采购周期参考资料

1项目选题理由SIPOC图内外部顾客VOC选择KPIY的初始水平目标设定预计财务收益组织结构及计划表PHNIX芬尼克兹MDAIC12345678D阶段目录2公司战略方向:缩短产品交货周期，减少客户投诉，提高客户满意度。华雷钣金供货周期是决定材料采购周期的主要因素，所以缩短华雷钣金供货周期，提高钣金供货配套率，可以达到整体上缩短公司的产品交货周期。09年8月～9月份生产实际周期分布图（数据来源PLM系统）采购周期中华雷钣金供货平均周期为17.5天,返工平均周期0.36天,总周期为17.86天。平均配套率为46％。PHNIX芬尼克兹MDAICD1.选题理由3SIPOC顺德华雷PHNIX技术部采购订单技术图纸技术要求更改通知单内部联络单采购订单下达订单确认排产计划喷涂计划生产试装喷涂送货检验返修检验入库正常供货周期异常供货周期供货配套率经销商代理商终端用户生产车间仓库PHNIX芬尼克兹MDAICD2.SIPOC图4PHNIX、经销商、终端用户外部顾客无异物洁净的产品减少车间待料时间,提高车间生产效率,缩短产品交货周期顺德华雷内部顾客内部顾客VOC图纸准确性高,新产品图纸与订单同步提供,图纸更改次数减少PHNIX芬尼克兹MDAIC外部顾客VOCD3.内外部顾客VOC5大小Y的定义问题（Y）的定义缩短华雷钣金供货周期大Y分解小y的定义y1=正常供货周期y2=异常供货周期（超过供货周期平均值30％的定义为异常供货周期）y3=供货配套率计算公式：y3=×100％PHNIX芬尼克兹MDAICD4.选择KPI6采购订单下达问题（y1）的定义缩短正常供货周期重点改善：排产/喷涂计划、生产试装、喷涂、返修时间。订单确认排产/喷涂计划生产试装送货喷涂筛选检验返修检验入库y1.1y1.2y1.3y1.4y1.5y1.6y1.7y1.8问题（y1）的KPIy1（正常供货周期）=y1.1+y1.2+y1.3+y1.4+y1.5+y1.6+y1.7+y1.8=1.1+1.8+9.2+3.2+1.0+0.44+0.36+0.28=17.4天数据来源：ERP系统及实际跟踪数据PHNIX芬尼克兹MDAICD5.Y的初始水平7采购订单下达问题（y2）的定义缩短异常供货周期重点改善：排产/喷涂计划、生产试装、喷涂、返修时间。订单确认排产/喷涂计划生产试装送货喷涂筛选检验返修检验入库y2.1y2.2y2.3y2.4y2.5y2.6y2.7y2.8问题（y2）的KPIy2（异常供货周期）=y2.1+y2.2+y2.3+y2.4+y2.5+y2.6+y2.7+y2.8=1.0+6.4+10.6+6.8+1.0+0.44+0.36+0.28=26.9天数据来源：ERP系统及实际跟踪数据PHNIX芬尼克兹MDAICD5.Y的初始水平8PHNIX芬尼克兹MDAIC问题（y3）的定义提高华雷钣金供货配套率重点改善：排产/喷涂计划、生产试装、喷涂。问题（y3）的KPIy3（供货配套率）=下单批数÷送货批数×100％=141÷306×100％=46％数据来源：ERP系统及实际跟踪数据D5.Y的初始水平9y1：17.4天y2：26.9天y3：46％基线y1：12天y2：16天y3：85％目标y1：10天y2：12天y3：100％标杆y1：正常供货周期y2：异常供货周期y3：供货配套率数据来源：ERP系统及实际跟踪数据PHNIX芬尼克兹MDAICD6.目标设定10PHNIX芬尼克兹MDAIC有形效果无形效果预计收益：124104RMB提高了生产一线员工的积极性提高了生产效率缩短产品交货周期提高顾客满意度提高资金周转率钣金的供货周期由原来的17.4天预计缩短至12天，总预计收益为:124104RMB1.PHNIX计算公式：每批销售额×缩短天数×天利率×批数=（年销售额/供货周期）×缩短天数×（年利率/365）×（365/25）=(160,000,000/25)×5.4×(0.0225/365)×（365/25）=31104RMB2.顺德华雷计算公式：年销售额×提高的效率×纯利润20000000×（1－12/17.4）/2×0.03=93000RMBD7.预计财务收益11PHNIX芬尼克兹MDAIC明星:彭玉坤陈武科(采购部)胡科贤(华雷)指导:田红峰向光富（技术部）设计图纸标准化和图纸延期及出错情况的改进胡科贤（华雷）改进方案的执行和监督及华雷生产过程数据的收集整理陈伟杰（信息部）会议记录，相关数据收集整理和跟踪改进后情况李裕强（华雷）标准流程的改进及设备工装的完善负责整个项目的组织开展,成员的培训指导,协调项目开展过程中的相关事宜保证的进度和成功.时间D阶段M阶段A/I阶段2009年10月15日确定KPI,绘制宏观流程图及现阶段原始数据收集和整理2009年11月2日测量系统分析流程图/FMEA2010年01月5日分析原因制定方案2010年2月20日C阶段监控改进结果梁永杰（质检部）来料检验情况的记录和检验标准的制定D8.组织结构及计划表12PHNIX芬尼克兹MDAICM1.全流程图展开采购订单下达华雷确认订单回传订单审批查找图纸计算开料数据开料数据审核生产工艺审核维护成本表编制展开图数控编程工序加工单价排产安排开料冲压攻牙折弯碰焊打磨试装进仓发喷涂厂喷涂厂排产除油水洗表面调整磷化三道水洗烘干喷粉高温固化喷涂完检验包装装车运输卸货进检通知单检验筛选进材料仓流程结束车间领料车间损坏退仓退回返修合格不合格生产任务书焊接排产计划生产试装喷涂送货进货检验返修