机械厂危险源识别

序号岗位名称危险因素控制措施1普通车床1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡具。6、加工偏心工件时做好平衡配重。7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。12、严格按操作规程操作。13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。序号岗位名称危险因素控制措施2立式车床1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。1、合理、牢固地装工、卡具。2、不谁卡盘上放置浮动物体。3、合理调整工件与刀架间距。4、根据调整工件尺寸合理选择设备。5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。3刨床1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。6、不在机床工作台表面浮放柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。11、操作不当发生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。工具和工件。7、平衡摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。4镗床1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。1、开车前检查以防松动，并杜绝镗杆螺钉突出。2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。3、按定置管理要求，正常摆放。4、穿好防护鞋。5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。6、要求正确摆放工、卡、刃具。7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。9、操作者素质差产生不安全隐患。10、操作不当导致的不安全隐患。11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。8、穿戴好防护用品。9、提高技术和操作水平。10、严格按操作规程操作。11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。序号岗位名称危险因素控制措施5磨床1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。8、工作台面有浮放工具、工件被碰10、按规定使用防护罩。11、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。12、正确安装砂轮。13、正确选择磨削量和行程速度。14、及时检查设备，排除故障。15、正确装卡工件。16、不使用有缺陷的胎具、顶尖。17、不在工作台表面浮放工具和工撞坠落伤人。9、工件摆放不平衡坠落伤人。10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。件。18、要平衡地摆放工具，工件。10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。6铣床1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品，致使人体1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、正确掌握进给量。4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。5、正确装卡刀具和工件。6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。7、平稳摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。防护失效，金属铁屑伤人。10、操作者素质差，导致不安全隐患。11、操作不当，产生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。号岗位名称危险因素控制措施7钻床19、工卡具装卡不牢。20、操作失误。21、护品佩戴不正确。22、机床接地不好；照明线裸露。23、照明未采用安全电压1、合理、牢固装卡工、卡具。2、严格遵守操作规程。3、正确穿戴好防护用品。4、经常检查接地和照明线路。5、要使用安全电压。8插床1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击事故。7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。8、工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。11、操作者素质差，会产生不安全隐患。12、操作不当，易发生不安全隐患。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。1、运行中不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。3、不准使用有缺陷的插头。4、正确选择插削量。5、安装插刀时，不能伸出过长。6、工作前，检查插刀量，是否紧固。7、不在工作台表面浮放工具和工件。8、平衡摆放工具、工件。9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。10、穿戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。12、严格按操作规程操作。13、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。9砂轮机1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。2、防护罩要有足够的强度，安装牢固靠。3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。10风动工具1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸部及眼睛，甚至可致死。2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易甩脱伤人。3、作业者持风动工具作业时，不戴防护眼镜，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。1、用完好无损的砂轮，卡紧牢固安全合适的防护罩。2、风带卡紧，风带不得接头多，防止甩脱。3、正确配带防护用品。序号岗位因素危险因素标制措施11碾砂机1、皮带轮未安防护罩，易造成绞伤致残2、碾砂机未可靠接地（零），如果设备漏1、安防护罩要牢固可靠2、可靠接地（零），定期检查。3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时必须在取样门处取样。4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示标牌”。电可造成触电事故。3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵，易发生人被轧碾。4、误操作，易造成人体卷入。12皮带运输机1、设备接地（零）不良，检查不及时，一旦设备漏电，可发生触电事故。2、头、尾架的主、被动轮无防护罩，易发生绞伤事故。3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护1、设备可靠接地，按时检查。2、安装防护罩。3、安防护罩、连接牢固。4、清理主动轮与皮带轮时必须停车。罩，也易发生绞、碾伤事故。4、清理皮带轮时未停机，会发生绞碾伤事故。13破碎机1、电机接地不可靠，外壳可能会因电感应或短路而带电，从而发生触电事故。2、护栏不牢固，传动部件未设防护罩，易发生机械伤害。1、定期检查电机接地。2、护栏坚固完好，传动部位设防护罩。14炊事机械1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸，使用时易发生绞手、绞衣服现象。2、合面1、完善防护装置，开动前先检查防护装置。2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。4、单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。机、压片机、切面机、电烤炉接地不良，接地接零失效，不按规定检查。易发生触电事故。3、盖机联锁损坏不及时维修，联锁失灵易发生上肢体绞入事故。4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。15临时用电1、安临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除。2、绝缘良好，线径与负荷匹配。3、用电设备要接地（接零）。4、临时线悬空或沿墙铺设。发生火灾。3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤人。16变配电站1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电。2、变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害。3、安全用具没有定1、按期对绝缘状况