精益工厂布局方案

精益工厂布局方案--新经济时代如何做好企业精益工厂布局目录精益新工厂布局是什么精益新工厂布局能给企业带来什么123精益新工厂布局方法论精益新工厂布局案例分析中普精益工厂布局咨询师介绍45精益工厂布局是什么？在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实软力和核心竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。精益工厂布局是指从产品、人、机、料、法、环、管理等方面，运用科学系统的方法设计企业内部布局，使企业布局具有前瞻性，流动性，柔性，安全性等优点，确保物流顺畅，搬运距离最小，空间充分利用等精益原则的布局方法精益工厂布局是战略：它是企业至少3~5年内为实现高品质，短交期，低成本，高柔性的战略规划。精益工厂布局是文化：它是精益管理文化的直接体现，如：客户价值，价值流动，拉动式“生产”等。精益工厂布局是成本设计：企业实现客户价值创造的过程是事务流和物流，布局直接影响全过程的所有实施成本。精益工厂布局是竞争力：没有前瞻性的布局会随着企业的发展直接影响企业的成本，降低企业的核心竞争力。精益工厂布局是什么？是企业顶层战略设计的反映；是市场营销游戏规则的反映；是目标客户的需求反映；是供应链战略配合的反映；是科学库存策略的反映；是精益工艺设计的反映是精益计划策略的反映；是精益物控策略的反映；是精益生产物流的反映；是标准化和持续改善的反映；是企业精益管理规范的反映；也是成本设计的反映如果精益工厂布局时没有考虑到以上因素的精益化管理，那我们还不能叫做精益工厂布局！精益工厂布局的收益实施了精益工厂布局的企业，1~2年后：生产时间减少超过50%无意库存减少超过90%生产效率提高超过50%到达客户手中的缺陷减少超过50%废品率降低超过50%与工作有关的伤害降低超过50%按时交货提升超过50%交付周期缩短超过50%库存周转提高提升超过50%品质提升，品牌提升用户满意度，粘度提升战略供应商的粘度提升销售收入提升成本降低，利润增加企业人才吸引力提升资金吸引力提升，布局研发企业员工价值提升企业环境的改善世界上著名实企业，包括中国转型升级成功的实业企业，超过八成都把精益工厂布局放在战略的位置！5W2H+28问1层次2层次3层次4层次结论WHO是谁执行为什么是他有更合适的人吗为什么是更合适的人定人WHEN什么时候为什么在这个时候有更合适的时间吗为什么是更合适的时间定时WHERE什么地点为什么在这个地点有更合适的地点吗为什么是更合适的地点定位WHY什么原因为什么是这个原因有更合适的理由吗为什么是更合适的理由定因WHAT什么事情为什么做这个事情有更合适的事情吗为什么是更合适的事情定事HOW如何去做为什么采用这个方法有更合适的方法吗为什么有更合适的方法定法HOWMUCH花费多少为什么要这些花费有更合理的花费吗为什么是更合理的花费定耗HOWRISK风险是什么为什么有此风险可以避免或承担吗？为什么可以避免或承担？PlanBC定险精益工厂布局方法论1–5W3H精益工厂布局方法论2：精益管理五原则LeanManufacturing精益生产ValueAdded用户价值站在用户的立场上ValueStream识别价值流从开发，接单到发货整个过程的一切活动ValueFlow价值流动消除瓶颈TOC象河流一样顺畅流动DemandPull需求拉动按用户需求生产Perfect尽善尽美没有任何事物是完美的但是可以持续改进降低成本，改善质量，缩短生产周期消除浪费，创造价值【明确瓶颈】原则l追求物流的平衡流畅，而不是生产能力的平衡。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。原则2“非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。原则3资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Action）不是同义词。利用是资源应该利用的程度，活力是指资源能够利用的程度。原则4“瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失.原则5“非瓶颈”节省的一个小时无益于增加系统产销率。因为非瓶颈资源上除了生产时间（加工时间和调整准备时间）之外，还有闲置时间。原则6“瓶颈”控制了库存和产销率。原则7运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定，它影响到企业的库存和产销率。原则8批量大小应是可变的，而不是固定的原则8，是原则7的直接应用。原则9编排作业计划时考虑系统资源的瓶颈精益工厂布局方法论3：关于瓶颈管理TOC的九大原则工厂总体布置设计的要求满足生产要求，工艺流程合理；适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；合理用地；充分注意防火、防爆、防损与防噪；利用气候等自然条件，减少环境污染。车间布置设计的要求确定设备布置的形式；满足工艺流程要求；实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；选择适当的建筑形式。精益工厂布局方法论4：布局基本步骤精益工厂布局方法论5：作业步骤•P——产品、材料（Product）；Q——产量、数量（Quantity）；R——生产路线或工艺路线（Route）；S——辅助服务（SupportingService）；T——时间（Tim）。为了便于记忆，相应地用5个英文字母PQRST来表示。•P指规划设计系统所生产的产品、原材料、加工的零件、成品或提供的服务项目。这些资料由生产纲领（工厂的和车间的）和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。•Q指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产统计和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。•R这一要素是工艺过程设计的成果，可用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。•S指公用、辅助、服务部门。包括工具、维修、动力、收货、发货、发运。铁路专用线、办公室、卫生站、更衣室、食堂等，由有关专业设计人员提供。这些部门是生产的支持系统，在某种意义上增强了生产能力。有时，辅助服务部门的总面积可能大于生产部门所占的面积，要给予重视。•T指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，并平衡各工序的生产能力。这些都是影响仓储、收货、发运以及辅助部门配合的因素精益工厂布局方法论6：物流分析（意大利面条图）案例分享1：深圳AL集团长安新厂布局面积：8000平方米（新厂）；周期：30天规划：5年战略布局特色：Cell化，超市化案例分享1：深圳AL集团长安新厂布局节约指标改善前改善后物料搬运距离三个供应事业部加组装事业部相距超过300公里，走JIT形式，搬运距离300米物料搬运停滞点7（多处孤岛加工）3（Cell连续流）物料搬运交叉点326单位面积产出8000RMB/平方米37500RMB/平方米生产周期60天7天库存2000万800万5S水准补丁式手工作坊水准世界级工厂水准案例分享2XXX展示工程二厂布局面积：12000平方米（旧厂）；周期：14天规划：2年战略布局特色：Cell化，垂直整合精益工厂布局前案例分享2精益工厂布局前节约指标改善前改善后物料搬运距离3000米350米物料搬运停滞点206物料搬运交叉点4813单位面积产出12000RMB/平方米26000RMB/平方米生产周期30天10天在线库存WIP480万100万5S水准脏，乱，差一流家俱行业水准案例分享3：CP集团新旧厂布局改造（电子行业）面积：40000平方米（旧+新厂）；周期：180天规划：5年战略布局特色：Cell化，垂直整合案例分享：CP集团新旧厂布局改造（电子行业）节约指标改善前改善后物料搬运距离1800米160米物料搬运停滞点218物料搬运交叉点237单位面积产出5000RMB/平方米13000RMB/平方米生产周期21天7天在线库存WIP80万25万案例分享4YD新厂房布局（电子电源行业）方案评估面积：20000平方米（新厂）；周期：30天规划：5年战略布局特色：Cell化，垂直整合，超市物流案例分享4YD新厂房布局（电子电源行业）节约指标改善前改善后物料搬运距离3200米180米物料搬运停滞点83物料搬运交叉点2313单位面积产出28000RMB/平方米42000RMB/平方米生产周期30天14天库存4000万2300万案例分享5：JSK公司电焊机行业）面积：50000平方米（新厂）；周期：360天规划：8年战略布局特色：Cell化，垂直整合，精益物流战略节约指标改善前改善后物料搬运距离4000米900米物料搬运停滞点178物料搬运交叉点349单位面积产出21000RMB/平方米32000RMB/平方米生产周期30天17天库存3000万1200万成立项目小组，确定职责培训精益管理和精益工厂布局知识和工具协助分析战略规划协助分析库存策略协助分析产品工艺特色和组合协助分析物料供应策略协助分析计划物控方法协助分析物流的TOC关键点教练式指导整个布局方案检讨过程检讨和定稿布局方案通过项目提升公司管理水平我们可以帮你：