第三章制造过程中的品质管理

第三章：制造过程中的品质管理LOGO陕西工院欧姆龙班杜保辉2013.11.14本章要点生产起步阶段的品质保证活动过程品质设计QC管理图作业标准与标准作业4123制造阶段的品质保证活动现场监督者的的作用56本章要点员工的教育品质是生产出来的异常管理品质信息的迅速反馈10789过程控制的层次与目标指标设备与品质1112本章要点消除低级错误初期流动管理过程审查技术变更16131415采购品的品质保证活动品质检查17181.生产起步阶段的品质保证活动新产品的起步阶段从新产品的第一次试做到正式批量生产的阶段。是根据新产品的开发理念、方案，设计生产新产品，即以何种生产过程保证产品品质、l/t最短，成本最低开发部门生产部门生产过程设计流程1.生产起步阶段的品质保证活动品质控制关键点生产准备计划与实施制造品质保证计划与实施对员工的教育过程能力的调查1.设备适用性调查2.设备负荷调查3.夹具调查4.制造物流调查5.劳动力调查6.是否委外加工1.设备导入计划2.夹具采购计划3.制造物流4.人员计划5.零部品采购计划准备计划问题预测过去类似产品品质分析过程FMEA的结果技能培训和技能资格认定减少品质不稳定性，调查品质特性偏差2.过程品质设计主要内容1.确定没一个过程的品质管理项目2.确定管理基准3.决定管理方法4.确定品质记录的方法只对每一个制造过程的品质进行控制，确保每一过程的输出都是符合要求的结果。●不同的产品要想已制定不同的过程品质确定图●是某产品生产的纲领新文件，依据此文件要相应的制定作业指导书，QC管理图，各种检查表过程品质设计过程品质确认图3.QC管理图QC管理图规定了各个管件制造设备和过程的重点管理标准和方法，已达到确保品质稳定的目的QC管理图制作要领：1.重点管理项目。2.管理项目的标准值范围。3.确认方法和频度。4.其他品质管理事项等。4.作业表也与标准作业作业标准标准作业标准作业三要素标准作业三票节拍作业顺序标准在制品过程能力票标准作业组合票标准作业票1.产品型号、产品号。2.过程名称。3.作业顺序对各过程规定的作业顺序、作业方法和作业条件。无论谁去做，只要安标作业准，就能生产出合格产品考虑4M的有效组合，高效快速安全无浪费造出优质产品，依据标准作业三要素进行生产的作业4.作业要领、注意事项5.图例及参考事项作业指导书制作要领5.制造阶段的品质保证活动制造过程4M1E与品质的关系任何一个产品都是由人(man)用其他3M(材料material、设备machine、方法mothod)在一定的环境下(environment)制造出来，所以，企业产品品质好坏、效率高低完全取决于对4M1E进行管理。5.制造阶段的品质保证活动●“两个层次”1.保证每天按制造标准文件生产出产品是合格的2.保证4M的正确和不断改善●“一个基础”品质信息的快速反馈和流动制造阶段的品质保证活动消除4M1E对品质影响，达到品种是生产而来，不是检查出来的6.现场监督者的作用生产现场的组长、领班、科长等现场领导。他们是现场的指挥着和监督者现场监督者作用现场指挥者现场教育者5S带头者品质信息畅通确保者明确在生产现场是否正常和异常因素异常处理，使生产正常进行做好改善7.员工的教育指导思想教育内容教育方法•人的管理要以以人为本的指导思想，充分发挥员工的自身价值•OJT教育即在职教育，(技能教育和作业标准文件教育)•Off-JT教育企业类的脱产教育(内的集中学习和外派遣学习)•基本操作技能•作业标准的执行•规定的基本动作•异常的发现不良品分析•品质和生产效率的改善一般员工管理者7.员工的教育作业人员现场监督者生产管理者教育目标对生产者、现场监督者、生产管理者根据其职能对其进行职业生涯发展规划，使其成为从事该项工作的专家生产出世界一流的产品8.品质师生产出来的•后过程是你的客户，为了得到客户的信任，全数合格品是不可缺少的•后过程不接受前过程的不良品•后过程发现前过程的不良信息以最快方式反馈前过程•不对前过程不良品进行修正•本过程操作者是产品的第一负责人，一定要按标准要求生产，并对初物、中物、终物进行检查，保证自己不生产不良品不接受不良品不生产不良品不后过程移交不良品产质是生产出来的理念“三不”8.品质师生产出来的作业中品质保证工作内容作业开始前作业开始后进行现场5S明确作业内容和重点确认内容始业点检作业结束后•做好交班记录•关闭所有照明动力电源撤离多余材料，夹具设备仪器放置规定区域现场5S清扫统计生产品质数据在作业开始时确认跟中制造条件，并对首件进行点检，确认无误继续生产为了防止某一时间出错，除了对相关项目进行确认外，再对中件确认末件的确认8.品质师生产出来的定间隔抽检方式作业中对首件、中间件、末件进行确认的检查方式9.异常管理与标准不一样；还未发生不良，但这样发展下去会导致不良产生超过了设定的不良目标或管理范围企业9.异常管理基本动作核心：按公司规定去做基本动作实际上一个合格员工的标准，也是一个合格干部的标准。所以说基本动作不但是对于一般员工而言的异常对应员工上级管理者异常正常异常报告做出判断停止生产查找原因采取对策恢复生产10.品质信息的迅速反馈对于一个企业来说，每天都有大量的品质信息处出现，如何掌握和处理这信息，决定着这个企业的成败。每天都要统计填表，超过上下限的，要按规定分析，采取对策前后过程品质信息反馈零报告，本过程即使没有发现前过程的的不良流入也要反馈10.品质信息的迅速反馈为了是现场信息的快速及时充分的流动和及时的对其做出反应，进行各种会议很有必要会议早会晚会定期品质会议现场品质分析会对于严重品质问题就得停止生产，召集相关部门召开现场品质分析会，集中大智慧分析被解决问题会议效果•同一问题不发生第二次•从重视结果到重视方法•从追究责任到追究原因11.过程控制的层次与目标指标过程控制的目标是不断减少的不良率指标：简称KPI,也称为重要的业绩评价指标水源电源压缩空气压力电压电流温度压力设备运行不正常11.过程控制的层次与目标指标企业品质方针企业品质目标门市部2品质目标门市部1品质目标生产线2品质目标生产线1品质目标A过程B过程指标可以是方法手段；但目标不能是方法手段。指标具有相对性，即对于上位目标来说，下位目标也可以称为指标；对于下位指标来说，上位指标就是目标。品质管理项目点检点管理管理点管理是对原因的管理，采用检查进行日常点检的方式。是对结果的管理，以目标管理或管理图的方式进行12.设备与品质品质不良与设备(1)设备选用不当导致产品不良(2)操作条件与规定不当导致不良(3)设备日常点检维护不足导致不良12.设备与品质零故障设备完好率100%。提高设备完好率关键在人。要努力做到对故障的早发现、早诊断、早排除，故障时间就会大大减少始业点检日常点检定期维护设备操作人员13.消除低级错误低级错误：最简单的没有技术含量的品质问题。一些细枝末节就是容易产生低级错误的地方。1.首先，优良的品质是以员工的品质意识教育、作业标准化及规定的遵守为前提的2.其次，优良的品质的保证是从产品投入批量生产之前就开始的，及防患于未然3.最后，再制造过程中针对生产制造每一个过程的品质风险要采取对应的品质措施，防止不良13.消除低级错误消除低级错误常用方法14.初期流动管理初期流动管理期指在新品投产后，为了使产品的生产尽快进入品质稳定期而设定的特别管理期限。适用于新品生产时过程变更时设计变更时14.初期流动管理管理项目结束条件报告体制实施事项1.品质管理部门要制定初期管理流动计划，决定重点管理过程、管理项目和品质目标，决定结束条件和时间。2.在品质管理部门的牵头相应的组织体制，一般有制造部门、品质部门、技术开发部门参加3.实施过程的审查1.品质项目2.课题项目3.生产性项目初期流动定期报告体制月度报告1.过程不良率全部达到目标2.过程不良内容没有无对策的不良项目存在，切扎起管理期间发生的课题全部结束或已有明确的解决时间表3.产品出货最终检查达标15.过程审查过程审查:是对开发生产等各个过程是否按照规定进行工作，通过检查及时发现存在的问题并促使有关部门改进非经常性过程审查经常性过程审查种类：定期审查。不定期审查。不合格重要度评价：重缺陷(A):一部分功能丧失或降低的不合格项轻缺陷(B):功能上不会对产品产生影响的不合格项微缺陷(C):不影响产品品质的不合格项合格与不合格合格：B不合格≤3项或仅为C不合格不合格：A不合格≥1项或B不合格4项以上立即纠正限期纠正希望纠正优点：不断有人对过程规定执行情况进行检查，促使大家养成按照规定去做的习惯，有助于提高品质缺点：专职检查人员不产生附加值，早成本的上升16.技术变更技术变更设计变更过程变更对原产品设计的变更对原产品生产过程设计的变更产品规格的变更设计不良的变更零部件采购的变更安全规格的变更作业区的变更生产设备的变更制造方法的变更制造文件的变更16.技术变更技术变更流程计算错误抽出评价项目遗漏实验项目遗漏生产性确认遗漏对其他产品的确认遗漏对有害物质检查遗漏常见错误17.采购品的品质保证活动能保证采购品的品质具有相应的供应能力能保证长期的供应供应商选定供应商的选定品质指导进货检验17.采购品的品质保证活动供应商的选定成本、品质、交期供应能力及稳定性1.企业经营状况2.生产设备及生产力3.企业今后的发展品质1.产品功能性能符合要求2.现场检查合格3.品质方面的实绩，过程的不良率，市场投诉合同的签订1.基本供货合同2.品质保证合同3.监督检查合同17.采购品的品质保证活动品质指导对品质体系的指导督促对发生不良原因的追究及对策的采取采购品的品质检验与管理依据与供应商事先商定的验收规则对采购品进行进货检查继而入库。检查分为数量和品质采购品的重要度•重要零部件•一般零部件供应商的品质状况•过去的品质实绩•品质保证体系•检查实施状况设定进货检查方式进货检查方式；•全检•抽检•免检18.品质检查目的：确保不向客户移交不良品依据原则：1.在过程品质设计中将检查标准化2.全数检查及功能检查应有制造部门进行3.品质保证部门站在客户立场，对制造部门品进行检查4.依据客户品质反馈，及时修正品质标准5.必要时进行寿命及性能检查6.全数检查应该采取设备自动化检查向制造、品质部门快速反馈测定结果与标准比较测定品质特性决定测定品质特性的标准品质良品不良品判断18.品质检查检查的分类进货检查中间检查第三方检查成品检查出厂检查交接检查在库检查全数检查抽检定间隔检查免检性能检查环境条件检查按生产物流顺序案件查个数安检查内容!