87基础筏板大体积混凝土施工方案

上海叠加建设发展有限公司1一、编制依据1.1工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集；1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6—99泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10—95混凝土结构设计规范GB50010---20081.3本工程施工现场的实际情况。二、工程概况本工程基础为筏板基础，主楼筏板厚度为1.4m,其余为0.4—0.5m,筏板尺寸为210.4m*76.5m,混凝土量约10000M3，属于大体积混凝土，基础采用抗渗等级P8强度等级C35商品混凝土，整块筏板分七个施工段浇筑，其中最大施工段一区域1700M3，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在南侧和北侧基坑上，底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。三、施工条件1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；上海叠加建设发展有限公司22、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3、输送泵及泵管已布设并试车；4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格；5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；6、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；7、现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位；8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；9、联络、指挥器具已准备就绪；10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续；四、施工方案1、施工方法整块筏板以后浇带为界分7块区域施工，其中南座分3个区域，北座分4个区域，每块区域工程量控制在1000~2000M3左右，具体划分如下：筏板分段施工示意图上海叠加建设发展有限公司3主楼筏板厚度为1400mm,其余为400—500mm,混凝土浇筑总量约10000M3，其中一区域1700M3，二区域1600M3，三区域1500M3，四区域1700M3，五区域1600M3，六区域700M3；七区域1300M3，针对本工程基础筏板最大厚度不超过1.4米的实际特点，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过600mm，循序推进，一次到顶。整块筏板不留施工缝，上翻300mm高外墙与各区域基础底板同时浇注，沿周圈进行浇注。本工程基础采用抗渗等级P8强度等级C35商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。每台班配12台振动器负责振捣，每作业面分前、中、后三排振捣砼，位置分别在坡底、坡中和坡顶处，另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,a、由一端向另一端退浇；b、12台振动棒均匀退振,防止漏振;c、每层厚度为0.6m,前、中、后三排振捣砼d、不可过振。上海叠加建设发展有限公司4混凝土的振捣及插点示意如下图：浇筑砼需边浇筑边成型，及时抹平，底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙500mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在施工缝处。2、施工能力设计每个区域采用2台地泵浇筑，理论泵送能力为2×80m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Q1=80×0.8×0.7=44.8m3,实际浇筑总能力为44.8×2=89.6m3/h。一区域所需时间1700m3/89.6m3/≈19h二区域所需时间18h三区域所需时间17h四区域所需时间19h五区域所需时间9h六区域所需时间7h七区域所需时间15h交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图上海叠加建设发展有限公司5施工设备配置为：牵引式地泵2台搅拌运输车12台（8~10m3/车）商品砼供应站1座（总搅拌能力≥100m3/h）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料,其热功计算如下:(1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CρTmax—混凝土最大水化热温度升值.C-----混凝土的比热在0.84~1.05kJ/kg·K之间,一般取0.96kJ/kg·K,ρ---混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q----每千克水泥水化热量,取377J/kg.c---每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)，取210kg求得Tmax=63.03oδi=0.5hλi(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb)式中δi—保温材料所需厚度(m).h---结构厚度(m)，上海叠加建设发展有限公司6λi---保温材料的导热系数(W/m·K)，取0.05W/m·K;Tmax—混凝土中心最高温度(oC).(Tmax-Tb)可取20~25度Tb----混凝土表面温度(oC);Ta----混凝土浇筑3~5天空气平均温度(oC),(Tb-Ta)可取15~20度；K---传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.λ混凝土导热系数，取1.74w/m.k得出板厚1.4m时δi=0.046m，取0.05m,盖2.5cm厚麻袋二层得出板厚0.4m时δi=0.013m，盖1.5cm厚麻袋一层得出板厚0.5m时δi=0.017m，盖2cm厚麻袋一层4、现场组织4.1砼搅拌及运输分为三大班作业，每班作业时间8h，现场设总负责人1人。每班主要人员安排：负责人1人外部协调（搅拌、运输）2人工长1人技术2人质检1人安全1人物资1人后勤管理1人机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。上海叠加建设发展有限公司74.2砼浇注及养护分三班作业，每班作业8h。总负责人：吴黎明每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。五、混凝土搅拌和浇筑1砼搅拌和运输本工程计划采用郑州市附近的商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为6～10m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，以160-200mm为宜。砼从出机到入模时间不得超过120min。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。上海叠加建设发展有限公司8需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。2砼场内的运输及布料本工程采用2台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；3砼浇筑3.1底板砼浇筑3.1.1浇注前作业面应清理干净。3.1.2底板连续浇注，不留施工缝，选择在后浇带处分段；砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。3.1.3砼浇筑由2台地泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时上海叠加建设发展有限公司9砼浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖,养护期7—14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。4.大体积混凝土灌筑前裂缝控制施工计算1、水化热绝热温升值计算)(tT)1()(mtctecQmT)(tT——浇完一段时间，混凝土的绝热温升值，℃；cm——每立方米混凝土水泥用量，210kg/m3；Q——水泥水化热量，查表377J/kg；c——混凝土的比热，一般取0.92~1.00，取0.96kg/m3；——混凝土的质量密度，取2400kg/m3；e——常数，为2.718；m——与水泥品种，浇捣时与温度有关的经验系数，一般为0.2~0.4，取为0.3；t——混凝土浇筑后到计算时的天数，d。℃eT39.20)1(240096.037721033.0)3(；上海叠加建设发展有限公司10℃eT15.30)1(240096.037721073.0)7(；℃eT35.34)1(240096.0377210283.0)28(；℃eT36.34)1(240096.03772103.0)(。2、各龄期混凝土收缩变形值)(ty各龄期混凝土的收缩变形值)(ty随许多具体条件和因素的差异而变化，一般按下列指数函数表达式计算：1032101.00)()1(MMMMetyty式中0y——标准状态下在最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；10321MMMM——考虑各种非标准条件的修正系数，本工程查表得0.11M，9.02M，0.13M，59.14M，0.15M，93.0