深海鱼油工艺规程

鱼油加工规范1、概述本品系由海洋鱼油精制而成，富含二十碳五烯酸乙酯（C22H34O2）和二十二碳六烯酸（C24H36O2），总含量不得少于30%(归一法)。为了保证甘油酯的生产和质量控制，特制订本工艺规程。2、原辅材料、包装材料质量标准2.1原料鱼油质量标准2.2.白土质量标准：项目活性度160水份%122.3.工业用氢氧化钠溶液质量标准（液碱）项目质量标准外观透明稠状液体含量（NaOH）%≥30碳酸钠%≤0.62.4.包装铁桶质量标准（210L）使用原料油装铁桶经整形清洗或新桶。3．甘油酯生产工艺流程：项目粗制鱼油精制鱼油试验方法性状黄棕色澄明液体，微有特异性鱼腥味，但无败油臭含量(EPA+DHA)%≥25相对密度0.915—0.935碘值I2g/100g≥160酸值(mgKOH/g)≤8≤2.8过氧化值(ml/g)≤1.5水份与发挥物(%)≤0.2≤0.1不皂化物(%)≤34．工艺操作及工艺条件4.1.原料鱼油验收：原料鱼油供应商必须具有卫生许可证，生产经营许可证、产品合格证、原料进厂经检验合格入库.4.2.原料鱼油碱炼水洗4.2.1.称取原料鱼油7桶近1350kg泵入锅中4.2.2.搅均后测其原料酸价根据酸价称取相应液碱，将碱液调整至16—20Be备用4.2.3.在热水锅中放入饮用水，加热至80-85℃。4.2.4.若原料酸价低于5，油温50-60℃使用淡碱；酸价偏高油温30℃±5℃，使用浓碱；.控制油温，打开碱阀将碱液在5-10分钟内喷完，搅拌20分钟，使皂粒明显聚集。4.2.5.升温70-80℃，喷入油重10-20%的盐水，喷完即停止搅拌，静置2小时。4.2.6.放掉皂脚，再用热水洗涤两遍，要求最后洗涤水PH中性。4.2.7.皂脚用硫酸调节至PH2，静置回收脂肪酸，将废水用液碱中和至PH值7后排完。4.3.碱炼鱼油脱色。4.3.1.将碱炼鱼油抽入脱色锅中，加热至90℃以上，真空维持在0.09MPa以上，脱水至油面无气泡。原料鱼油碱炼水洗脱色冷冻初滤调和压滤皂脚酸化验硫酸调PH2静置分层酸水甘油酯脂肪酸回收中和用NaOH调PH2排放包装检测4.3.2.根据色泽情况吸入称量好的白土，温度控制在100-115℃内待油面无气泡继续搅拌20-30分钟。4.3.3.通冷却水将油温冷却至60-70℃。4.3.4.将脱色油通过过滤器滤除白土。4.4.脱色油冷冻初滤4.4.1.将油抽入冷冻锅中，在不断搅拌的情况下，采用冷冻盐水，将脱色油冷却至4-5℃。4.4.2通过扳框压滤机初滤脱色油.4.5.调和压滤]4.5.1.根据配比通知单，按比例称量,将油抽入冷冻锅中。4.5.2.用冷冻盐水冷却至0℃以下。4.5.3.通过扳框压滤机压滤精炼油。4.6.包装抽检:根据客户要求采用原油清洗桶或新桶每桶定量190kg;通知质管部抽检.5．深海鱼油甘油酯型质量标准5.1.质量指标：5.2.微生物招标应符合：项目指标细菌总数cfu/ml≤1000霉菌cfu/ml≤25大肠菌群MPN/100ml不得检出活螨不得检出5.3.试验方法5.3.1.感官指标项目指标试验方法含量(EPA+DHA)%≥30碘价(I2g/100g)≥170酸值(mgKOH/g)≤1.0过氧化值(mmol/kg)≤5水份与发挥物(%)≤0.1不皂化物(%)≤1.05.3.1.1.气味取鱼油试样50ml注入100ml烧杯中，加温至50℃，用玻璃棒边搅边检查气味。5.3.1.2.外观将抽取的鱼油充分摇动、混合均匀，取适量于直径25mm的试管中，在光线明亮处检查其外观。5.3.2.活螨用5倍放大镜直接观察。