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TPMKaizenReportApr.27-29,2007ByDiecastTPMTeam我们的团队TheTeam团队TeamMember:KennethLoh;LiangPing;LiuXiao;TonyWang;LonwenZhu;OwenZhang;RogerLi;ChrisJin;RenaWu;TracyYao;oeWang;ZhuHui;Team‘sslogan:TPM做得深,旧机器也翻新.Team’sTarget:ToImproveTheOEEFrom75%To80%BeforeSep-30-07.TPM活动计划1.6TPM准备的确认LP/LX/CH4/26/20072TPM活动日程安排LP/LX/CH2.1第一天自主维护第一步/进行初期的清洁和检查4/27/200708:30~09:00领导层的动员(TPM的意义,承诺,激励等)DavidWarth本次TPM活动的介绍(包括:日程,起因,目标和注意的事项,分工等)OwenZhang09:00~09:30设备结构,工作原理及运行绩效的介绍ME09:30~10:00现场观察设备All10:00~11:00自主维护第一步培训/进行初期的清洁和检查LP11:00~16:30现场进行设备的初期的清洁和检查All2.2第二天自主维护第二步/减少污染源和无法达到的区域4/28/200708:00~10:00现场进行设备的初期的清洁和检查All10:00~11:00设备不正常状况的标识和总结All11:00~12:00自主维护第二步培训/减少污染源和无法达到的区域LX13:00~14:00改善方案的拟订,评估和策划All14:00~16:30改善的执行All2.3第三天自主维护第三步/建立临时的标准4/29/200708:00~09:00自主维护第三步培训/建立临时的标准CH09:00~12:00改善/组装All13:00~15:00建立临时标准(包括:标准/每天的检查/定期的会议)All15:00~16:00TPM活动报告总结和现场恢复/试生产安排All16:00~17:00TPM活动报告/激励OwenZhang3TPM活动的后续的追踪和改善5/10/20073.1临时标准的培训LP/LX/CH3.2TPM活动板LP/LX/CH3.3TPM其他步骤地推行和改善LP/LX/CH团队工作团队工作TPMstrategy设备维护策略MTTRMTBFDieCast重点是预防性维护平均维修时间MTTR:46.67分钟平均故障间隔MTBF:2157分钟预防性维护1.重点在液压系统2.完善备件系统3.作业员按临时标准进行检查4.保持设备表面干净5.紧固件标识清楚让作业员易检查预知性维护1.将泵的检查加入到预知性维护系统OEEImprovementStrategy总的设备有效性及改进方法项目星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日备注A可用时间460B计划停机时间5C当天计划外停产时间60C1当天设备总故障时间30C2当天作业准备调整时间30C3当天缺料停产时间0D单件周期时间15E当天产量1360F当天返工品,废品6H当天总的可操作时间455I当天设备可生产时间395J设备利用率86。8%K生产效率86%L质量99。6%OEE=L*K*J*100%74。3%位置:转子线工作站名:Diecast线别:转子设备名称:Diecast(RL30-1)记录人:WK:减少设备荡机时间TPMScanTPM扫描100150200250300350400450500550600第一次第儿次第三次第四次2030405060708090第一次第二次第三次第四次次数总分得分得分/总分(%)166018528%266025338%366047872%466057888%得分走势图得分次数百分比走势图次数百分比(%)TPMAbnormalityList序号不正常状况行动负责人计划日期完成日期1控制面板上温度指示仪表外壳损坏更换王孝明2007-4-272007-4-272有仪表不使用拆除王孝明2007-4-272007-4-273有电缆线不使用拆除王孝明2007-4-272007-4-274有继电器没有固定固定王孝明2007-4-282007-4-285保险丝组件与原件不符并随意安放更换,清除朱良文2007-4-272007-4-276电线排列混乱整理,重布置王孝明2007-4-272007-4-277接口坏更换孙兵2007-4-282007-4-288接口松紧固朱良文2007-4-292007-4-299接口松紧固朱良文2007-4-282007-4-28序号不正常状况行动负责人计划日期完成日期10线束没有固定固定王猛2007-4-272007-4-2711单独的线没有标记标线号王孝明2007-4-272007-4-2712隔线螺母没紧固加弹簧垫紧固王孝明2007-4-272007-4-2713保险丝没定位固定王猛2007-4-282007-4-2814废弃铜线露出清除朱良文2007-4-272007-4-2715第三段减压阀接头碎裂更换,加保护罩王孝明2007-4-282007-5-1616铜线与设备内壁接触分离,包裹孙兵2007-4-282007-4-2817缺少螺丝加螺丝固定Rena2007-4-292007-4-2918马达罩松动加弹簧垫紧固朱良文2007-4-282007-4-28TPMAbnormalityListTPMAbnormalityList序号不正常状况行动负责人计划日期完成日期19泵位置不合理重布置位置王猛2007-6-3020风机罩子有缺损更换王猛2007-4-292007-4-2921报警灯松动加弹簧垫圈紧固孙兵2007-4-272007-4-2722螺丝缺失加螺丝固定Jimmy2007-4-282007-4-2823无急停按钮加装王孝明2007-4-282007-4-2824铰链销钉脱出和缺失更换王孝明2007-4-282007-4-2925螺丝缺失加螺丝固定孙兵2007-4-282007-4-2826电机漏油换密封圈王猛2007-4-292007-4-2927没有锁更换朱良文2007-4-282007-4-28TotalAbnormalityItems113消除不正常状况消除不正常状况问“为什么-为什么”的分析OnePointLesson-管道接口维护指示管路部分调节元件接头检查:检查接口是否松动,观察螺帽和螺栓上的白线是否在一条线上,如不在一条线上,则说明接口松动,需要旋紧,以免泄漏One-point-lesson直线导轨上不应有过多的润滑脂不正确地维护正确地维护为直线导轨润滑,若是使用润滑脂,应定期擦除导轨和滑块上过多的、污染的润滑脂,并涂抹适量的新润滑脂;过多的润滑脂,会混有金属碎屑、灰尘等,不利于润滑,影响部件寿命。改善提案改善项目:日期:传送链基座改造小组:C3-TPM设备:改善前改善后现状:1.washer出口处使用托油盘,致使地面长期无人清理。2.托油盘位置固定,极难进行清理,成为5S死角Washer出口处2007-5-17改善后预期效果:1.能使作业员易清理。2.去除多余部件,更清晰拆开托盘,地面有长期堆积的污迹,难以清理有托盘,易堆积,且托盘位置固定,难以清洁已取消托盘,结构更简洁地面更清洁临时标准团队的感言TPM未来的规划及后续的行动
本文标题:工厂TPM实例
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