变压器检修规程(二2)

五强溪水电厂企业标准电动机检修规程QB/WSD-101-01.02-20021、主题内容与适用范围本规程规定了五强溪电厂变压器以及其冷却系统的检修周期、项目、检修工艺及质量标准，适用于电厂的主变、船闸变、照明变、高压水厂用、厂用公用变、坝顶变、励磁变街道中种干式变压器和主变冷却系统的检修和维护。2、引用标准DL/T573-95《电力变压器检修导则》厂家有关设备技术说明书《继电器校验规程》3、检修周期与检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期：主变压器大修一般采用状态检修方法定用期或每隔10-15年大修一年，并根据运行情况适当延长大修时间，若经过试验与检查及考虑运行情况，判定有内部故障或本体严惩渗漏时，可提前进行大修，同时当电力系统中运行的主变压器承受出口短路后，应应考虑年前大修。3.1.2小修周期：变压器应每年小修一次，或根据运行情况决定不定期的小修。3.1.3临时性检查和恢复性大修：具体检修时间由厂生技部决定。3.1.4主变冷却系统检修周期检修类别周期工期备注大修五年30天随主变压器大修小修一年10天随发电机小修巡回检查一周1天3.2检修项目3.2.1大修项目3.2.1.1进入人孔进行器身检查或必要时吊开钟罩检修器身。3.2.1.2检查器身的绕组、铁芯、绝缘、引线及磁、电屏蔽装置等内部件。3.2.1.3检查油箱、油枕、压力释放阀、套管及接地线等。3.2.1.4检查冷却装置、控制柜及各部阀门。3.2.1.5更换密封圈，消除各密封圈的渗漏，并进行检漏试验。3.2.1.6吸湿器的检查处理。3.2.1.7油位计、瓦斯继电器，集气装置、测温装置的校验与检修。3.2.1.8无载分接开关的检修与调试。3.2.1.9变压器的更换与处理。3.2.1.10必要时进和器身绝缘的干燥处理。3.2.1.11清扫外壳并进行喷漆。3.2.1.12进行必要项目的测量与试验。3.2.1.13其它改进项目。3.2.1.14主变冷却系统大修a.主变冷却器全面卫生清扫。b.主变冷却系统继电器，接触器，时间继电器校验。c.各熔断器通断检查，空气开关通断检查及定值校验。d.热继电器定值校验。e.交流控制回路绝缘检查，冷却器（马达）回路绝缘检查，直流控制回路绝缘检查。f.主变冷却系统通电模拟校验。3.2.2小修项目3.2.2.1清扫变压器外壳、套管有冷却装置，并处理渗漏点。3.2.2.2检查吸湿器并对硅胶进行更换处理。3.2.2.3检修冷却3.2.2.4检修油位计，并调整油位。3.2.2.5检修储油柜，气体继电器，压力释放等装置。3.2.2.6检查、校验测温装置。3.2.2.7检查接地系统。3.2.2.8检查变压器引线连接情况。3.2.2.9处理发现的缺陷。3.2.2.10检查全部阀门与塞子，处理渗漏油。3.2.2.11必要时进行补刷油漆。3.2.2.12进行规定的测量与试验。3.2.3临时性检修项目根据故障具体情况而定。4、检修前的准备工作4.1检修场地的选择4.1.1变压器的检修工作，在保证安全的前提下，力求在运行现场进行。4.1.2更换部分及全部线圈时，应在厂房安装场进行。4.1.3检修现场必须具备防火、防雨、防潮、防雾和防尘等条件。4.1.4检修场地须准备充足的施工电源及照明等。4.2起重条件的确定变压器的现场检修工作，应据实际情况采用安全可靠的起重方案，以确保检修工作的顺利进行及人员、设备的安全，以提高工效、缩短检修时间。4.3检修必须的设备与工具。4.3.1专用的油罐应内部清洁、干燥、其容积按变压器的总油量考虑，并留有余度。4.3.2真空滤油机、压力滤油机及变压器干燥综合设备。4.3.3抽取变压器本体内部真空的真空设备，要求抽气速度大于160升/分，极限真空度133Pa。4.3.4必要的起重设备、焊接设备有消防设备。4.4现场的防潮及消防措施4.4.1准备足够的干粉灭火器、二氧化碳及四化碳来灭器。4.4.2现场焊接时，必须有专人监护，并做好防火措施。4.4.3现场严禁烟火，严禁堆放易烯易爆物品。4.5编制大修工程技术，组织措施计划。4.5.1人员组织及分工。4.5.2施工项目及进度表。4.5.3特殊项目的检修方案。4.5.4确保施工安全，质量的技术措施与现场防火措施。4.5.5绘制必要的施工图。4.6查阅档案了解变压器的运行情况。4.6.1运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数。4.6.2负载、温度及附属设备的运行情况。4.6.3查阅上次大修总结报告和技术档案。4.6.4查阅试验记录，了解绝缘状况。4.6.5进行大修的试验，确定补充检修项目。4.7大修前备品、备件、材料准备4.7.1了解设备图纸、确定需更换的易损件（密封）。4.7.2常用绝缘材料的采购。4.7.3专用设备、备品（阀门等）储备，各种阀板准备。5、主变检修工艺及质量标准5.1器身的检修5.1.1施工条件与要求5.1.1.1主变吊钟罩的工作应在安装场进行，并在变压器本体周围加设围屏与外界隔离，以防灰尘等侵害，且器身暴露在空气中的时间不得超过以下规定：空气相对湿度≤65%,16小时空气相对湿度≤75%,12小时器身暴露时间从变压器放油时起至开始抽真空或注油为止,若暴露时间超过上值时,应在现场干燥空气装置进行施工。5.1.1.2当空气温度高于器身温度时，应将器身加温高至气温10℃以上。5.1.1.3进入器身检修时，应由专人进行，并穿专用检修工作服和鞋，戴清洁手套，工作照明应使用低压行灯。5.1.1.4检修人员所使用的工具应由专人保管并登记编号，防止遗留在器身内，严禁携带与检修无关的工具及物品。5.1.1.5检修人员上下器身时，只准在固定手脚架或铁结构上，禁止手拉，脚踩线圈引线。工具、灯具等挪动不得损坏变压器绝缘件等。5.1.1.6严禁在工作现场抽烟。5.2线圈绝缘及引线的维修5.2.1检查线圈表面及主绝缘，线圈表面应清洁无油垢，主绝缘各部无损坏，垫块无松动。5.2.2检查线圈及围屏（宜解开一相）有无破损变色及放电痕迹。如有异常应进一步检查处理。围屏应清洁无破损，绑扎完好无松动，围屏分接引线出口处封闭良好、无漏油、变形及发热现象。5.2.3检查线圈的油通有无油垢或其它杂物堵塞现象。必要时用白布或泡沫塑料清洗擦试，然后用一定压力的变压器油冲洗，保证油通畅无油垢杂物。5.2.4检查线圈各部垫块、反压钉有无松动位移变形现象，要求和气垫块牢固、无位移、反压钉应保持有足够的压力。5.2.5观察绝缘体的表面色泽，并用批指按压表面是否有弹性或变形，根据具体情况分为四个等级：一个绝缘：绝缘体富有弹性，金黄色，用手指按压后无残留变形，属良好状态。二级绝缘：绝缘体仍有弹性，呈金黄色，用手指按压时无裂纹，脆化现象，属合格状态。三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量的裂纹与变形，属勉强可用状态。四级绝缘：绝缘严重脆化，呈黑色，用手指按时即有变形、脱落，甚至可见裸线，属于不合格状态。绝缘情况属一、二、三级可继续使用，属三级应仔细检查，并进行采样试验，属四级时应立即更换。5.2.6检查引线及引线渡的绝缘包忆有无变形、脆化，引线有无断股，引线与引线接头焊接处有无过热、熔化现象。5.2.7检查分接线焊接部分有无变色与损伤，发现损伤与异常应进行仔细检查。5.2.8检查绝缘支架有无脱动、位移及破损，检查引线在绝缘支架处的固定情况，发现位移及松动情况，应设法还原并紧固螺栓，同时复核引线，分接线的绝缘距离。5.3铁芯检修5.3.1检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否有脱落和放电痕迹，上铁轭顶部与下铁轭底部是否有油垢杂物（可用洁净白布或泡沫塑料擦试），铁芯若有翘起或不平整之处，可用木锤或铜锤敲打平整，严禁使用铁锤敲打，铁芯若有烧伤、放电痕迹，应仔细查明原因并处理。5.3.2检查铁芯油通是否畅通，油道垫块有无松动。5.3.3检查铁芯上、下夹件、线圈压板是否可靠，并经油箱上一小套管与油箱是否只有一点接地，若有多点接地，必须设法消除。5.3.4测量线圈夹件铁压板及铁芯三者之间的绝缘电阻，测量值与历次值值比较，无较大差异，应不低于10兆欧。5.3.5测量铁芯与油箱上小套管连接情况，测量铁芯对绝缘电阻。5.3.6测量时将所有相关连接片，连接线解开，复装时再测一次，检查连通情况。5.3.7检查铁芯及夹件接地线的连接及绝缘状况。5.3.8紧固所有螺栓，并有防松措施，木质螺丝应无损坏，防松绑扎应完好。5.4无载分接开关检修5.4.1检查开关各部件是否齐全完好。5.4.2检查操作机构是否操作灵活，锁定可靠，位置指示是否正确。5.4.3检查动静触头接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化及损伤情况，弹簧是否松劝。如发现有氧化膜及过热发黑情况时，应用白布擦试清除，严重时进行更换。5.4.4检查开关绝缘是否完好，表面是否清洁（可用无纤维毛白布进行擦拭）。5.4.5检查开关紧固件是否紧固，如有松动应进行紧固。5.4.6检修分接开关时，应保证检修后的分接位置与检修前一致。5.5油箱的检修5.5.1清洗油箱表面的油污及杂质，仔细检查有无渗漏部件，并做好标记以便处理。5.5.2检查各部位法兰结合是否平整，有无杂质油垢。5.5.3检查磁电屏蔽装置是否有松动，放电现象。5.5.4清扫强油循环管道以及连接波纹管。5.5.5检查油箱底架及小车各焊部分有无裂纹，接地铜排是否连接可靠，有无损坏，若有必须进行处理。5.5.6检查定位钉是否完好。5.6套管检修5.6.1检查瓷套有无裂纹损坏，有无脏污及放电痕迹，轻微损坏可用环氧树指粘补，严重者进行更换。5.6.2检查套管法兰有无渗漏油及锈蚀情况。5.6.3检查套管油位装置（微动开关接通，断开情况）。5.6.4更换套管与油箱本体之间的密封圈。5.6.5检查套管接头是否清洁，有无放电、发热及变形痕迹，并用白布沾酒精进行擦拭。5.6.6检查均压罩是否清洁，有无放电痕迹，放气塞有无渗漏。5.6.7检查套管CT及升高座是否完好，有无渗漏情况。5.6.8介损测量：500KV高压套管中间法兰处设有介损测量接头，依以下步骤进行：a.拧下保护盖。b.连接试验引线接头及设备。c.测量介损与局放。d．测量完毕后，重新拧紧保护盖。注：试验只能在停电的情况下进行，通电的情况下须将保护盖拧紧，以确保接头接地。5.6.9检查油样阀门及油压补偿装置是否完好，有无渗漏油情况。5.6.10测量套管绝缘情况。5.6.11检查变压器在线检测装置接线情况。6、变压器的附件检修6.1冷却器的检修6.1.1将进出水阀门关闭，放出存水，再关闭进、出油阀门，放出内部剩存的油。6.1.2检查并调试压力表计，油流表计，水流表计及泄漏继电器等。6.1.3拆除油连管，打开油泵上盖，检查油泵是否损坏，并清除油垢及进地绝缘摇测及油压试验。6.1.4仔细检查冷却器各部分是否完好，有无渗漏，发现渗漏情况应进行处理。6.1.5对拆卸的密封胶垫进行更换。6.1.6对冷却器进行油压试验（0.3Mpa，30分钟），水压试验（1.5Mpa、30分钟）。6.1.7主变冷却系统控制回路及自动化元件的检验，6.1.7.1绝缘检验a.两路交流电源电缆及直流控制电源电缆绝缘检查。用2500V摇表或兆欧表对地摇测绝缘，均应0.5MΩ；检查电缆结线紧固，电缆应无破损。b.电动阀马达及冷却器马达回路的绝缘检验。摇绝缘前，应先解开端子上排相应有马达的电源线，对地摇测绝缘，1000V摇表或相应兆欧表，其值应0.5MΩ。c.直流控制回路绝缘检验。6.1.7.2中间继电器、热继电器、时间继电器、接触器校验。6.1.7.2.1拆下接线，做好标记和记录，用绝缘胶布将线头包扎好。6.1.7.2.2分别对各继电器在试验室进行校验。6.1.7.3主变冷却控制系统检验质量标准（见附表I、II、III）。6.2油枕检修6.2.1检查油枕有无渗漏油及锈蚀情况，发现渗漏点须进行处理。6.2.2卸下顶盖，清洗内部的油垢及杂物。6.2.3检查集污盒内是否有水及油垢，并清除干净。6.2.4检查隔膜是否有损坏、破裂情况，同时进行气压试验，（20Kpa，30分钟）无漏气情况。6.2.5检查油位计的玻璃是否透明，油位监视线是否明显，磁性油