最新电大专科《机械制造基础》机考网考题库及答案

最新电大专科《机械制造基础》机考网考题库及答案100%通过2015年秋期河南电大把《机械制造基础》纳入到机考（网考）平台进行上机考试，针对这个平台，本人汇总了该科所有的题，形成一个完整的题库，内容包含了单选题、填空题、判断题，并且以后会不断更新，对考生的复习、作业和考试起着非常重要的作用，会给您节省大量的时间。做考题时，利用本文档中的查找工具，把考题中的关键字输到查找工具的查找内容框内，就可迅速查找到该题答案。本文库还有其他机考及教学考一体化答案，敬请查看。一、单项选择题（每小题3分，共36分）1．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是(B)。A、进给力FfB、背向力FpC、主切削力FcD、总切削力F2．切削用量对切削温度的影响程度由大至小排列是(B)。A、υc→αp→fB、υc→f→αpC、f→αp→υcD、αp→f→υc3．刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为(A)。A、流向已加工表面B、流向待加工表面C、沿切削刃的法线方向流出4．粗加工时，前角应取(B)的值；精加工时，前角应取(A)的值；加工材料塑性愈大，前角应取（A）的值；加工脆性材料时前角应取(B)的值；材料强度、硬度愈高，前角应取(A)的值。A、较大B、较小。5．刀具的主偏角是在（A）平面中测得的。A、基面B、切削平面C、正交平面D、进给平面1．碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（D）。A．随炉冷却B．在风中冷却C．在空气中冷却D．在水中冷却2．完全退火主要用于（A）。A．亚共析钢B．共析钢C．过共析钢D．所有钢种3．正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（C）。A．随炉冷却B．在油中冷却C．在空气中冷却D．在水中冷却4．退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（A）。A．随炉冷却B．在油中冷却C．在空气中冷却D．在水中冷却1．X6132型卧式铣床的主运动为（A）。A、主轴的回转运动B、工件的纵向进给运动C、横向溜板的横向运动2．铣削时，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时的铣削称为（B）。A、顺铣B、逆铣C、不对称铣削D、周铣3．顺铣与逆铣相比较，其优点是（A）。A.工作台运动稳定B.刀具磨损减轻C.散热条件好D.生产效率高（1）几何公差带的形状决定于（D）。A．形位公差特征项目B．形位公差标注形式C．被测要素的理想形状D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式（2）在图样上标注几何公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（B）。A．两同心圆B．圆形或圆柱形C．两同轴线圆柱面D．圆形、圆柱形或球形（3）径向全跳动公差带的形状和（C）公差带的形状相同。A．同轴度B．圆度C．圆柱度D．位置度（4）某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（D）。A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm（5）轴的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为mm，则直线度公差的最大值可为（D）。A．mmB．mmC．mmD．mm（6）最大实体尺寸是指（C）。A．孔和轴的最大极限尺寸B．孔和轴的最小极限尺寸C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸（7）尺寸公差与几何公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件（C）。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．变形最小（8）公差原则是指（D）。A．确定公差值大小的原则B．制定公差与配合标准的原则C．形状公差与位置公差的关系D．尺寸公差与几何公差的关系（9）被测要素的尺寸公差与几何公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（D）。A．最大实体尺寸B．最小实体尺寸C．实际尺寸D．最大实体实效尺寸（10）如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（C）。A．0.02mmB．0.04mmC．0.01mmD．0.015mm1．合金调质钢的含碳量一般为（B）。Ａ、0.1～0.25％；Ｂ、0.27～0.50％；Ｃ、0.6～0.9％；Ｄ、0.7～1.5％.2．制造机床床身、机器底座应选用（C）。Ａ、白口铸铁；Ｂ、麻口铸铁；Ｃ、灰口铸铁；Ｄ、球墨铸铁.1．在夹紧装置中用来改变夹紧力的大小和方向的部位是（B）。A．力源装置B．中间传力机构C．夹紧元件D．夹紧机构2．工件在小锥度心轴上定位，可限制（C）个自由度。A．3B．4C．5D．63．夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。A．退刀B．振动C．换刀D．切削力4．基准中主要的是设计基准，装配基准，测量基准和（C）。A．粗基准B．精基准C．定位基准5．数控铣床上用的分度头金额各种虎钳都是（B）夹具。A．专用B．通用C．组合D．成组1．基本偏差代号f的基本偏差是（C）。A．ESB．EIC．esD．ei2．Φ30F6与Φ30F7两者的区别在于（B）。A．基本偏差不同B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同D．公差值相同3．一般配合尺寸的公差等级范围为（C）。A．IT1～IT7B．IT2～IT5C．IT5～IT13D．IT8～IT144．对于尺寸公差带，代号为p-zc的轴的基本偏差为（A）。A.下偏差,正值B.上偏差,负值C.上偏差,正值D.下偏差,负值5．基本偏差是（D）。A．上偏差B.下偏差C.上偏差和下偏差D.上偏差或下偏差6．实际偏差是（B）。Ａ．设计给定的Ｂ．直接测量得到的Ｃ．尺寸公差D．通过测量，计算得到的7．公称尺寸（D）。A．测量时得到的B．加工时得到的C．装配后得到的D．设计给定的8．H7/f6的配合性质为（B）。A．过渡配合B．间隙配合C．过盈配合D．不能确定9．当Dmin—dmax＜0时，此代数差称为（D）。Ａ．最大间隙Ｂ．最小间隙Ｃ．最大过盈D．最小过盈10．以下列各组配合中，配合性质相同的有（A）。A．Ф50H7/f6和Ф50F7／h6B．Ф50P7/h6和Ф50H8／p7C．Ф50M8／h7和Ф50H8／m8D．Ф50H8／h7和Ф50H7／f611．标准公差值与（A）有关。Ａ．公称尺寸和公差等级Ｂ．公称尺寸和基本偏差Ｃ．公差等级和配合性质Ｄ．基本偏差和配合性质12．配合尺寸Φ63H7中的数值7表示（C）。A．孔公差范围的位置在零线处B．轴的公差等级C．孔的公差等级D．偏差值总和1．表示金属材料屈服强度的符号是（B）。A.σB.σsC.σbD.σ-12．表示金属材料弹性极限的符号是（A）。A.σeB.σsC.σbD.σ-13．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（B）。A.HBB.HRCC.HVD.HS4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（A）。A.强度B.硬度C.塑性D.弹性二、填空题1．在切削加工中刀具与工件之间的相对运动，称为（切削运动），按其功用可分为（主运动）和（进给运动）。其中（主运动）消耗功率最大。2．切削用量三要素是指（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）。3．在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为（前角），后刀面与切削平面之间的夹角称为（后角）。4．用以确定刀具几何角度的两类参考座标系为（刀具标注角度参考系）和（刀具工作角度参考系）。5．切削层公称横截面参数有（切削层公称厚度）、（切削层公称宽度）、（切削层公称横截面积）。6．根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别是（带状切屑）、（节状切屑）、（单元切屑）和（崩碎切屑）。7．切削力的来源主要是（切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力）和（刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力）两方面。8．刀具主偏角增加，背向力Fp（减小），进给力Ff（增大）。9．刀具的住偏角是（刀具进给正方向）和（主切削刃）之间的夹角。10．刀具一般都由（切削）部分和（夹持）部分组成。11．后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的（摩擦），并配合前角改变切削刃的（强度）与（锋利程度）。1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性能。1．CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为（400）mm，主轴转速为正转（24）级，反转（12）级。2．镗床镗孔时，其主运动是（镗刀连续转动）。3．用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为（周铣），用分布于铣刀端面上的刀齿进行的铣削称为（端铣）。4．磨床主要类型有（外圆磨床）、（内圆磨床）、（平面磨床）、（工具磨床）等。（1）位置公差可分为：同轴度、对称度和位置度三类。（2）跳动公差分为：圆跳动公差和全跳动公差两种。（3）方向公差分为：平行度、垂直度和倾斜度三类。（4）某孔的直径为mm03.0050，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0，则该孔的最大实体尺寸为Φ50mm，最大实体实效尺寸为Φ49.99，允许的最大直线度公差为Φ0.04mm。（5）体外作用尺寸是工件实际尺寸和几何误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是小于（大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是大于（大于、等于或小于）轴的实际尺寸。（6）独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与几何公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制实际要素的变动范围，不控制几何误差。（7）孔或轴采用包容要求时，应遵守最大实体边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效边界。（8）端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差，同时它也控制了端面的平面度误差。（9）由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。（10）径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。（11）被测要素可分为单一要素和关联要素，单一要素只能给出形状公差要求；关联要素可以给出位置公差要求。（1）表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。（2）评定表面粗糙度的幅度参数有：轮廓算术平均偏差用Ra、轮廓最大高度用Rz。（3）表面粗糙度代号在图样上应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。（4）测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为取样长度。（5）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用较大的表面粗糙度数值。（6）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。1．根据钢中含碳量的多少，钢可分为（低碳钢）、（中碳钢）和（高碳钢）。2．钢的质量是按（硫S）和（磷P）含量高低进行分类的。3．45钢表示含碳量为（0.45%）的优质碳素结构钢。4．某钢的牌号为ZG230—450，其中ZG表示该钢为（铸造碳钢），230的含义是（该钢的屈服强度为230Mpa），450的含义是（该钢的抗拉强度为450Mpa）。1.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（定位）和（夹紧）。2.一般说来，机床夹具的基本组成部分包括（定位元件）、（夹紧装置）和（夹具体）。3.工件定位方式有（完全定位）、（不完全定位）、（欠定位）、（过定位）。4.工件以平面定位时，可选用（支撑钉）和（支撑板）等定位元件。5.工件以基准孔定位时，通常采用（圆柱心轴）、（定位销）和（锥度心轴）三大类定位元件。6.工件以外圆柱面定位时，根据外圆柱面的完整