楼承板交底

一、材料介绍楼承板型号：YX76—344—688，板厚1.0mm；栓钉型号：Ф16@200mm，长度110mm，梁宽300mm时两排布置，小于300mm时单排布置；双排布置时距离波谷中心线35mm。边模型号：1）厚度2.5mm、宽度470mm、长度152m；2）厚度2.5mm、宽度400mm、长度60m；3）厚度1.0mm、宽度200mm、长度152m；4）厚度1.0mm、宽度250mm、长度42.76m；焊条型号：E4322、E4303二、吊放1）吊放时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。2）无外包装的楼承板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。3）为保护楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。4）放置时应横跨多根钢梁放置，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5）安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。6）板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。软吊索LL/3L/3成捆压型钢板三、施工工序留洞钢柱边放线施工准备钢结构主体验收分区配料铺设楼承板边模焊接起吊至安装区整体焊接栓钉放线、焊接调直、压实、点焊自检检查验收布筋验收、浇筑清理现场安装、焊接封边板养护埋件四、楼承板安装1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。2）安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。3）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。4）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。5）铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设楼承板的面积，再根据楼承板的的宽度进行排版。之后再对楼承板进行放样，切割。将楼承板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定五、焊接1）楼承板焊接采用手工电弧点焊，应用E4310或E4322焊条，直径在φ3.2以下，熔透焊接点为15mm.焊点的间距为300mm。2）边模端部与钢梁熔透点焊，楼承板与钢梁面的连接，采用穿透式栓钉直接透过楼承板植焊于钢梁上方法。2）楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次3）封口板（边模）于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。4）楼承板的端部栓钉穿透楼承板并与钢梁上翼缘焊成整体(即设置B2型焊接瓷环)，楼承板在梁上的支承长度不小于50mm。5）采用穿透式栓钉直接透过楼承板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；6）与钢梁的焊接不仅包括楼承板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；7）如果栓钉的焊接电流过大，造成楼承板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。五、现场切割1）工地现场所需楼承板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。2）进行水电、通风管道施工施工时，由楼承板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。3）在楼承板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对。4）如错误切割，造成楼承板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充。5）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及楼承板的沟肋时，必须按规定补强。五、开洞要求及节点图1）当遇到楼面有预留洞口时尺寸一般是大于300mm×300mm时采用先开洞措施，即在洞口周边上加焊型钢，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；2）洞口尺寸小于300mm×300mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。3）开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。五、开洞要求及节点图六、节点图辅房C28～37/a轴剖面六、节点图辅房C28/a～b、37/a～b轴剖面六、节点图辅房C28～37/b轴剖面六、节点图主、次梁泡面图六、节点图主、次梁泡面图六、节点图六、节点图六、节点图楼板有高低差六、节点图构造柱与楼板节点六、节点图楼承板与钢柱交接七、质量管理1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。3）预留洞口位置应在允许偏差范围内，不应有未经处理的错钻孔洞。4）组合楼盖楼承板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求5）楼承板必须边铺设边固定，施工时楼承板要两端同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。6）楼承板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成楼承板咬口分离。7）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。8）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在楼承板上的人员走动，严禁在楼承板上堆放重物。9）在浇筑混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。八、质量检验1）主控项目楼承板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50㎜。检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。检查方法：目测和钢尺检查。2）一般项目楼承板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法：观察检查。3）质量控制点楼承板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。九、安全注意事项及文明施工管理1）特殊工种（起重工、电焊工、电工等）持证上岗。2）进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。3）施工电源专人拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地4）做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业5）楼承板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工6）施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染；7）夜间施工时不得敲击楼承板，避免噪声。