工艺技术操作规程(新)

1工艺技术操作规程修订张万明、刘洋文件编号XGTWJJS117-2005审核陈征发放日期2006.2.10批准董长春实施日期2006.2.102目录1、总则……………………………………………42、设备性能………………………………………42.1加热炉区设备性能……………………………43、加热炉区操作规程……………………………103.1原料区操作规程………………………………103.2加热炉区工艺技术操作规程…………………164、加热炉安全操作规程…………………………304.1安全操作通则…………………………………304.2原料区操作规程………………………………314.3加热区操作规程………………………………324.4检修安全操作规程……………………………3435、轧钢区工艺技术操作规程……………………355.1轧钢工艺………………………………………355.2粗轧区技术操作规程…………………………365.3中轧区技术操作规程…………………………425.4预精轧区技术操作规程………………………445.5精轧区技术操作规程…………………………535.6水冷段技术操作规程…………………………545.7主控室操作规程………………………………565.8试轧和轧钢的生产规定………………………626、精整区技术操作规程…………………………646.1夹送辊技术操作规程…………………………646.2吐丝机技术操作规程…………………………666.3斯太尔摩线技术操作规程……………………676.4集卷站技术操作规程…………………………706.5P/F勾式运输机技术操作规程………………7446.6打捆机技术操作规程………………………766.7称重技术操作规程…………………………796.8卸卷站技术操作规程………………………806.9事故处理……………………………………816.10成品库………………………………………816.11炉号管理……………………………………827、生产准备技术操作规程………………………837.1轧辊装配技术操作规程………………………837.2导卫装配技术操作规程………………………877.3辊环修磨技术操作规程………………………9851总则1.1、生产工艺流程2设备性能2．1加热炉区设备性能2.1.1加热炉技术性能炉子用途：钢坯轧前加热炉型：步进梁式加热炉冷热坯上料辊道输送测长称重加热出炉运输高压水除磷粗轧轧制飞剪切头中轧轧制飞剪切头尾预精轧轧制预水冷飞剪切头无扭精轧轧制水箱控冷夹送、吐丝散卷控制冷却集卷运卷挂钩PF运输机运输质检、头尾剪切、取样压紧打捆盘卷称重挂标签卸卷入库发货6炉子有效长：15000mm炉子内宽：12600mm加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、弹簧钢坯料规格：150×150×12000钢坯装炉温度：常温钢坯出炉温度：1050～1150℃炉子最大生产能力：100t／h燃料种类及底发热值：高炉煤气;3344kJ／Nm3最大燃料消耗量：40000Nm3/h单位燃耗（最大产量时）：400Nm3/t钢压炉底强度：556Kg/m2h最大空气耗量：32000Nm3/h最大烟气量：64000Nm3/h空气预热温度：≥1000℃7煤气预热温度：≥1000℃排烟温度：≤150℃进出料方式：采用炉内悬臂辊道，侧进侧出2.1.2步进机构技术性能支承梁：炉内固定梁6根，步进梁4根。步进机械的驱动方式：全液压驱动。步进机械升降行程：200mm（±100mm）步进机械平移行程:0--300mm平移液压缸：一个油缸直径：φ160/110—340mm油缸行程：300mm工作压力：7MPɑ升降液压缸：两个油缸直径：φ220/160--940mm油缸行程：220mm8工作压力：10MPɑ步进周期：40s2.1.3鼓风机及配用电机技术性能鼓风机2台型号9—26№11.2D左90º全压7747—6382Pa流量24126—42221m³/s转速1450转/分配用电机型号Y315M1—4功率132KW电压380V转速1450转/分2.1.4排烟机及配用电机技术性能排烟机2台9型号9--26№11.2D右0º全压风压：7747--6382Рɑ流量24126--42221m³/h转速1450转/分配用电机型号Y315s—4功率110KW电压380V转速1450转/分2.1.5上料台架由四根固定和四根往复运动的梁组成，动梁由一根公用的偏心轴带动，偏心距75mm电机2台型号：YZR280M——10功率：42Kw10转速：580r/min台架步距：150mm台架升程：150mm工作周期：45s步进周期：9.310s台面尺寸：10000x6800mm台面最大负荷：800KN2.1.6升降档板汽缸工作压力：0.4—0.6MPa档板工作行程：221mm2.1.7受料辊道辊子尺寸：300x400mm电机型号:YGCJa160—1.8--63功率:1.8Kw转速:63r/min112.1.8剔废装置剔废装置有一个液压缸型号：CD250E100/70—520A10/02CGDMA工作压力：8MPa最大工作推力：53KN废料箱最大储存能力：4根2.1.9入炉辊道炉内入炉辊道共8根辊身尺寸：Φ300X360mm辊子转速：7--64r/min辊子线速：0—1m/s冷却水压力：0.3—0.5MPa配用电机型号：YGbCJ—F—390—4.5--10电机功率：4.5Kw转速：70--694r/min12速比：102.1.10钢坯定位液压推钢机钢坯液压推钢机一台推钢机最大推力：19.6KN推钢杆直径X壁厚：114X12mm推钢机工作行程：700mm推钢杆推进速度：0.2m/s推钢杆后退速度：0.4m/s，液压缸型号：TU16Z63/45—700LT+GR35工作压力：10MPa缸径/杆径：63/45mm2.1.11出炉辊道个数：9个辊身尺寸：Φ300X360mm辊子最高转速：64r/min13辊子最高线速：0—1m/s冷却水压力：0.3—0.5MPa配用电机型号：YgbcJ—F—390—4.5--10功率：4.5kw转速：694r/min速比：102.1.12悬臂辊托车油缸型式：轴向底座油缸直径：80mm：活塞杆径：56mm活塞最大行程：1500mm管口尺寸：2—M27X2工作压力：10MPa3操作规程143.1原料区操作规程3.1.1原料验收标准3.1.1.1原料规格及允许偏差连铸坯横截面尺寸及允许偏差边长边长允许偏差对角线长度差切斜鼓肚150x150mm2±5.0mm≤7.0mm≤10.0mm≤4.0mm3.1.1.2连铸坯长度尺寸及允许偏差；长度尺寸；5800mm±50mm、11600±50mm。3.1.1.3连铸坯弯曲度连铸坯弯曲度每米不大于20mm，整个钢坯全长总弯曲不大于100mm。3.1.1.4钢坯不得有明显的扭转。3.1.1.5钢坯表面质量标准:(1)、连铸坯表面不得有可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等。(2)、表面不得有深度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、15气孔、皱纹、耳子、凸块、凹块和深度大于2mm的发纹。(3)、连铸坯横断面不得有缩空、皮下气泡。3.1.1.6执行标准及化学成分：执行标准：碳素结构钢：GB/T700-88优质碳素结构钢：GB699-88化学成分：钢种等级化学成分CMnSiPSQ195---0.06—0.120.25—0.500.12—0.30≤0.050≤0.050Q215A/B0.09—0.150.25—0.550.12—0.30≤0.050≤0.045≤0.050≤0.045Q235A/B0.14—0.220.12—0.200.30—0.650.30—0.700.12—0.30≤0.050≤0.045≤0.050≤0.0453.1.2原料验收、卸料工技术操作规程16（1）原料验收员应认真执行按炉送钢制度和有关规定，严格执行钢坯验收制度。（2）钢坯车进厂后，由原料库管工索取送钢卡片并按送钢卡片与钢坯实物逐项核对和检查来料钢号、化学成分、炉号、支数、长度及断面。无误后卸车，由原料库管工指定道号、垛号进行堆放。并由原料库管工认真填写《钢坯检验（验收）综合记录》。（3）在来料检查和卸车过程中，发现废品，应停止检查和卸车，向调度报告，由调度向供料厂调度室和生产技术部及公司有关部门联系、处理。（4）卸车时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外，要在《钢坯检验（验收）综合记录》上标清，接班后连续卸车且中间不准更换新号。（5）卸车吊运过程中严防擦伤钢坯表面，钢坯卸完后，原料库管工再认真核对堆放位置。173.1.3堆垛、倒垛技术操作规程（1）堆垛时，按原料库管工指定道号、垛号进行堆放。（2）同一炉号的钢坯必须堆放在同一料架内，必须连续堆放，堆放高度不得超过料架高度。（3）同钢种、不同炉号的钢坯可以堆放在同一料架内，不同钢种的钢坯严禁堆放在同一料架内。（4）同一料架内有标记的钢坯端头应在一侧对齐。（5）废钢坯按原料库管工指定道号、垛号堆放进行统一管理，不准放在有合格钢坯的料架内，已发现有混号、有质量问题的钢坯料架内不准再堆放钢坯。（6）倒垛时，不准将同一炉号的钢坯倒在两个料架内，需要倒垛的钢坯，再倒垛前由原料库管工按原始记录认真检查，无误后才能倒垛。（7）在倒垛后，再经检查无问题时，由原料库管工18在《钢坯检验（验收）综合记录》上重新填写堆放位置。（8）钢坯吊运时掉落的钢坯，要及时吊起归垛、跟队。（9）倒垛、上料时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外，要在《钢坯检验（验收）综合记录》上注明，接班后堆放、上料，且中间不准更换新号。3.1.4上料装炉工技术操作规程（1）上料工要根据生产计划，执行按炉送钢制度，跟据按炉送钢卡片进行投料。按炉号送钢的卡片必须有钢种、规格、支数、重量及成份。（2）在上料时，应保证先用料架上部的坯料，再使用下部坯料，避免吊车重复作业倒垛。（3）上料工要密切联系，一个批（炉）号没上完，中途不得更换另一个批（炉）号，并对钢号、炉号、19支数认真核对，作好记录，如发现问题，要跟原料管理人员或调度员联系处理。（4）认真注意钢坯的质量情况，如发现钢坯大弯曲，裂纹、扭转、结疤、长短尺等，启动剔废装置，将废料送至废料箱，并作好相关记录。（5）钢坯送到炉内进行定位，绝对不允许钢坯卡墙。（6）操作定位推钢机，把已对中的钢坯推上步进梁，步进机构升起时，严禁操作推钢机（7）钢坯换号时，在记录卡上填写该号的钢坯装炉序号、入炉合格钢坯支数，剔废支数。同一钢种，不同批（炉）号之间空1个步距，不同钢种之间空2个步距，以便出钢时确认核对。(8)交班时必须对原料支数、炉号、钢种核实无误后,交班人员才能撤离现场。3.1.5出炉工操作规程20（1）严格执行按炉送钢制度，了解炉内钢坯的钢种、炉号和支数。（2）根据轧制节奏要求，操作炉内步进机构，炉内出炉辊道，把加热合格的钢坯及时送入轧机进行轧制。（3）轧线出现事故，启动卡断剪，卡断的钢坯通过拉钢机和炉内出炉辊道返回炉内，再进行加热待轧，小于6m的坯料应进行剔废。（4）出炉的支数应与装炉的连铸坯支数相吻合，同时注意炉内钢坯的隔号标志（空步距），防止混号，每换批（炉）号或钢种时及时与主控台联系。（5）如调火工发出禁止出钢信号，应立即停止出钢。（6）作好出钢的各种记录，交接班时向接班人员说明情况。3.1.6加热工操作规程21（1）加热工必须熟悉各钢种的加热温度，并熟练的把加热炉温度控制在允许范围内，保证正常的低温轧制，避免过热过烧的现象,当轧制线出现问题时,应及时压火,避免粘钢,并随时观察加热炉的运行情况。（2）加热工必须密切注意炉温、炉压、空气、煤气流量变化情况，观察炉内燃烧情况，并及时调整。（3）加热工必须做到“三勤”操作，即勤观察、勤联系、勤调整。（4）按规定准确、工整添好各项记录。（5）维护、检查加热炉仪器仪表的完好,发现损坏或仪表读数不准应及时通知相关部门给予解决。（6）按时巡回检查,并正确地维护加热炉炉体、炉口、炉墙、冷却水管、烧嘴、各种阀、换向系统等,保证设备完好、正常运行,发现问题及时通知相关部22门予以解