质量通病防治措施2370571651

五公司望洲岗42#住宅楼工程质量通病防治措施1、本工程开工前，制定消除质量通病计划、措施，施工中对措施落实情况有检查记录，竣工验收前，对该工程质量通病治理效果有检查验收记录。2、主体结构质量验收合格、涉及结构安全和使用功能检验资料齐全；验收记录和检验资料中各方签字手续齐全。3、通病防治目标3.1、外墙表面平整，横竖线角顺直，无开裂、渗漏；窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位流水坡度合理，滴水做法正确。3.2、内墙抹灰及顶棚抹灰粘结牢固、表面平整，无空鼓、开裂，无爆灰；室内找方，标高严格控制。3.3、楼地面平整、无倒泛水；板块面层无空鼓、裂破；各类现浇整体面层无开裂、空鼓、脱皮、起砂等现象；楼梯踏步高度、宽度一致，梯井滴水、拦水做法正确。3.4、厕浴间、厨房等有防水要求的房间泛水高度符合设计要求，坡向正确，无积水渗漏。3.5、门窗材质符合产品质量标准要求，扇、框无变形、翘曲；安装质量符合规范要求，门窗开启灵活、开向正确、关闭严密；五金配件齐全，外门窗框周边打密封胶整齐美观、封闭严密。3.6、屋面防水、保温层采用的材料及其施工质量符合设计要求和规范规定。a、屋面坡度正确，排水通畅，无积水渗漏。b、水落口及突出屋面设施与屋面连接牢靠、做法符合设计要求、封固严密。c、屋面刚性防水屋分隔缝留设正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固；表面应平整、无起壳、起砂和开裂。d、瓦屋面的基层平整牢固，瓦片排列整齐平直，搭接合理，接缝严密，没有残缺瓦片。3.7、管道安装牢固顺直、坡向正确，接口严密；伸缩节安装符合规范要求，检查口按规范要求留设，管道无堵塞、渗漏穿楼板管道周边灌缝及防水处理符合规范要求。3.8、电气、设备安装牢固、整齐，位置正确，管盒到位，护口齐全；线路连接正确，选材符合要求。4、质量通病防治措施4.1、柱模板缺陷4.1.1、现象炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。4.1.2、原因分析柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。板缝不严密。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。模板两侧松紧不一。模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。4.1.3、防治措施成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。4.2、板模板缺陷4.2.1、现象板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易折除。4.2.2、原因分析板搁栅用料较小，造成挠度过大。板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。4.2.3、防治措施楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4.3、楼梯模板缺陷4.3.1、现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。4.3.2、原因分析楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成接缝不严密，造成跑浆。底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。4.3.3、防治措施侧帮在梯段可用模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结。底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。4.4、墙模板缺陷4.4.1、现象炸模、倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。墙角模板拆不出。4.4.2、原因分析模板事先未作出排板设计，未绘排列图，相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧。墙根未设导墙，模板根据部不平，缝隙过大。木模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平、支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模（或因选用的对拉螺栓直径太小，不能承受混凝土侧压力而被拉断）。模板间支撑方法不当，如只有水平支撑。混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。柝模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。4.4.3、防治措施墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑牢，以保证墙体厚度一致。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范通俗允许范围内。模板面应涂刷隔离剂。墙根按墙厚度先灌筑15-20cm高的导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。4.5、箍筋不规方4.5.1、现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。4.5.2、原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。4.5.3、预防措施注意操作，使成型尺寸准确（参见“成型尺寸不准”部分内容）；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4.6、成型尺寸不准4.6.1、现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。4.6.2、原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。4.6.3、预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法；以及操作时搭板子的位置规定备用。画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、扳距等），以作为示范。4.7、柱子外伸钢筋错位4.7.1、现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。4.7.2、原因分析钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。4.7.3、防治措施在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。在靠紧搭不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。4.8、露筋4.8.1、现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。4.8.2、原因分析保护层砂浆垫块垫太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。4.8.3、防治措施砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。4.9、钢筋电弧焊在钢筋电弧焊接头中常见的焊接缺陷有两种，一种是外部缺陷，另一种是内部缺陷。有的缺陷既可能存在于外部，也可能存在于内部，例如气孔、裂纹等。下面介绍各种缺陷的产生原因及防治方法。4.9.1、尺寸偏差4.9.1.1、现象搭接长度不足。接头处钢筋轴线弯折和偏移。焊缝尺寸不足或过大。4.9.1.2、原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。4.9.1.3、防治措施钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。4.9.2、焊缝成形不良4.9.2.1、现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受支载不利。4.9.2.2、原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合格。4.9.2.3、预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。4.9.2.4、治理方法仔细清渣后精心补焊一层。4.9.3、咬边4.9.3.1、现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到深化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。4.9.3.2、原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。4.9.3.3、防治措施选用合适的电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。4.9.4、夹渣4.9.4.1、现象焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。4.9.4.2、原因分析产生夹渣的原因很多，主要是由于准备工作未做好或操作技术不熟练引起。如运条不当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、直径较粗等。夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊接熔渣渗入焊缝金属所致。在多层施焊时，熔渣没有清除干净，也会造成层间夹渣。4.9.4.3、防治措施采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2mm的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净：多层施焊时，应层层清除熔渣。在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须合熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和溶渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮溶池为止。4.10、混凝土麻面4.10.1、现象混凝土表现局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。4.10.2、原因分析模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。4.10.3、防治措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条等堵严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。4.11、露