动平衡作业指导书

工艺准备1工艺过程2去重用记号笔在校正面外沿处标记去重重量及去重位置（去重位置角度在显示角度对方，具体操作为：将标记点在去重面上的垂直投影点旋转180°，再按转动方向旋转显示角度值）；去重设备、去重部位及深度严格按技术文件执行，去重部位尽量靠近外沿，以位置线为中心扇形分布；每次去重量要少，多次重复验证直至试验合格。用角磨机去重时，不允许在动平衡机上去重；去重过程要确保去重面不平衡量不发生明显的方位偏移，去重部位光滑过渡，外形美观；泵转子与电机转子联接做动平衡试验，试验合格后联轴器需转动180°后再进行一次动平衡校验。自检、专检角磨机、记号笔、干净抹布等去重方式不正确会加大试验难度，造成产品报废及引发安全事故动平衡检测启动电机，使转子转动（电机转动方向从右端看为顺时针方向），注意先将变速转换开关放在低速档，待运转后，即可转换到高速进行检测，等显示数字平稳后，按停止键，停止电机，显示屏上显示不平衡重量及位置角度（显示屏两侧的上下数为转子相应的不平衡重量和位置角度，角度是以标记点为起点按转动方向计算）；将初始不平衡量及位置角度值记录下来并通知见证；若转子初始不平衡量太大，甚至引起转子在支撑轴承上跳动时，要用低速校正，有的转子虽然质量不大，但转子外径较大，影响到拖动功率时，也只能先用低速校正；当机器信噪比较差时，屏幕会不断闪烁“S”而没有不平衡量值的指示，此时可适当放大公差值进行测量，然后再循序渐进。自检、专检润滑油等错误的操作会影响试验结果，严重的会造成产品报废及安全事故的发生参数设定打开电源，等待系统自检合格，根据提示查找并输入文件；新文件按支撑方式（F）测量并依次输入a、b、c实际尺寸,输入和修改校正平面1和2半径（r1、r2）、不平衡表示方式(D)、校正方式（M1、M2）、1平面和2平面的允许剩余不平衡量即公差(T1、T2)、旋转速度（N）；其他参数按系统默认设定；参数可以按相应参数代码按键修改。操作者必须持有相关资格证书方可上机操作；开机后显示屏显示其他字符，操作者应及时通知设备人员，进行分析解决；a、b、c、r1、r2按显示屏上支撑方式图标位置准确测量并输入；转速可按本机规定的GD2n2和Gn2的限制选择（指导文件有规定，按文件转速输入）自检、专检钢直尺、皮卷尺，游标卡尺等参数设置错误会造成试验不成功，严重的会造成产品报废光电头位置调整把反射膜（专用反光纸）粘在转子右侧外圆或端面上作为基准传感器（光电头）的标记；光电头按以下原则调整位置：当光电头发射的光束从转子处反射回来，光电接受器其绿色发光二极管就会发亮；光点头与转子标记之间的距离一般为30-40mm。反射膜粘贴位置应干净无油污；光电头固定后，要确保旋转的平衡机部件不会碰到光电头、连接电缆和支架；为了使光点头正常工作，必须确保无外部光源干扰自检反射膜、记号笔、干净抹布等不当操作会影响试验结果及造成安全事故发生转子安装根据转子外径选择合适皮带，松开安全架紧固螺杆，掀起安全架，将转子轴承档放在支架滚轮上，放置方式为转子上端在左侧，在滚轮外圆涂少量润滑油，调整合上安全架，拧紧紧固螺杆，将皮带套在转子外圆上，调整传动系统的手柄和手轮，使皮带松紧适中。转子应轻起、轻放，以防碰坏支架；移动摇架时应同时将工件转动或两个支架同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划痕磨损，不允许在滚轮架上进行敲、撞击；安全架滚轮与轴表面接触不能有间隙；皮带松紧度以转动时皮带与转子不发生相对滑动为准。自检干净抹布、润滑油、紧固扳手等不当操作容易造成滚轮、轴颈磨损、影响试验结果及埋下安全隐患转子安装位置调整根据要检测的转子情况确定支撑位置（尽量以两轴承档为支撑点），调整摆架支撑滚轮间距离（尽量使滚轮内侧端面靠近轴端面，间隙约0.5~2mm），锁紧摆架紧定螺栓，根据两支撑点轴径差，参看滚轮架上的标尺，适当调整升降螺杆高度差并固紧，确保转子水平。平衡机要保持清洁，导轨面要经常涂油防锈；工件轴颈与滚轮外径尺寸比最好在0.8以下或1.2以上，以保证测量读数稳定性；滚轮表面应保持清洁，不准占附铁屑灰尘杂物，工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少量润滑油；自检干净抹布、润滑油、紧固扳手、游标卡尺等不当操作容易造成导轨面磨损、影响试验结果及埋下安全隐患技术准备按转子装配流程卡或生产调度令借相应的转子部件图及该转子动平衡作业工艺指导文件，按技术要求进行工具工装准备。动手前必须充分消化图纸技术要求；工件、工具工装等必须堆放整齐有序；与本次试验无关的物什严禁进入工作场地自检油石、锉刀、平衡工装等不消化图纸可能会录入错误数据，造成试验失败，工件报废；堆放无序，有安全隐患设备检查动平衡机在启动前检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态，检查电源线、信号线连接是否正确可靠，润滑部位要加润滑油。动平衡机工作环境要求：a、室温10~35℃；b、相对湿度不超过85%；c、电源电压的波动量不应超过名义值的±10%；d、平衡机安装水平不低于0.2/1000mm；e、周围无腐蚀介质、振源及电磁干扰存在自检、设备周期性检测润滑油、干净抹布、刷子等不检查设备，存在安全隐患；试验条件不满足，设备精度不够会造成实验结果不准确泵转子动平衡试验作业指导书序号工步名称步骤操作要领质量要求检测工装设备/辅助材料不良操作后果3后期处理设备卫生及保养平衡机保持清洁，导轨面涂油防锈；滚轮部分用干净抹布擦拭干净；电测箱必须防止振动和受潮，并加强防尘防护，工作完毕关闭电源后，将塑料防尘罩套上、罩好。按设备保养相应规章制度进行保养；设备需进行周期性检查；设备运行表及交接班记录要做好自检防锈油、干净抹布等设备保养不当，影响设备性能及精度零件送检经多次重复验证，转子动平衡试验自检合格后报专检，J检，见证合格后，填写动平衡试验报告，并交付检相关验员留存备查；卸下转子，转入指定区域，若不继续进行动平衡作业，需关闭电源，归还图纸、工艺文件及工具工装至原位。动平衡试验报告内容要填写完整，数据真实可信，各相关人员签字清晰、齐全，转子应小心轻起轻放自检、专检润滑油、记号笔等不及时送检、填写报告不规范影响产品（资料）成套，不及时归还图纸工装，容易遗失转子动平衡作业指导书序号工步名称步骤操作要领质量要求检测工装设备/辅助材料1准备工作设备检测动平衡机在启动前检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态，检查电源线、信号线连接是否正确可靠，润滑部位要加润滑油不良操作后果