质量管理_U8V11

质量管理U8+全产品培训教程版本号：V12.1用友优普信息技术有限公司2016出品课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05说明学习目标：通过学习掌握质量管理模块的基本功能及主要操作，并能进行应用；适应对象：本课程适用于对质量管理业务的相关知识、流程、实务有一定了解的学员学习；参考文献：本文中使用的专业术语参考了以下书籍及文献：1、《U8+V12产品发版说明》，用友优普信息技术有限公司；课程结构介绍销售管理课程结构介绍课程说明课程大纲产品概述产品综述术语说明应用框架应用角色接口说明应用准备基础数据业务介绍检验平台来料检验业务产品检验业务在库检验业务统计分析质量分析质量追溯产品概述－产品综述《销售管理》是用友U8供应链的重要组成部分，提供了报价、订货、发货、开票的完整销售流程，支持普通销售、委托代销、分期收款、直运、零售、销售调拨等多种类型的销售业务，并可对销售价格和信用进行实时监控。课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05产品综述—应用范围库存管理采购管理委外管理进口管理生产订单车间管理工序委外质量管理销售管理出口管理来料质检产品质检工序质检发货质检退货质检在库检验其他检验文档体系库存管理合格品、不良品处理质检分析产品综述—应用框架质量档案•检验标准•检验项目•检验指标•检验地点•检验图纸•检验样板•检验环境•检验设备仪器质量方案•GB/2828.1-2003抽样方案•自定义抽样方案•质量检验方案•检验计划•不良品处理方式•质量文档质量检验•检验平台•指标检验平台•样本记录导入•来料检验•产品检验•工序检验•发退货检验•在库检验•留样检验质量分析•待检明细表•质量检验综合统计分析•指标检验综合统计分析•样本统计表•质量成本统计•不良原因分析•质量追溯产品综述—接口说明质量管理销售管理生产订单采购管理库存管理委外管理车间管理库存管理检验单不良品处理单采购到货单委外到货单生产订单发货单在库待检表红字销售出库单工序转移单进口管理进口到货单返工不良品处理单工序委外委外收料单在库检验退货出口管理销货单产品综述—应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能质量主管•负责组织质量管理、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；•负责对产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理审核质量分析质量检验员•按照指定标准执行质量检验；•对检验结果进行符合性判定；•对检验的结果进行记录与上报；•对异常处理结果进行跟踪确认。检验平台、指标检验平台来料检验、产品检验、工序检验、发退货检验、在库检验、留样检验质量文档质量分析质量工程师•从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理质量分析产品综述—术语说明名词解释检验类型包括来料检验、成品检验、工序检验、发货检验、退货检验、其他检验、在库检验等检验规则按存货检验、按指标检验检验方式包括全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。抽检规则按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检、按自定义抽检规则产品综述—术语说明分类标准分类值按检验数量划分全检（全数检验）、抽检（抽样检验）按产品质量指标特性分类计数检验、计量检验按检验后检验对象的完整性划分破坏性检验、非破坏性检验质量检验方式可以按不同的特征进行分类产品综述—术语说明分类说明按固定量抽检无论报检量为多少，均按某一固定数量进行抽样检验按比例抽检按报检量的一定比例抽检按国标抽检GB/2828.1是计数调整型抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合。自定义抽样方案用户可自行设置相应的抽检规则，如将上述几种抽检规则结合使用，或自定义公式进行抽检。质量抽检规则课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05基础数据质量档案说明检验标准检验时的依据，比如国标检验标准、行业标准、客户标准等检验项目如机械性能、化学性能、应用性能、外观标识、材料品相检验指标如电压指标、强度指标等检验设备仪器如光谱分析仪、滴定仪、万用表等检验地点如本厂、供应商仓库、客户实验室、商检局、质量检验局等检验图纸如主电路图、零件图、工艺流程图等检验样板如卡规、标准包装用袋、色卡板检验环境温度、湿度、压强、压力、洁净度自定义抽检方案用户自定义抽检方案不良品处理方式如退货、拒收、报废、降级、返工、返修质量检验方案质量检验方案是质量检验的标准和依据，包括对检验时所使用的检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等内容。对于检验对象（如存货）需要被检测的某方面的属性，例如对钢材的检验项目包括化学成分检验和机械性能检验，同质或同类物料的检验项目相同。基础数据—检验项目同一检验项目中不同的检验参数构成检验指标，检验指标往往形成一个指标系，综合描述物料品质状况。基础数据—检验指标质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等。设置为必检的指标在检验单上不允许删除。抽检规则及是否破坏性检验等信息默认从指标档案中带出，用户仍可修改。计量型指标可以在检验方案中设置标准值和上下限，在检验单上系统将根据此设置自动进行质量判定。基础数据—检验方案定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。基础数据—不良品处理方式基础数据—不良品处理试工检验类型说明拒收应用于到货检验，对检验不合格的可进行拒收，在采购/进口/委外系统，可以参照到货单生成拒收单，退回给供应商。退货只应于在库检验，在检验时发现外购的存货不合格时可选择退货流程，采购管理系统可根据在库不良品处理单上的退货量生成采购退货单。降级应用于所有检验类型，表示当前的存货虽然不合格，但可以降低等级使用。在来料检验时，通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理。在产品检验时，可以实现对产品区分等级品的处理。返工应于产品检验、工序检验和在库检验，生产订单系统可根据产品不良品处理单、工序不良品处理单或在库不良品处理单上的返工量生成相应的返工生产订单，返工后再进行报检、检验、入库。报废不良品不能再进行使用，可以选择报废，在库存系统，报废的不良品可以生成不合格品记录单。工废应于工序委外检验，工废指由于委外商加工的原因造成加工品报废。企业可根据工废量与委外商确定工废的处理方式。料废只应于工序委外检验，料废指由于企业自身提供给委外商的加工品有问题造成加工品报废。企业可根据料废量与委外商确定料废的处理方式。分拣抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用本批存货，则可对本批存货全检，挑出合格的使用。分拣时系统会再次生成一张报检单，此时报检的检验方式为全检，进行再次的检验。不处理表示在系统中不进行后续的处理。基础数据—自定义抽检规则用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则用于定义除国标等系统预置的抽样方案之外的其他抽样方案，如零缺陷抽样方案就是系统采用自定义抽样方案预置的抽样方案。基础数据—自定义抽样方案基础数据—检验计划同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了，这种情况就可通过检验计划来处理。不同检验类型检验信息取值的优先级:基础数据—检验信息检验类型说明来料检验供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案产品检验客户存货对照表（只有生产订单中有客户时才取客户存货对照表）、存货检验计划、存货档案在库检验存货检验计划、存货档案发货检验客户存货对照表、存货检验计划、存货档案退货检验存货检验计划、存货档案工序检验生产订单工序检验信息其他检验存货档案课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05日常业务—来料检验业务流程日常业务—来料检验流程说明1.来料检验报检可以有两种方式:一种是在《采购管理》、《进口管理》或《委外管理》系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。2.质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。3.库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成《库存管理》的来料入库单，进行合格品入库操作。4.质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。5.库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成《库存管理》的采购入库单，进行合格品入库操作。6.库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成《库存管理》的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。7.不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写采购/进口/委外到货单，采购/进口/委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。8.不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检。日常业务—来料检验检验标志：按供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案的优先顺序取数是否紧急物料，为质量部门安排检验优先级提供信息。到货单报检后此标识为“是”可在到货单上推式报检，也可在质量的报检单中拉式报检合格数量、不合格数量在检验单审核时回写拒收数量在不良品处理单审核时回写日常业务—来料检验选择检验类型可修改报检数量，支持一次到货多次报检。报检单审核后可直接推式生成检验单或在检验单上拉式生成检验单；也可批量生成检验单日常业务—来料检验之多次检验录入本次检验数量报检单行与检验单为一对多的关系。在报检单生成检验单生单界面中可以修改本次检验量（数量、件数），多次生成检验单，报检单中记录累计检验量。很多企业报检是由业务部门人员进行报检，而检验人员有限，不能一次全部检验完，而会将检验分为几次进行现在产品，报检后不能再分次进行检验。系统提示应用场景解决方案日常业务—来料检验之合并检验对于同一供应商不同采购订单同一批到货时需要进行合并检验。可根据业务需要选择合并检验的合并规则。合并检验完成时可将检验结果自动或手工分摊到所对应的到货单，以便进行到货的质量统计及后续的入库处理等。合并检验后进行后续的不良品处理或入库时，都是依据检验单的明细结果进行处理的。应用场景解决方案与同一个供应商签订了两个采购订单，但是一起到货，生成了一张到货单，而且是同批次生产的，因此需要合并一起检验。参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明细数据，报检单信息是否携带到检验单上。合并检验时，至少要选择两条报检记录。选择报检单时，合并规则相同的报检单才能同时选择进行检验。合并检验后，要将检验结果分摊每一报检记录上，支持由系统自动分配和手工分配两种模式。合并检验进行不良品处理时要分别对每一报检记录的明细进行处理，不能汇总进行。合并检验再分拣时，分拣的报检单上会记录是否是合并检验产生的分拣及对应的检验单号。合并检验分拣时，再进行检验，也必须进行合并检验，不允许分别检验。合并检验分拣时是全检，也要对检验结果进行分摊。合并检验入库时仍按到货明细记录进行入库，而不是按合并的检验单入库。不良品报废时按不良品处理单的明细数据进行处理，业务规则同非合并检验。日常业务—来料检验之按存货检验按存货检验时，检验单表体的指标对检验结果没有影响，指标可录可不录。用户可直接在表头上录入整批的检验结果即可。日常业务—来料检验之按指标检验按指标检验时，存货的检验方式、抽检规则、抽检量、样本检验结果、批检验结果都由表体指标的检验结果自动确定。判定规则由选项中用户的设置决定。用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，包括最大检测值、最小检测值