2016年品质部年终总结报告

一•2016年品质KPI值达成情况二•来料检验部分三•制程检验部分四•出货检验部分五•客诉部分六•质量成本部分七•质量改进部分八•ISO/TS质量体系部分九•2017年品质KPI质量目标十•2017年培训计划十一•2017年工作计划一、2016年品质KPI值及项目管理编号管理项目目标值单位实际值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1客户投诉次数≤10次月1311162015111718161620112来料检测合格率≧98%月100%100%97.8%100%99.0%98.9%100%98.0%100%100%98.7%100%3制程失检次≤4次月2325432534324仪器按期校验率100%年100%5客户退货率≤1%月0.5%1.6%0.6%1.3%1.0%0.5%1.0%0.5%1.1%1.1%1.6%1.2%6质量成本≤2%月1.1%3.6%2.0%2.2%1.6%1.9%1.6%1.6%2.6%2.1%4.5%2.9%78D报告回复率100%月100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%8出货抽检合格率≧98%月99.7%100%99.3%99.8%99.3%99.1%99.5%99.4%99.6%100%99.5%99.7%9修改模完成率100%月100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%98%二、来料检验部分1、供应商来料状况抽检表2016年供应商来料抽检状况表供应商来料批次合格批次不合格批合格率大海3983980100%云隆1511510100%联宏9593297.9%富升98980100%振盛770100%万德24240100%华煜29290100%君茂6968198.6%戈塑25250100%安徽多宝220100%钰铭30300100%弛宝23230100%丰华2018290.0%健桥440100%伟昌64266.7%100%100%97.9%100%100%100%100%98.6%100%100%100%100%90.0%100%66.7%60%70%80%90%100%110%050100150200250300350400来料批次合格批次合格率2、来料抽检合格率2016年注塑来料抽检合格率供应商大海云隆联宏富升振盛万德华煜君茂戈塑安徽多宝钰铭弛宝丰华健桥伟昌合计来料批次3981519598724296925230232046981合格批次3981519398724296825230231844974合格率100%100%97.9%100%100%100%100%98.6%100%100%100%100%90.0%100%66.7%99.3%050100150200250300350400450来料批次合格批次3、来料问题明细表2016年来料异常明细表序号来料日期供应商物料名称产品规格异常问题描述根本对策数量处理结果改善效果确认12016-3-5联宏PVC原料PVC-97101单袋重量不足，要求25KG/袋，实测：24.8224.7424.56采购通报供应商改善，不足数量补齐5T补货OK22016-3-7联宏PVC原料PVC-97101单袋重量不足，要求25KG/袋，实测：24.8424.7224.66采购通报供应商改善，不足数量补齐5T补货OK32016-5-31丰华PVC原料PVC-97101-D拉伸有颗粒退货，要求供应商改善2T退货OK42016-6-11君茂PA原料PA-981010C2-A成型后产品有明显印痕换料生产2.5T换料OK52016-8-31伟昌铜片6*2mm3218客户投诉铜片发黑更换铜片，二次表面处理5.5万退货OK62016-8-25伟昌铜片6*2mm3218客户投诉铜片发黑更换铜片，二次表面处理5.5万退货OK72016-11-5丰华PVC原料PVC-97101-D原料发白，成型后胶圈表面无光泽度通知供应商改善，本批配合联宏原料生产消耗3T特采OK总结分析及改善总结分析：1、2016年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。存在的问题：1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面依价格评判，这对品质是存在不利方面的。3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。改善对策：1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。三、制程检验部分1、制程抽检合格率2016年制程抽检合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验批数1840767194517131700164317661654122513501515121418332合格批数1828759192116631625157117031596119513391493119317886不良批数12824507572635830112221446批合格率99.35%98.96%98.77%97.08%95.59%95.62%96.4%96.5%97.6%99.2%98.5%98.3%97.57%目标98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%达成率101.4%101.0%100.8%99.1%97.5%97.6%98.4%98.5%99.5%101.2%100.6%100.3%99.6%99.35%98.96%98.77%97.08%95.59%95.62%96.4%96.5%97.6%99.2%98.5%98.3%98.0%94%95%96%97%98%99%100%123456789101112批合格率目标2、制程不良问题统计表2016年注塑不良问题分布图不良问题批锋缺胶水口不良表面不良穿孔脏污变形困气缩水压痕杂料顶针印发白尺寸不符组装不良其他不良批1583330272722212120181815117511总批次444444444444444444444444444444444444444444444444不良率35.59%7.43%6.76%6.08%6.08%4.95%4.73%4.73%4.50%4.05%4.05%3.38%2.48%1.58%1.13%2.48%累计不良率35.59%43.02%49.78%55.86%61.94%66.90%71.63%76.36%80.86%84.91%88.97%92.35%94.82%96.40%97.53%100%158333027272221212018181511751135.59%43.02%49.78%55.86%61.94%66.90%71.63%76.36%80.86%84.91%88.97%92.35%94.82%96.40%97.53%0%20%40%60%80%100%020406080100120140160180不良批总结分析：2016年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目标：98%。依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主要异常问题。存在的问题：1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返修率高，问题重复发生。2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发现为时已晚。4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）改善对策：1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。总结分析及改善四、出货检验部分1、出货抽检合格率2016年注塑出货抽检合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计出货批113555010249271105117593597289883694072911226合格批113255010179251097116593096689483693572711174不良批307281056405252批合格率100%100%99.32%99.78%99.28%99.15%99.47%99.38%99.55%100.00%99.47%99.73%99.54%目标98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%100%100%99.32%99.78%99.28%99.15%99.47%99.38%99.55%100.00%99.47%99.73%98.0%96%97%98%99%100%123456789101112批合格率目标2、出货PPM值推移图月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计出货批113555010249271105117593597289883694072911226不良批307281056405252PPM2643.170.006835.942157.507239.828510.645347.596172.844454.340.005319.152743.484632.10目标≦200002000020000200002000020000200002000020000200002000020000200002643.170.006835.942157.507239.828510.645347.596172.844454.340.005319.152743.482000005,00010,00015,00020,00025,0001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月PPM目标≦3、出货不良问题统计图2016年出货不良问题分布图不良问题批锋变形脏污困气水口不良尺寸不符缺胶少数穿孔混料不良批1510108644332总批次65656565656565656565不良率23.1%15.4%15.4%12.3%9.2%6.2%6.2%4.6%4.6%3.1%累计不良率23.10%38.48%53.87%66.18%75.41%81.56%88%92%97%100%151010864433223.10%38.48%53.87%66.18%75.41%81.56%88%92%97%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0246810121416批锋变形脏污困气水口不良尺寸不符缺胶少数穿孔混料不良批总结分析：1、2016年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目标：98%。2、依异常问题统计，出