2020/3/1752什么是现场定置管理?生产现场定置管理消墙通道墙消存放架存放架存放架存放架工具箱墙5、定置管理定置管理案例2020/3/1754含义看板（又称管理板）管理是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。作用传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；考核公正、公开、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业形象。看板管理55含义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组