钢轨打磨作业标准及流程

轨面打磨作业标准一、作业条件1．利用维修天窗作业；2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。二、作业程序1．作业准备（1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；（2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。2．打磨钢轨（1）起平需打磨的焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实；（2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；（3）均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。（4）打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。3．质量回检用弦线回检焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺回检轨面平顺度。4．作业结束清理机具至限界以外。三、作业质量（1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；（2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm～0mm；（3）打磨顺坡坡度不少于0.5‰。轨面打磨作业流程作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。作业准备流程机具材料作业标准卡控关键设置驻站及现场防护防护着装、站位标准、对讲机良好平面打磨机、道尺、起道机、冲击镐、弦线、钢板尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔作业前线下调试平面打磨机，严禁带病上道用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，1米直尺检查轨面平顺误差，标划起平、打磨标记作业中起平焊缝（绝缘接头），冲击镐捣实起平，严禁起高。均匀平稳往返推动平面打磨机；按钢轨轨头轮廓全断面打磨，打磨过程中分多次用1m直尺检测。打磨火花不飞溅用1米直尺检查平面误差0-0.2mm，作用边误差±0.3mm，角磨机打磨无明显坑洼作业后清理机具至限界以外。开始设置防护清理工具材料线路调查起平接头平面打磨质量回检质量是否达标清理工具材料结束肥边打磨作业标准一、作业条件1利用维修天窗作业；2在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。二、作业程序1、作业准备（1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游标卡尺、护目镜和石笔；（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。2、肥边打磨（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。（2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。3、质量回检用游标卡尺回检轨头宽度。4、作业结束清理机具至限界以外。三、作业质量（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm；（2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。肥边打磨作业流程作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。作业准备流程机具材料作业标准卡控关键设置驻站及现场防护防护着装、站位标准、对讲机良好角磨机、肥边打磨机、发电机、游标卡尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔作业前线下调试发电机、打磨机，严禁带病上道用检查工具详细检查，确定作用边打磨长度及打磨量。作业中均匀平稳往返推动打磨机，每次往返检查打磨角度。打磨火花不飞溅。角磨机打磨岔心、接头等特殊部位，操作要平稳均匀。用1米直尺检查作用边误差±0.3mm，轨距角成45º弧；角磨机打磨无明显凸凹不平。作业后清理机具至限界以外。开始设置防护清理工具材料线路调查肥边打磨角磨机打磨质量回检质量是否达标清理工具材料结束作业卡控手册钢轨打磨作业ⅩⅩ工务段钢轨打磨作业卡控表作业地点：带班人：作业时间：工作内容卡控关键作业准备设置防护确认防护已设好。□清理料具检查发电机良好□，打磨机良好□，砂轮片良好□线路调查调查打磨地点高低□，检查轨面平顺度□，检查作用边平顺度□，标划打磨范围□；作业中肥边打磨打磨中多次检查□，作用边打磨45º角圆弧□平面打磨起平焊缝（绝缘接头）□，轨面全断面打磨□，光带居中宽25-30mm□角磨机磨控制火花飞溅，用力均匀□机械设备电动设备无漏电□，打磨火花、砂轮片无飞溅□，按规程操作□质量回检轨面平顺误差达标□，作用边平顺误差达标□作业结束清理料具清理料具到限界外□记事：卡控人：承包人：