质量检测

密闭阀门的质量检测检测：审核：批准：序号检测项目检测条件及评定指标检测值（检测情况）质量等级备注合格不合格1几何尺寸与配合尺寸偏差检测壳体外径允许尺寸偏差Js16(GB/T1804-1992中的公差要求)2壳体上安装密闭胶条的凹槽中心线直径允许偏差±1.0mm3阀板厚度±0.1mm4螺孔位置及中心线的允许偏差±1.0mm5阀板外径偏差±2.0mm6阀板上拱形板直径偏差±2.0mm7主轴轴线与转臂端垂直度公差0.10mm8四个转轴间的相互平衡度公差0.10mm9阀板内外拱面平行度公差0.15mm10机械加工自由尺寸公差Js14(GB/T1804-1992中的公差要求)11使用性能检测阀板启闭力（N）(指手摇柄)0.18G(G为阀板及阀板上所有零部件的总质量，单位kg)12※最大允许漏气量Qy（m3/h）DN200DN300DN400DN5000.0250.040.0550.07DN600DN800DN1000△P为50Mp时0.0850.1150.14513材质和外观检测梯形胶条粘结的剥离强度（N/cm）3014焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-2005Ⅱ级质量要求15钢材预处理按GB/T8923-1998中St3级执行允许钢材的锈蚀程度为A级16漆膜附着力对应GB/T9286-1998中的3级17运行的平稳性、可靠性主轴带动阀板转动灵活，无声响，无卡阻现象18外观颜色一致，平整无毛刺，无铸造缺陷，开关标志、制造厂标牌及铭牌齐全胶管式防爆波活门的质量检测（一）检测：审核：批准：序号检测项目检测条件及评定指标检测值（检测情况）质量等级备注合格不合格1几何尺寸与配合尺寸偏差检测门框（底框）与胶垫粘结后胶垫表面平面度0.16%LKLK为门框（底框）对角线尺寸（mm）2门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差Js16（GB/T1804-1992中的公差要求）3门扇（底座）对角线、长度、宽度允许偏差Js16（GB/T1804-1992中的公差要求）4底板厚度允许偏差按GB/T709-1988要求5腹板位置允许偏差Js16（GB/T1804-1992中的公差要求）6门扇厚度允许偏差e≥-1.5mm7门扇（底座）与门框接触表面平整度0.12%LSLS为门扇对角线尺寸（mm）8胶管底座高度允许偏差1mm9胶管底座圆度允许偏差按GB/T1184-199612级要求10闭锁轴、孔公差H12/b12见GB/T1801-199911闭锁、铰页、铰座0.08%LS铰轴机械加工自由尺寸公差Js14（GB/T1804-1992中的公差要求）12闭锁位置允许偏差±1.5mm13铰页位置允许偏差±1.5mm14上、下铰页同轴度1mm胶管式防爆波活门的质量检测（二）检测：审核：批准：序号检测项目检测条件及评定指标检测值（检测情况）质量等级备注合格不合格1使用性能检测胶管的抗老化性十年以上2卡箍将胶管卡紧固定牢靠程度较紧3门扇关闭力(N)0.18GG为门扇及门扇上所有零部件的总质量（kg）4闭锁锁紧力（N）0.12GG为门扇及门扇上所有零部件的总质量（kg）5闭锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙(mm)0.18%LSLS为门扇对角线尺寸（mm）6胶管底座孔实际面积与图纸给出面积比值QS=Ss/St1.00~1.10Ss为胶管底座孔实际面积(cm2)St为图给胶管底座孔面积(cm2)7胶管的通风面积与活门名义通风管面积的比值Qb=Sb/Sg1.00~1.15Sb为胶管的通风面积(cm2)Sg为活门名义通风管面积(cm2)8材质和外观检测胶管压倒与复原的可靠性胶管启闭灵活，压倒后可自动复原9胶垫粘接后的剥离强度(N/cm)3010焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-2005Ⅱ级质量要求11钢材预处理按GB/T8923-1998中St3级执行允许钢材的锈蚀程度为B级12漆膜附着力对应GB/T9286-1998中的3级13外观颜色一致，光滑平整，无毛刺防爆超压排气活门的质量检测检测：审核：批准：序号检测项目检测条件及评定指标检测值（检测情况）质量等级备注合格不合格1几何尺寸与配合尺寸偏差检测壳体进风口内径允许尺寸偏差Js16(GB/T1804-1992中的公差要求)2壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差±1.0mm3杠杆内侧铅垂面与壳体密封槽平面的平行度公差（阀盖关闭时）1.0mm4阀盖厚度±0.1mm5阀盖外径偏差±2.0mm6阀盖球冠外径偏差±2.0mm7装配后杠杆垂直度公差2.0mm8机械加工自由尺寸公差Js14(GB/T1804-1992中的公差要求)9使用性能检测阀盖锁紧手柄上的操作力（N）16010启动压力（Pa）30~50（可连续调节）11※最大允许漏气量Qy（m3/h）FCH300(5)FCH250(5)0.080.07FCH200(5)FCH150(5)0.050.0312材质和外观检测垫片与限位圈粘接后的剥离强度（N/cm）3013焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-2005Ⅱ级质量要求14漆膜附着力对应GB/T9286-1998中3级质量要求15运行的平稳性、可靠性杠杆带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无声响、卡阻现象16外观颜色一致，光滑平整，无毛刺，无铸造缺陷；开关标识、产品铭牌齐全悬摆式防爆波活门的质量检测（一）序号检测项目检测条件及评定指标检测值（检测情况）质量等级备注合格不合格1几何尺寸和配合尺寸偏差检测门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度0.16%LkLk为门框（底框）对角线尺寸2门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差±0.5mm3门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差Js16(GB/T1804-1992中的公差要求)4胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差+1.0（-0.5）mm5胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差0.6mm6门扇（底座）与缓冲胶垫粘接后，缓冲胶垫平面度0.16%LsLs为门扇（底座）对角线尺寸7门扇（底座）与门框接触表面的平面度0.12%Ls8门扇(底座)对角线、长度、宽度允许偏差Js16(GB/T1804-1992中的公差要求)9底板厚度允许偏差按GB/T709-1988要求10腹板位置允许偏差Js16(GB/T1804-1992中的公差要求)11门扇（组合部件，含胶垫）厚度允许偏差e≥-1.5mm12固定铰座、限位座用的螺孔位置及中心距允许偏差±1.0mm13悬摆板厚度允许偏差e≥-1.5mm14悬摆板平面度0.12%LbLb为活门悬板对角线尺寸15悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差±1.0mm16悬摆板对角线、长度宽度允许偏差Js16(GB/T1804-1992中的公差要求)17闭锁轴、孔公差，HS1型H12/b12见GB/T1801-1999悬摆式防爆波活门的质量检测（二）序号检测项目检测条件及评定指标检测值（检测情况）质量等级备注合格不合格18闭锁轴、孔公差，HS2H11b11见GB/T1801-199919闭锁、铰页、铰座、铰轴机械加工自由尺寸公差Js14(GB/T1804-1992中的公差要求)20闭锁位置允许偏差±1.5mm21闭锁盒位置允许偏差±1.5mm22铰页位置允许偏差±1.5mm23悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差1.0mm24上、下铰页同轴度0.12%J125使用性能检测关闭悬摆板的启动力P(N)95S~4.4W，φ≤20095S~3.4W，300≤φ≤60095S~2.2W，800≤φ≤1000S为悬摆板面积(m2)W为悬摆板和悬板铰座质量之和（kg）φ为当量管径（mm）26悬摆板关闭时，悬摆板与门扇(底座)间的最大间隙β(mm)0.28%B1B1为悬摆板长度（mm）27悬摆板关闭满足β值要求时的最大关闭力P（N）P≤8.5W，φ≤200P≤6.8W，300≤φ≤600P≤5.1W，800≤φ≤100028门扇关闭力（N）0.18GG为门扇及其门扇上所有零部件的总质量（kg）29闭锁锁紧力（N）0.12G30闭锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙（mm）0.22%Ls31门扇（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值Qs=Ss/St1.00~1.1032悬摆板的通风面积与活门名义通风管面积的比值Qb=Sb/Sg1.00~1.15悬摆式防爆波活门的质量检测（三）检测：审核：批准：序号检测项目检测条件及评定指标检测值（检测情况）质量等级备注合格不合格33材质和外观检测胶垫、缓冲胶垫的粘接剥离强度（N/cm）3034焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB3323-2005Ⅱ级质量要求35钢材预处理按GB/T8923-1988中St3级执行，允许钢材的锈蚀程度为C级36漆膜附着力对应GB/T9286-1998中的3级37运动的平稳性，可靠性悬摆板启闭灵活，可自动复位38外观颜色一致，光滑平整，无毛刺防护设备产品安装隐蔽质量检测（一）序号检测项目检测条件及评定指标检测值（检测情况）质量等级备注合格不合格1制备材料检测门框（封堵框、预埋套管）型材的主要尺寸达到标准值的95%焊缝强度焊缝高度达到设计要求；焊缝强度达到GB3323-2005Ⅱ级质量要求。油漆质量按设计要求刷防锈漆。2资料查询①防护设备产品、材料或外加工件出厂合格证明。②防护设备产品生产许可证（复印件）、产品出厂质检报告。表面观感标准门框外露表面光滑；油漆均匀一致，不起泡，不剥离；钢结构件无锈蚀，焊缝应均匀一致，无气孔、夹渣、裂纹及烧穿等现象。4几何尺寸与配合尺寸偏差检测门框孔宽度L0、高度H0偏差eL0(H0)≤1500mm，e≤2mm1500mm≤L0(H0)≤2500mm，e≤3mmL0(H0)＞2500mm,e≤4mm门框孔对角线长度X0偏差eX0≤2000mm，e≤4.5mmX0＞2000mm,e≤5.5mm闭锁座锁孔、铰页座、铰轴孔位置偏差e（1）前后，e≤0.2mm（2）上下，e≤1.0mm（3）左右，e≤1.0mm门框上的支撑板、斜扁钢、嵌压板高度、位置偏差（1）高度偏差：e≤1mm（2）位置偏差：e≤2mm门框配合尺寸偏差允许铰座孔同轴度、铰轴垂直度偏差e≤2mm允许门框垂直度偏差eH0≤2000mm，e≤2mm2000mm≤H0≤3000mm，e≤2.5mm3000mm≤H0≤5000mm，e≤3mmH0＞5000mm,e≤4mm防护设备产品安装隐蔽质量检测（二）序号检测项目检测条件及评定指标检测值（检测情况）质量等级备注合格不合格5防保证项目检测(1)规格、型号、性能符合设计要求和施工规范的规定(2)开启方向符合设计要求(3)位置标高符合设计要求(4)开启角度门扇能自由开关到设计的土建终止位置(5)是否设计变更6隐蔽项目检测(1)门框、铰座板变形应符合设计要求(2)门框前后垂直度偏差应符合规范要求(3)门框（封堵框）与墙体锚固闭锁盒、锚固钩数量、位置、规格应符合设计要求。预埋框与孔口墙体钢筋的锚固应满足设计要求，孔口加强应满足设计、相关规范要求。(4)金属件除锈、喷底漆、补涂层应符合规范要求(5)套管及安装套管应符合规范要求(6)防爆地漏应符合规范要求(7)其他设计要求或必要的隐蔽检测检测：审核：批准：