第4章质量管理

生产与运作管理0第4章质量管理4.1质量与质量管理4.2工序质量控制的工具与方法4.36σ质量管理生产与运作管理1质量：一组固有特性满足要求的程度。要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。4.1质量与质量管理生产与运作管理2过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。产品：过程的结果。包括硬件、软件、服务和流程性材料生产与运作管理3质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。生产与运作管理4质量管理基本原理——朱兰“螺旋曲线”制定工艺设计开发研制制定产品规格设备设施制定工艺采购生产工序控制检验测试销售服务市场研究设计开发研制市场研究制定产品规格供应商批发零售使用保养适用性生产与运作管理5质量管理基本原理——桑德霍姆“质量循环”产品研制服务采购检验生产制定工艺市场研究销售用户供应单位生产与运作管理6质量管理基本原理——费根鲍姆“TQM”内容：“三全一多样”全员的质量管理全方位的质量管理全过程的质量管理核心：“顾客满意，持续改进”＋多种多样的方法或工具生产与运作管理7质量管理基本原理——戴明“PDCA循环”(a)APCDAPCD(b)APCDAPCD生产与运作管理8第4章质量管理4.1质量与质量管理4.2工序质量控制的工具与方法4.36σ质量管理生产与运作管理94.2工序质量控制的工具与方法QC七种工具核查表分层法帕累托图因果图直方图散点图控制图生产与运作管理10核查表周一08-0909-1010-1111-1213-1414-1515-16天时段缺陷类型遗漏标签标签脱落Total(撕裂)63531685141021Total32贴偏标签油墨其他生产与运作管理11分层法对操作人员：可按工人的技术级别、工龄、性别、班次进行分层对设备：可按不同型号、不同工具、不同使用时间进行分层对工作时间：可按不同班次、不同日期进行分层对工艺方法：可按不同工艺、不同加工规程进行分层对工作环境：可按不同工作环境、使用条件进行分层生产与运作管理12帕累托图15105贴偏标签44%100%97%91%75%0油墨遗漏标签标签脱落其他缺陷数累计百分比生产与运作管理13因果图复印机复印纸和碳粉环境操作人员复印方法复印不清楚纸质感光度保管方法复印纸保管时间液量炭粉灯泡亮度使用时间水平灯泡不干净滚筒转动不灵活手不干净房间不干净操作速度精神不集中干燥时间压稿方法交错量生产与运作管理14直方图1频数23456781011121314151617918观测值(mm)7.7707.8147.8587.9027.9467.9908.0348.0788.1228.1668.210生产与运作管理15散布图xxxxxxy0（a）y0y0y0y0y0（b）（c）（d）（e）（f）生产与运作管理16控制图控制图：按样本顺序或时间顺序描点作出的有关产品质量的样本统计量图形生产与运作管理17流程图开始样品设计样品评价试车试车评价产品生产停止有缺陷废品合格合格生产与运作管理18趋势图平均每天发生次数2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月121月生产与运作管理19质量检验产品检验数量的确定：是有个最佳检验点还是检验数量越多越好？检验数量成本最优点与漏检不合格品有关的成本检验成本总成本0生产与运作管理20检验点的确定原料或外购件入库前成品出厂前高附加值操作之前在不可逆转工序之前在一道覆盖性工序之前生产与运作管理21检验地点的确定集中检验可进行一些特殊项目的检验设备精良检验环境好可按事先制定好规程进行操作由训练有素的检验人员进行等待时间较长现场检验可避免外来因素的影响可很快得到检验结果检验设备、试剂、操作规程或人员有一定限制生产与运作管理22统计质量控制产生质量散差的原因（5M1E）偶然性原因必然性原因SPC实现了三个转变事后检验为主到事前控制为主定性描述为主到定量分析为主控制产品为主到控制过程为主生产与运作管理23计量特性值控制图：均值控制图kxxCLkjjx1RAxRndxndRxnxxLCLxx2223333RAxxUCLxx23n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D30.0000.0000.0000.0000.0000.0760.1360.1840.223D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777生产与运作管理24计量特性值控制图：极差控制图kxRCLkjjR1RDRUCLRR43RDRLCLRR33生产与运作管理-25-生产与运作管理-26-生产与运作管理27计数特性值控制图p-图：用于控制产品的不合格品率，如:好或坏通过或失败工作或不工作c-图：用于控制产品的缺陷数，如:擦痕，碎裂，凹陷或每件产品上的缺陷数单位距离可面积上的裂缝或瑕疵单位体积（如平方米）内的细菌或污染物数单位时间内的呼叫、报怨、失效、设备故障等生产与运作管理-28-生产与运作管理-29-生产与运作管理-30-生产与运作管理31控制图的观察与分析LCLUCLCL样本序号质量特性值LCLUCLCL样本序号质量特性值LCLUCLCL样本序号质量特性值LCLUCLCL样本序号质量特性值LCLUCLCL样本序号质量特性值生产与运作管理32工序能力：工序的加工质量满足技术标准的能力，是衡量工序加工内在一致性的标准。工序能力指数（Cp）：工序能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。STTTCLUp66生产与运作管理33算例011.20XS=0.005，求工序能力指数。某零件内径尺寸公差为025.0010.020通过对100件零件检测后，计算得到解：因为，公差中心M=(20.025+19.990)/2=20.0075≠μ所以，Cpk=1.17(1-k)=1.17[1-|20.0075-20.011|/(20.025-19.990)/2]=0.933生产与运作管理34工序能力等级工序能力指数范围工序质量等级工序能力评价CP＞1.671.67≥CP＞1.331.33≥CP＞1.001.00≥CP＞0.670.67≥CPⅠⅡⅢⅣⅤ工序能力很高工序能力充分工序能力尚可工序能力不足工序能力严重不足生产与运作管理35第4章质量管理4.1质量与质量管理4.2工序质量控制的工具与方法4.36σ质量管理生产与运作管理366σ的兴起及在世界级公司的实践20世纪80年代，由摩托罗拉公司发起20世纪90年代，在GE得到成功实践今天，在世界顶尖级公司得到普通应用4.36σ质量管理生产与运作管理376σ质量管理理念6σ追求的是最完美的质量水准：3.4DPMO6σ是一种回报丰厚的投资，依照6σ配置资源，企业将获得如下成就：质量水准每提高1σ，产量提高12%～18%、资产增加10%～36%，利润提高20%左右6σ管理通过“以顾客为中心，超越顾客期望”的理念使商家与顾客利益达到高度统一生产与运作管理-38-生产与运作管理396σ质量水平的测算与度量2σ1σ0-1σ-2σ-3σ-4σ-5σ-6σ5σ4σ3σ6σ95.45%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%68.27%0.10.20.30.41/10亿1/10亿生产与运作管理40百万机会缺陷数（DPMO）与西格玛水平DPMODPMODPMODPMO274253.1241963.7211855.4184060.1158655.3135666.1115069.796800.580756.766807.254799.344565.535930.331442.830054.022750.121691.719226.217429.22.102.202.302.402.502.602.702.802.903.003.103.203.303.363.383.503.523.573.6115386.313552.612224.49641.96755.76209.75867.75703.15386.15084.94798.84661.24269.24145.33792.63681.13567.03364.23166.73.663.713.753.843.974.004.024.034.054.074.094.104.134.144.174.184.204.214.233072.02717.92477.12186.01988.41807.11588.91489.01394.91144.2935.4762.2597.6375.8232.6224.1207.8192.6178.54.244.284.314.354.384.314.354.374.394.454.614.674.744.875.005.015.035.055.07171.8159.1147.3141.7131.1121.3116.6107.899.692.085.072.459.150.137.529.117.49.83.45.085.105.125.135.155.175.185.205.225.245.265.305.355.395.455.525.645.776.00生产与运作管理41实施6σ项目的DMAIC模式D定义M测量A分析I改进C控制更改过程重新设计过程YN