带式污泥脱水机演示文稿

☆表征污泥性质的主要指标1、含水率和含固率2、挥发性固体（VSS）3、有毒有害物质4、脱水性能:衡量污泥脱水性能的指标污泥比阻(R)污泥的毛细管吸水时间(CST)。含水率：污泥中水分的含量与污泥总质量之比;含固率：污泥中固体物质在污泥中的质量比例；含水率85%，污泥呈流状；65～85%，污泥呈塑态；65%，呈固态。污泥脱水1、类型：⑴自然干化脱水：将污泥摊置到由砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式，实现脱水。⑵机械脱水：利用机械设备进行污泥脱水，占地少，恶臭影响也较小但运行维护费用较高。2、机械脱水的种类：⑴真空过滤脱水：将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实现脱水。⑵压滤脱水：将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加压力，行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水。常见的有板框压滤机和带式压滤机。⑶离心脱水：通过水分与污泥颗粒的离心力之差，使之相互分离，从而实现脱水。带式压滤机工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈s形弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机可以分成以下四个工作区：重力脱水区、楔形脱水区、低压脱水区及高压脱水区工艺控制：(1)带速的技制：带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低同时影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。对于某一种特定的污泥来说，存在最佳带速控制范围，在该范围内，脱水机既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼，固体回收率较高。(2)滤带张力的控制：滤带张力会影响泥饼的含固量。滤带张力越大，泥饼含固量越高。(3)调质的控制：污泥调质效果，直接影响脱水效果。带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。(4)处理能力的确定：进泥量：指每米带宽在单位时间内所能处理的湿污泥量m3/(m·h)常用q表示。进泥固体负荷：指每米带宽在单位时间内所能处理的总干污泥量[kg/(m·h)，常用qs表示。3、污泥的脱水性能：衡量污泥脱水性能的指标主要有：⑴污泥的比阻R：一定压力下，单位过滤介质面积上，单位重量的干污泥所受到的阻力；⑵污泥的毛细吸水时间CST：指污泥中的毛细水在滤纸是渗透1cm距离所需要的时间。一般来说，比阻R能非常准确地反映出污泥的真空过滤脱水性能，也能较准确地反映出污泥的压滤脱水性能，但不能准确地反映污泥的离心脱水性能。CST适用于所有的污泥脱水过程，但要求泥样与待脱水污泥含水率完全一致。4、脱水效果的评价指标：泥饼含固量：是评价脱水效果好坏的最重要指标。含固量越高，污泥体积越小，运输和处置越方便。固体回收率：是泥饼中的固体量占脱水污泥中总干固体量的百分比，用η表示。η越高，说明污泥脱水后转移到泥饼中的干固体越多，随滤液流失的干固体越少，脱水率越高。带式污泥脱水机网带*网带张力：三联体压力：0.6～0.8Mpa张紧压力：0.25～0.3Mpa(外网比内网压力高0.05Mpa)调偏压力：0.4～0.5Mpa*调整调偏装置:调整调偏触板离网带5～6mm上紧固定螺栓带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小,出泥含水率较低且工作稳定,还具有能耗小且控制管理相对简单的特点,在污水处理行业得到广泛应用。带式脱水机在生产运行中,影响网带均匀受力的因素较多,故容易出现网带跑偏打折的现象,而一旦网带出现折痕后,折痕处与污泥刮板频繁摩擦,容易出现过度磨损而撕裂,导致网带寿命大大缩短,对带式脱水机网带跑偏打折原因进行分析,并提出故障排除办法。原因：布泥不均网带间布泥不均,将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄,网带左侧受泥饼反作用力大,右侧受力则小,网带受一个右向分力作用,由左向右跑偏。在纠偏回调过程中,网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。两个相反方向力的共同作用下,网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。导致网带间布泥不均的原因主要有:1)平泥板安装位置过高,不能起进泥平整的作用,需调整平泥板位置;2)平泥板局部堵塞,致使局部布泥不均,需清理疏通堵塞处;3)泥耙局部过度磨损,致使该局部污泥滤水效果大大降低,进入压榨区后仍呈较强流动性,需更换受损泥耙;4)刮水板(网带垫板)磨损不均,板面呈波浪状,致使进泥在此区域厚薄不均,需更换;布泥不均现象比较易被观察到,需运行人员定时巡视,观察泥饼厚度是否均匀。如发现明显不均,则按上述项目逐一排查。网带打折后,应尽量安排对打折网带进行修复处理。当网带折痕轻微外凸时,应保持脱水机空机运行,沿折痕处用平锤轻轻敲击,使折痕平复;当网带折痕明显外凸时,应将打折网带拆下维修,网带两端用夹具固定(注意夹具与网带间应加垫布,以防止夹具夹伤网带边侧),折痕底部垫木板或橡胶板,再沿折痕处用平锤敲击,使折痕平复。打折网带经过修复处理,可大大减少网带折痕处的磨损,延长使用寿命。一、安装要求1．基础误差▽±0，5mm，设备安装水平度≤±0，05mm/m.通常在外网主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验2．网带的安装：（1）准备工作：抬起上、下刮刀；提起导流板和滑动板,把张紧辊回复到行程最短处。（2）根据规格理出内外网，并分清网带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。（3）将网带置于与工作宽度平行的伸展辊的前方，并使网带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。（4）一手拿着嵌条，将网带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。将网带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合。（5）用带有织物的双面胶带（至少50mm宽）使顶带工作宽度平行处。注意保持网带的清洁和干燥。（6）将网带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。将网带另一端穿过重力段段直至驱动辊并用嵌条结合。（7）网带安装以后，将刮刀、导流板、和滑动板就位，并使刀刃与网呈线性接触。3．气路管线的安装气源要求：最小供气压力为：8bar（1kgf/c㎡=0.98bar）气动调节阀外网张紧（约3~6bar）空压机气动三联件气控制箱气动调节阀内网张紧（约3~6bar）气动调节阀内外网调偏（约4bar）4．网带自动调偏装置组成、安装及设置（1）组成：调偏气囊，调偏阀，调偏阀机座，感应杆（2）原理：在自动调偏阀的后面有一标志，在控制轴上有另一标志。转动控制轴直至两个标志吻合。在此位置，调偏阀分配到两出气管的空气流量一样，即进入两调偏气囊的空气压力一样，使辊子轴承叉保持在中心位置。（3）设置：松开感应杆上锁紧螺钉顶并将此臂推到控制轴上，将提供的圆柱销推入自动控制装置中外孔内。此时，此时应将控制杆向外转动直至其被销钉阻止。在此位置（与中心轴成16°角），两个标志应该吻合。再将控制杆上的锁紧螺钉紧固并卸下柱销。自动控制装置与带有自由悬挂着感应杆的安装一起移向网带边缘，直至两个标志吻合，该装置应于此时固定于这一位置上。（4）安装：a、装上固位销b、将盘设定在红线处c、安装感应杆，向外推，直至杆碰到固位销（16°）d、将杆固定在此位置上e、卸下固位销（5）灵敏度调节：自动调节装置的灵敏度可以通过移动其纵向位置而改变。如果网带走向感应杆的上部，控制装置反应就早，如果网带走向反应杆的下部，控制装置反应稍迟。一般情况下，在供给的压缩空气压力核定3～4巴时网带纠偏系统运行情况最佳。但要注意感应杆整个侧面要置于网带面，否则杆的材料可能受损。（6）注意：在设定感应杆之前，需确保网带运行于中心位置，且网带跟踪装置的两根导向赶要经常加油。（7）压滤机网带跑偏纠偏的调整：a、若发现网带有跑偏现象，应立即检查气压供给是否充足b、检查从脱水辊（直径最大的不锈钢辊）到出泥辊之间有无网带松驰或鼓起。若有，则对松驰的网带增加张紧气缸的压力，同时对不跑偏不松驰的网带减压，并停止进泥，待松驰或鼓起的现象消失，则网带会自动校正。c、若网带松驰或张紧气缸漏气的情况应检查调偏装置是否失灵，或气压过低。D、网带调偏装置的工作原理详见操作手册。e、其它情况请详细阅读《操作手册》，《操作手册》应放置在压滤间供操作者随手翻阅5、网带跑偏限位装置的设置：其接近开关的端头与限位板之间安全距离为：d=0～10mm，有时也因信号原因在0mm〈d〈10mm之间报警信号，可调节接近开关使其与限位板接触，即d=0mm，可解除报警。6、清洗系统：网带冲洗用的工业用水和洁净水，建议最好使用自来水，介质中最大颗粒大小为：100my，最大含量：100ppm，使喷嘴垂直于网面，且保持工作压力6-8巴，并定期（3-5天）转动内置钢丝刷的手柄清洗喷嘴，以防堵塞。我司提供污水滤带的特点如下：材料使用真正100%聚脂，具有抗拉强度大、耐曲折、耐磨等特点。丝线的三项重要指标“热收缩率、伸长率、拉伸强度”保持均衡，滤带在重载织机上生产，拥有极好的稳定性和强度，随后的热处理工序又使得网带在经纬线交叉稳定性上得以强化，使网带运行时的经向伸缩率保持均匀一致，降低网带变形和跑偏的可能；同时，网带张力的平均分布能降低对设备部件的磨损。