2010年质量部工作报告

广州市珠晖模具机械有限公司报告人:质量部陈建维报告时间:2011年元5日导言岁月如梭,时光如箭。在公司高层领导的英名决策及领导下；在公司各个部门的同事的辛勤的劳动、飞逝的青春中2010年悄悄地远走。在2010年中公司的质量部门工作在客户方面基本上取得了客户的满意；在过程质量、来料质量控制中每月的不合格批次不断的下降；可以说在2010年中质量管理取得了阶段性的成绩。但在某些质量控制方面仍须加强，比如：新产品的质量控制、跟踪；来料质量出现问题时应积极地联络、协助供应商做好质量改善等将会是质量部2011年工作的和重点。2010年质量部工作总结来料质量的控制工作总结过程（过程、终检、出货质量控制)工作的总结出货质量合格率质量成本控制的工作的总结质检人员的能力培训工作的总结ISO质量体复审工作的顺利通过OTIS客户Q+/L2项目的顺利通过2010年来料质量控制工作的总结1、供应商质量问题的沟通与协调通过供应商质量问题的沟通与协调顺利地改善了供应商质量问题点达到了客户满的要求；比如：刚合/永生热处理厂加工的OTIS客户及蒂森客户的护轨硬度达不客户的要求，通过到外协商处协助处理并要求其每批次在送货之前都必须检测硬度合格的方可送货到我司，并提交检测记录于我司质检部，这样的方式操作至今客户很少投诉过硬度达不到要求的问题了。也缩短了不合格品的处理时间，在一定程度上加快了我司交货的进度。2010来料质量控制工作的总结2、来料质量标准的适当调整鉴于公司目前的采购工作开展困难的状况，如：主材的采购比较困难，质量部根据来料的用途及向客户申请“偏差申请”的手段在不影响客户来料正常使用的情况下适当地降低了来料质量标准与质量成本。2010来料质量控制工作的总结来料质量控制工作总结通过一系列的来料质量控制手段使2010年来料质量合格率从一月份的95%上升至12月份的97%，来料不合格单从最高的一月102单降低到一月31单。具体数据见质量报表。2010年过程质量控制工作的总结过程质量控制1、为了防止主要产品的批量性质量问题的发生，在生产过程中严格执行了首检、巡检检验制度，有效地控制了主要产品批性质量事故的发生。2、为了能够提高生产操作工人的质量意识，根据每个月的质量统计报表对质量合格率前三名的班组及个进行一定期奖励，同时对于质量合格率最低的班组及个人进行一定地处罚、教育及培训，有效地刺激了相关班组及个人对于质量的积极性、主动性，同时质量控制方面也取得了一定成绩。2010年过程质量控制工作的总结2010年在过程质量控制中生产一次性合格率由一月份的90%至十二月份提高到97%；不合格单从最高的一个月55单降低至一个月41单。2010年货出厂产品合格率OTIS客户产品质量合格率：2010年OTIS客户PPM平均值为360/月，要求为500/月，MRB单平均为3单/月，要求1单。2009年在客户处排名为59；2010年在客户处的排名为18；基本上满足了客户的需求。2010年货出厂产品合格率弗兰卡出货产品质量合格率：在2010年弗兰卡客户出货合格率在1-3月不正常未能达到客户要求，但在后面的时间内质量部通过内部工作的整顿及也客户的积极沟通处理使后面的出货质量合格率逐渐地满足了客户的要求2010年货出厂产品合格率蒂森客户产品货合格率2010年质量部门为了防止不良品流入客户给客户造成不良的影响，向蒂森质量部门申请了质检员来我司协助、指导我司质检在出货时加以控制出货产品的质量。通过双方一年的努力，使不合格品控制在客户能够接收的范围内，并在客户处取得了良好的印象。2010年质量成本的控制成本类别2009年2010年外部失败成本3.32万元0.72万元内部失败成本3.024万元2.16万元检验人工费用35.4万元30.4万元03691215182124273033362009年2010年外部失败成本内部失败成本检验人工费用质量成本在2010年比2009年有明显的下降特别是在客户投诉方面有明显的改善。整个质量成本比2009年下降了20%。2010年质检员能力培训在2010年中老员工质检员几乎全部流失，大部分都是新进人员，对于产品关键质量特性不能充分地了解、掌握，不能有效地控制产品质量，质量工作的开展暂时出现了困难的局面，客户投诉增多。过程中的控制几乎失效，为了挽回工作困难的局面，质量部门开展为时两个月的质量管理相关的培训及各个客户主要产品重要质量特性的培训后，质量工作的开展渐渐恢复正常。使之2010年公司质量基本上能达到客户满意。ISO9001：2008外部复审及换证2010年八月份是ISO9001：2000复审及更换版本的时间。为了使此次审核的顺利通过，质量部对公司ISO9001：2000质量体系进行了初步的审查，审查后对各个部门需要按照体系文件的要求进行改善及增补的文件进行了清理并协助各个相关部门做改善活动，改善后组织了公司体系的内审，使之后面方圆认证公司来我司审核时顺利地通过及成功地更换体系版本至ISO9001：2008。审核地通过更进一步地增强了客户对我司信誉度。2010年OTISQ+项目审核在2010年因为未能即时交货导致OTIS客户Q+项目由之前的Q+/L2降至Q+/L1；使之在2010年中客户每个月的质量评分大打折扣，为了使客户在我司质量方面重获信心，在2010年11月质量部与客户沟通要求重新评审，经过在公司内部的多次沟通与整顿，终于在11月下旬邀请客户来我司进行Q+/L2的审核，并顺利通过了审核。使我司质量在客户心中的信心重新获得。2011年质量部工作计划在新的2011年里为了能够更好地抓好公司质量工作及在公司客户中对我司产品质量能够有足够的信心，质量部工作将以如下工作为新一年的质量工作的核心及主要工作来抓：一、在2011年中一如既往地抓好日常公司内部的质量工作，使公司的来料、生产过程、部门的日常管理工作再上一个新的台阶。二、在日常质量部部门的管理工作中，加强部门员工的业务能力的培养，比如：质检员的机械制图、PHOTOSHOP等专业知识为公司储备人员，为公司的经营生生不息添砖加瓦。2011年质量部工作计划三、在来料质量控制方面更进一步地加强与供应商关于质量问题的沟通与协助，使2011年主要材料的供应商的质量稳定，加快我司生产的进度最大程度的满足客户的需求；把每月供应商质量问题控制在10单以内，合格率控制在98%以上。四、在生产过程质量方面加强生产员工的质量意识方面的宣传与培训，严格地执行有关质量方面的奖惩制度大力地提倡公司的质量政策使之更好地为公司及客户服务，2011生产过程的质量问题控制在每月13单，生产一次合格率控制在98%以上。2011年质量部工作计划五、出货质量控制，对相关做出货检验的质检员严格要求、严格把关；坚决控制不合格品严禁流入客户处造成客户的不良影响。OTIS客户的合格率控制在99.5%以上;蒂森客户的合格控制在95%以上;弗兰卡客户的合格率控制在99%以上。六、在2011年中加强与客户有关质量方面的沟通，多到客户处走访以便即时了解客户的需求及即时改善未满足客户的质量问题以便宜更好地为客户服务！