装修工程质量保证措施

装修工程质量保证措施第五节装修质量通病防治措施一、墙面涂料饰面防裂纹、起皮、开裂、脱落的措施1、裂纹的预防措施预防由于抹灰干缩产生的裂纹，抹灰材料应选用干缩性小的白灰砂浆、混合砂浆。如采用水泥砂浆，其配合宜大于1：3，严禁用素水泥浆压光，以减少裂纹产生。同时，无论选用何种材料，抹灰面不要在抹灰面干透后再进行涂料施工。2、起皮、开裂、脱落的预防措施内墙饰面选用不同的涂料时，有不同的施工要求，施工时温度不宜太低，一般在0℃以上，最好大于10℃，以保证乳液形成连续涂膜，不产生龟裂。根据不同使用场合及要求选择合适的颜基比，不能为降低成本而过多增加颜、填料用量，内墙涂料在出厂前已配制好，使用前不能随意加水，乳胶漆的加水量一般不宜超过漆重的20％。根据墙体的具体情况以及所用涂料的品种，选择黏结强度好的腻子，特别是食堂、浴室、洗间等条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准。基层应处理好，应将疏松层铲掉，脏污清理干净。对于过于光滑的基层表面，宜用砂纸打毛。旧涂层重新涂刷，要根据旧墙面所用涂料品种不同，进行同的处理后，方可使用新涂料。涂料施工不宜在阴雨天、室内湿度过高的情况下进行。第一层涂料干燥后，方可涂刷第二层涂料。二、地面工程质量缺陷及防治措施A、板块地面空鼓1、存在现象板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时板块有松动现象。2、产生原因①基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块与基层一起空鼓。②板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快应被板块吸去，极易造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低砂浆强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结。③铺设砂浆应为干硬性水泥砂浆，如果加水较多或砂浆不振实、不平整、易造成板块层空鼓。3、防治措施①基层表面应清理干净，并浇水湿润，但不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。②板块面层在铺设前，应浸水湿润，并将石板背面浮灰、杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。③结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1：2-1：3，采用不低于325#普通硅酸盐水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂浆稠度以2-4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5-3.0cm）。板块应进行试铺，试铺时板块应对好纵横缝，并用皮锤轻敲，使砂浆密实。板块铺设合格后搬起石板，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角同时落下，并用水平尺找平。④板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌浆。灌浆前应将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行。B、板块面层接缝处不平、缝隙不均1、存在现象板块铺贴后，相邻板块处出现接缝不平、缝隙不均等现象。2、产生原因①板块本身厚薄不均，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，使铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。②铺贴板块面层时未用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不均。③板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期间过早上人行走或使用，板缝也宜形成高低不平。3、防治措施①加强对进场板材的检验，对板块尺寸不准、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、裂缝、掉角等缺陷的板材应剔除。②铺贴前应有专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两边和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平。分段尺寸要事先排好钉死，以免产生最后一块铺不上或缝隙过大的现象。C、板块铺贴尽端有大小头1、存在现象板块往往铺贴到墙边时，容易出现大小头现象。2、产生原因①不同操作者在同一行铺贴时掌握板块之间缝隙大小不一致所造成。②房间尺寸不一。3、防治措施①房间抹灰前必须找方后冲筋，大理石地面相互沟通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺贴。②铺设前应对板块试拼，认真做好编号。D、地面标高超高1、存在现象板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位高度不一致。2、产生原因①楼板上皮标高超高。②防水层过厚（一般指厕所、浴室、盥洗室等地面）。③压毡混凝土过厚。3、防治措施①楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高。②地面面层铺设时应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。E、地面倒泛水或泛水坡度过小。1、存在现象在需要用水清洗的铺贴地面（如卫生间、浴室、厨房等地面），经常存在地面积水或倒流现象。2、产生原因①地面安装的地漏过高，难以按设计要求进行找坡。②基层处理不平，有凹坑。③基层坡度未达到设计要求，形成坡度过小或倒坡。3、防治措施①墙上+50cm的水平线应准确。②安装地漏时标高应准确。③对有地漏的房间在做找平层时，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，按规范施工。三、地毯地面1、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2、地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。3、拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。4、涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。四、室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施1、存在现象用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。2、产生原因①瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。②挑选不严，瓷砖本身有隐伤。③基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。④镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。⑤镶贴砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入，水分上浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。⑥镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。⑦嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。⑧混凝土基层抹灰空鼓、开裂。3、防治措施①瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。②瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短，则会影响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾干的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。③对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-10mm左右。④瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。⑤镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。⑥镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。⑦瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。五、油漆工程质量缺陷及防治措施A、油漆流坠1、存在问题在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。2、产生原因①配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。②涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠。③施工环境温度过低，漆膜干得慢。④油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。⑤稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。⑥物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。⑦物体表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。3、防治措施①选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。②物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。③施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。如清漆宜在20~27℃、3小时内刷完。④涂刷油漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。B、漆膜表面粗糙1、存在问题漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡。2、产生原因①漆料内颜料过多或颗粒太粗。②漆料本身不干净，混有杂质。③调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。④物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。⑤使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。⑥施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到漆膜上。3、防治措施①选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。②物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。③合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。④不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。C、漆膜起皱1、存在问题漆膜表面呈条纹或龟纹状。2、产生原因①漆料质量不好，催化剂过多，溶剂挥发得太快。②油漆调配的不均匀或太稠。③漆膜涂刷过厚，不均匀。④在高温或烈日暴晒环境下施工。3、防治措施①选用质量好的油漆，不得任意加入催干剂，严格控制漆料稠度。②使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致。③注意控制环境温度。D、倒光1、存在问题漆膜干后无光且表面呈雾状膜。2、产生原因①油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。②涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽。③物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。④施工环境不好，温度太低，或受过烟薰，使漆膜失去光泽。⑤施工环境湿度过大（相对湿度80%以上），挥发性漆膜吸收水份后泛白，失去光泽。3、防治措施①选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂。②基层表面应批腻子，磨平，磨光亮，光滑。③必须在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。④选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工。⑤涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60%~70%环境下进行。六、涂料工程质量通病及防治措施1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。七、吊顶工程质量缺陷及防治措施(一)吊顶不平1、存在问题吊顶出现不规则的波浪形。2、产生原因①任意起拱，形成拱度不均匀。②吊顶周边搁栅或四角不平。③木材含水率大，产生收缩变形。④龙骨接头有硬弯，造成吊顶不平。⑤吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则挠度。⑥用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于震动或支架等下坠，造成吊顶不平。⑦受力节点结合不严，受力后产生位移变形。3、防治措施①采用木材吊顶应选用优质软质木材，如松木、杉木。含水率应控制在20%以内。②吊顶的龙骨用料应符合设计要求，选用的木材应顺直，不应扭曲或有贯通断面的结疤等。木料在两吊点之间如有弯度，弯度应向上，务必使龙骨在一个平面上。③选用直径6mm以上的钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。④吊顶内应设有通风窗，保持吊顶内的通风和干燥环境。⑤吊顶龙骨应按设计要求进行起拱，对于大面积的吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1‰—3‰；吊杆间距不大于1200㎜，吊杆距主龙骨端部距离不大于300㎜。否则必须增加吊杆，以免主龙骨下坠变