焊接工艺评定报告(16mmCO2---横焊12-32)2007-12

焊接工艺评定报告共4页第1页工程名称评定报告编号GMAW-BG-01委托单位工艺指导书编号GMAW-ZDS-01项目负责人依据标准«建筑钢结构焊接技术规程»JGJ81-2002试样焊接单位施焊日期2005.10.25焊工资格代号级别---母材钢号Q345B规格16㎜供货状态热轧生产厂太钢化学成分和机械性能C≤(%)Mn(%)Si≤(%)S≤(%)P(%)σs（Mpa）σb（Mpa）δ(%)Φ(%)Akv（J）标准0.12-0.201.20-1.600.20-0.550.0450.045≥325470-63022≥34合格证0.1701.350.280.0200.0193805602684复验碳当量0.262公式Cep=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15焊接材料生产厂牌号类型直径（㎜）烘干制度（℃×h）备注焊丝淄博飞乐焊业有限公司ER50-61.2焊剂或气体恒源特气CO2气体焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺层间清理焊接设备型号OTC电源及极性XD－500、直流反接预热温度（℃）－层间温度（℃）－后热温度（℃）及时间（min）－焊后热处理－评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：___合格_____。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。评定评定单位：（签章）2005年10月25日审核技术负责焊接工艺评定指导书共4页第2页工程名称指导书编号GMAW-ZDS-09母材钢号Q345B规格16㎜供货状态热轧生产厂太钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）焊丝淄博飞乐焊业有限公司ER50-6－－焊剂或气体恒源特气CO2气体－－焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号OTC电源及极性XD500、直流反接预热温度（℃）－层间温度（℃）－后热温度（℃）及时间（min）－焊后热处理－接头及坡口尺寸图焊接程序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝气体流量电流（A）电压(V)速度(cm/min）线能量(kJ/㎝)备注牌号Ø1GMAWER50-61.2㎜20140-16022-25132GMAWER50-61.2㎜20140-16022-25123GMAWER50-61.2㎜20140-16022-2512技术措施焊前清理有层间清理有背面清根无其他：焊前须将焊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。编制宋华修日期2005-10-25审核綦胜敏日期2005-10-25焊接工艺评定记录表共4页第3页工程名称指导书编号GMAW-ZDS-09焊接方法GMAW焊接位置平焊设备型号OTC电源及极性XD-500直流反接母材钢号Q345B类别Ⅱ生产厂太钢母材规格16㎜供货状态热轧接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌号ER50-6规格（㎜）1.2生产厂淄博飞乐焊业有限公司批号-焊剂或气体牌号规格（目）生产厂恒源特气烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（㎜）保护气体流量（1/min）电流（A）电压（V）焊接速度（㎝/min）热输入（kj/㎝）备注1GMAWER50-61.2㎜20145222GMAWER50-61.2㎜20145243GMAWER50-61.2㎜2014023456施焊环境室内环境温度（℃）20相对湿度48%预热温度（℃）－层间温度（℃）－后热温度－时间（min）－后热处理－技术措施焊前清理有层间清理有背面清根无其他焊前须将焊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。焊工姓名资格代号级别施焊日期记录日期审核日期焊接工艺评定检验结果共页第页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观JGJ81合格2003-088X光超声波B/IIUT2003-088磁粉拉伸试验报告编号GC200388弯曲试验报告编号GC200388试样编号σs（Mpa）σb（Mpa）断口位置评定结果试样编号试验类型弯曲直径D（㎜）弯曲角度评定结果88-1480590母材合格88-3侧弯D=3a1800合格88-2465570母材合格88-4侧弯D=3a1800合格88-5侧弯D=3a1800合格88-6侧弯D=3a1800合格冲击试验报告编号GC200388宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度（℃）冲击功Akv（J）评定结果：合格。88-7焊缝208588-8焊缝208988-9焊缝2093硬度试验报告编号88-10热影响区2089评定结果：88-11热影响区207888-12热影响区2086其他检验：无。检验潭菜荣日期2003-12-11审核李晓东日期2003-12-11建筑钢结构焊接工艺评定报告编号：GMAW-01编制：焊接责任技术人员：批准：单位：日期：焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告GMAW-BG-0112焊接工艺评定指导书GMAW-ZDS-0113焊接工艺评定记录表14焊接工艺评定检验记录15678910111213141516171819