手机外壳模具设计标准-总结

华裕电器配件厂手机外壳模具设计标准文件号：版次：执行日期：目录第一篇整体要求--------------------------------------------------------------1-2第二篇模具设计大致流程----------------------------------------------------3第三篇手机模具设计要点----------------------------------------------------4-5第四篇产品一﹑产品分析与检测------------------------------------------------------------------6-7（一）装配检测-----------------------------------------------------------------------6（二）结构检测-----------------------------------------------------------------------6（三）拔模角检测--------------------------------------------------------------------7（四）肉厚检测----------------------------------------------------------------------7（五）外观检测-----------------------------------------------------------------------7第五篇模具一、排位---------------------------------------------------------------------------------8二、模具零部件材料的选择---------------------------------------------------------9三、模具系统设计1.浇注系统-----------------------------------------------------------------------10-162.内模结构----------------------------------------------------------------------17-193.行位系统3.1行位----------------------------------------------------------------------20-283.2斜顶----------------------------------------------------------------------29-314.顶出系统4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------324.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------33-344.2.2司筒------------------------------------------------------------------------354.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------364.2.4直顶--------------------------------------------------------------------37-384.2.5推板------------------------------------------------------------------------384.3先复位机构-----------------------------------------------------------------395.冷却系统5.1.运水位置--------------------------------------------------------------------405.2.水路大小--------------------------------------------------------------------415.3.水路与模胚位置关系-----------------------------------------------------415.4.水井--------------------------------------------------------------------------416.导向定位系统---------------------------------------------------------------------427.排气系统7.1产品排气--------------------------------------------------------------------437.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------447.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------448.模胚结构件---------------------------------------------------------------------45-48四﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------49-52五﹑其它-----------------------------------------------------------------------------------53第六篇图档一、出图要求-------------------------------------------------------------------------54-55二、图纸管理与进度控制--------------------------------------------------------------56三、电脑图档管理-----------------------------------------------------------------------57第七篇附录一、标准件-----------------------------------------------------------------------------58-63华裕注射模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制一、整体要求对模具设计的整体要求：a、合理的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性);加工制造时方便、迅速、简练,节省资金、人力,留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面.b、模具设计应注意的几个方面:1.开始模具设计时,应多考虑几种方案,衡量每种方案优缺点,从中优选一种.对于T模,亦应认真对待.因为时间舆认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用实践也一定会有可以改进的地方.2.在交出设计方案后,要与工场多沟通,了解加工过程及制造使用中的情况.每套模都应有一个分析经验,总结得失的过程,才能不断提高模具设计水平;3.设计时多参考过去所设计的类似图纸,吸取其经验与教训;4.模具设计部门理应是一个整体,不能每个设计成员各自为政,特别是模具设计总体结构方面,一定要有一致的风格.请严格配合执行本设计标准.c、模具设计依据:主要依据,就是客户所提供的产品图纸及样板.设计人员必须对产品图及样板进行认1.华裕注射模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制真详细的分析与消化,同时在设计进程中,必须逐一核查以下所有项目:1.尺寸精度及相关尺寸的正确性:A).外观要求高尺寸精度要求低的制品,除装配尺寸外,其余尺寸只要吻合较好即可;B).功能性塑料制品,尺寸要求严格,必须在允许公差范围内,否则会影响整个产品性能;C).外观与尺寸要求都很严的制品;2.脱模斜度是否合理.3.制品壁厚及均匀性.4.塑料种类.(塑料种类影响到模具钢材的选择舆确定缩水率.)5.表面要求.6.制品颜色.(一般情况,颜色对模具设计无直接影响.但制品壁过厚,外型较大时,易产生颜色不匀;且颜色越深.制品缺陷暴露得越明显).7.制品成型后是否有后处理.(如需表面电镀的制品,且一模多腔时,必须考虑设置辅助流道将制品连在一起,待电镀工序完毕再将之分开).8.制品的批量.(制品的批量是模具设计重要依据,客户必须提供一个范围,以决定模具腔数,大小,模具选材及寿命).8.制品的批量.(制品的批量是模具设计重要依据,客户必须提供一个范围,以决定模具腔数,大小,模具选材及寿命).9.注塑机规格.10.客户的其它要求.设计人员必须认真考虑及核对,以满足客户要求.2.华裕注射模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制二、模具设计大致流程模具设计大致流程:1.对成品3D及样板进行分析消化；2.了解成品所用塑胶材质，工艺，确定成品缩水率，进点位置，外观要求；2.了解客户是否对注射机规格提出要求，确定模具大小范围；3.型腔数量确定及排位；4.分型面，分模线位置确定；5.如有行位、斜顶结构应先予以了解；6.浇注系统设计；7.镶拼结构的确定；8.顶出、复位系统设计；.9.冷却、加热系统设计；10.导向、定位装置；11.确定模胚，选用标准件；12.模具钢材选用；13.完成结构图、模胚图；14.订模胚，模仁料，大镶件料与滑块料；15.拆模，绘制零件加工图；16.订购标准件，小配件料；‘17.打印出图、核对、上交模具设计组长，课长。3.华裕注射模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制三、手机模具设计要点2.1模胚与模料为减短交期，尽量做用开精框的库存标准模胚与模料2.2运水2.2.1手机模为高要求的精密模具，模具温度要严格控制，所以运水要多排，确保进出水温差不超过3度。.为提高成型周期，运水直径也相对较大为宜。2.2.2因手机产品改模一般都很多，为以后做镶件方便，特别是后模产品正下方切不可做运水2.3成型件设计要点2.3.1注意产品出机构时零件接线的控制，保证产品不产生不应该的段差，接线不要影响外观。2.3.2为减少接线，镶件与前模当尽量可以一起放电或抛光。2.3.3好的客户产品多对后模表面也有要求，为取得好的表现，顶针要可以一起放电加工。2.3.4为保前后模定位准确，要做导柱辅助定位装置与分型面辅助定位凸台。4.华裕注射模具设计标准文件号版次执行日期批准审核编制2.3.5因产品交期多急，为帮助客户尽快抢占市场，要尽量缩短成型周期。对INSERT啤货这样占用时间多的方法要避免，用啤后来超声等方法来完成。2.3.6手机产品结构复杂，模具靠、插穿很多，每个模具零件图上应做出指示，方便加工及钳工。2.3.7产品重要装配位应结出多铁料的零件公差。2.4机构件设计要点2.4.1因注射压力大，产量高，斜顶一定要做垂直开模方向的平台来承受射压。2.4.2因产品小结构复杂，斜顶都很纤细，所以做成双节式斜顶。2.4.3因顶针扁斜顶很多，为顶出的顺畅，一定要做顶针板导柱。2.4.4合理排布撑