晋煤冀州银海化肥有限公司西烃化设备管道工程施工方案

晋煤冀州银海化肥有限责任公司DN800西烃化装置设备、管道安装方案编制:张存怀审核:任志飞批准:孟卫东安全:于春艳中石化工建设有限公司第二分公司冀化项目部2011年4月15日目录一、工程概况二、编制依据三、设备安装方法及要求四、管道安装技术要求五、管道试压、吹扫六、质量保证措施七、安全技术措施八、施工进度计划一、工程概况晋煤冀州银海化肥有限责任公司DN800西烃化装置为利旧改造工程，烃化塔、热交、烃分更换内筒，新安装蒸发冷、蒸汽加热器、氨冷器，其它设备利旧；工艺管道共计400米,材质有20、15CrMo,其中高压管道290米，高压管道施工难度大，技术要求高，施工中要重点控制各工序施工质量。二、编制依据1.湖北安淳高新技术有限公司设计图纸；2.工程有关的施工及验收规范:2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.5《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.6《中低压化工设备施工及验收规范》HCJ209-832.7《高压化工设备施工及验收规范》HCJ208-832.8《化工塔类设备施工及验收规范》HCJ211-832.9《化工工程建设起重施工规范》HCJ201-832.10《建筑安装工人安全技术操作规程》三、设备安装方法及要求（一）设备验收时，交接双方应按装箱单及设计图纸要求，对如下内容共同进行检查，清点，发现问题及时处理。A设备名称，类别，型号，尺寸锈蚀状况。B设备外形尺寸及管口方位。C设备内件及附件的规格，尺寸及数量，设备整体完整性。D是否缺件，表面损坏，变形及锈蚀状况。（二）安装前，土建，安装单位必须办理设备基础交接手续。基础标高、中心位置必须符合设计要求。（三）设备安装方法1.烃化塔采用在框架上挂滑车，10吨卷扬机牵引，提升抽内筒进行拆、装，地面用25吨吊车溜尾配合；热交、烃分用50T吊车进行内筒拆、装；填料安装后用0.6Mpa压缩空气进行气压试验；2.蒸发冷等设备用50T吊车从里到外逐台进行吊装。（四）设备安装技术要求1.基础交接合格后,放置垫板的砼表面铲平,铲平部位的水平偏差为2MM/M,需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的砼应铲除。2,垫板放置必须整齐,平稳,层间接触良好,不得有松动现象。使用成对斜垫铁,两垫板的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,每组垫铁一般不得超过四块,垫铁组高度中小型设备为30～60MM,大型设备为50～100MM,调整后,垫板层间要点焊牢固,对安装在金属结构上的设备找平后,其垫板与金属结构要焊牢。3.设备找正后,垫板露出设备底座外缘10～20MM,垫铁组伸入底座底面的长度,要超过地脚螺栓,垫板布置应合理,并保证使设备支座受力均衡。4.设备支架必须找正找平，以确保设备安装垂直度要求。5.设备的找正,找平应按基础上的安装基准线对应设备上已划定的基准点进行调整和测量,具体规定如下:A设备支承(裙式支座,耳式支座,支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。B设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。C立式的设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。D立式的设备的铅垂度,应以设备两端部的测点为基准。E卧式设备的水平度以中心划线为基准。6.设备的找正与找平补充测点选择:A主法兰口。B水平或铅垂轮廓面。C其它指定的基准面或加工面。7.设备找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。8.设备的找正与找平必须达到如下要求：A立式设备中心线允差：当D≤2000±5MM,当D＞2000±10MM,标高允差：±5MM，铅垂度允差：H/1000，但不超过25MM，方位：沿底座环圆周测量当D≤2000，10MM当D＞2000，15MMB卧式设备中心线允差：±5MM,标高允差：±5MM，水平度允差：轴向L/1000，径向2D/1000。注D—设备外径，L—卧式设备两支座间距离。H—立式设备两端部测点间距离。9．设备支耳安装要按工艺设备布置图纸确定标高位置，按设备制造图技术要求进行焊接。支耳如无法安装现场商定解决方案。10．一次灌浆必须在设备初步找正，找平后进行，二次灌浆必须在当预留孔砼强度达到设计强度的75%以上时，经设备的最终找正，找平及紧固好地脚螺栓后，设备安装精度经工检合格，隐蔽记录完备的情况下进行。灌浆时，一台设备必须一次灌完，并捣固密实，不得分次浇灌。设备支架立柱内用250#混凝土浇灌密实。11．安装现场拆装的设备非金属垫片，不得得复使用，螺栓，垫片安装时要根据需要涂上二硫化钼油脂。12．设计图纸或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。13．在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5～1MM的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。14．设备安装后，不得将异物留在设备内，内部的铁锈，泥砂，灰尘，木块，边角料和焊条头等异物必须清除；对无法进行人工清扫的设备，可用压缩空气吹扫，清扫合格后及时进行封闭。四、管道安装技术要求1.材料的检验1.1所有管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书并按国家标准行外观检验合格,高压钢管的质量证明书应注明：A供方名称或印记；B需方名称；C发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号交货状态、重量或根数和件数，品种规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果；技术监督部门印记；1.2阀门检验阀门应做外观和可见部分检验,其阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标识等应符合设计和供货产品的技术文件要求。大于1.0Mpa的阀门应逐个按公称压力的1.5倍进行壳体水压强度试验,按公称压力进行密封试验。1.0Mpa以下的阀门按10%抽查进行强度及严密性试压。抽检不合格应加倍检验，如仍不合格则该批阀门不得使用。2.施工技术措施2.1施工前应做好施工人员和施工机具的准备工作，对施工用的机具应认真检查，确保施工机具的可靠、安全。2.2在施工前所有参加管道施工的人员应认真熟读图纸和相关规程规范及施工方案，对关键部位应由工程技术人员进行技术交底，熟悉管道安装的技术要求。2.3做好施工材料的准备工作，保证先施工用的材料先进场。2.4做好施工计划，并将施工计划落实到作业层，让所有的施工人员都按照计划进行施工作业。2.5根据本工程时间紧、任务重的特点，现场应加强管道预制深度，减少高空作业。3.技术资料的准备3.1管道工艺流程图（PID）。3.2管道总平面图。3.3管线清单和管道单线图。3.4管道支架清单和支架图。3.5技术标准3.5.1设计要求执行的规范和标准3.5.2管材及阀门标准3.5.3管件（包括特殊）标准3.5.4管道加工图（可在管道单线图上修改完善）应具备：管道安装尺寸、标高、管件位置、走向、坡度、材质、规格、代号、管段编号、确定管道分供段位置、点固焊口（即活口）的位置和焊口编号等内容。3.5.5施工用技术表格4.管道安装4.1管道按单线图进行工厂预制，现场组装。①管道应按如下安装原则组织施工：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，先管廊后阀组，设备配管从设备端开始。②设备配管时，必须先将支吊架安装好，不允许设备管口承受载荷，管道支吊架位置应距离焊口一倍的公称直径且不小于100mm，焊缝间距也如此，管道对口时，其错边量不允许超过壁厚的10%且作V型坡口，坡口夹角为60～65℃，对口间隙为1～3mm，焊口必须焊透。③管道与动设备连接时，应实现无应力安装，即管道安装从动设备端开始安装，保持设备接口处无应力。④管道安装应做到横平竖直，有坡度要求的应保证坡度及坡向符合设计规定，管道支架按设计要求制作，固定支架应固定可靠，滑动支架应无障碍，导向支架应导向顺畅。⑤管道安装前要及时进行防腐施工，焊口部位待系统试压后防腐。4.2管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。4.3管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。4.4法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，法兰螺孔应跨中安装。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。4.5当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。①不锈钢、合金钢螺栓、螺母。②管道设计温度高于100℃或低于0℃。③露天装置④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。4.6孔板上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。4.7温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。4.8垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。4.9钢管在穿建（构）筑物时，应加设套管。套管中心线应与管线中心线一致，且建（构）筑物内隐蔽处不得有对接焊缝。4.10架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。4.11管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加2～3mm。4.12法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。4.13法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。4.14法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2～3牙，螺纹不符合规定的应进行调整。4.15管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规定项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距155.管道焊接5.1施焊前依据设计规定和标准，对首次使用的钢种进行焊接工艺评定。焊工必须有与所钢种类别相一致的焊接资格并持证上岗。5.2焊接材料管理①焊条存储焊条存放在干燥通风室内，室内应用木板隔潮。焊条应摆放在货架上。货架底层距地面不少于400mm，距墙壁不少于300mm。储藏室设置干湿度计，干燥剂及热风机，相对湿度不得超过60％。保管员应认真填写焊材入库记录和焊条存储室内干湿度、天气记录。所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书，并由责任工程师签字。②焊条烘干焊条在使用前，必须经过烘干箱烘干。焊条烘干不得混烘。焊条重复烘干次数，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2次。保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。焊条烘干应缓慢升温，不得常态下的焊条，直接装入高温箱中，也不得将烘干的焊条，从烘箱中拿出任其迅速冷却。应将高温下烘好的焊条移入100～120℃的恒温箱中。③焊工施焊前，必须认真阅读工艺卡，并掌握其要领。认真核对管道材质和焊条、焊丝牌号，以防用错；焊接材料必须有出厂质量证明书。5.3焊接要求①当焊件两侧厚度不同时，应按规定对厚壁一侧进行过渡段加工后，方可组对焊接。②碳钢管坡口采用气割,不锈钢管采用等离子切割或机械方法加工。坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10㎜范围的油、锈等必须清除干净,并不得有裂纹、夹渣等缺陷。不锈钢坡口两侧各100㎜范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。③焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与