管道防腐保温施工方案B

防腐保温施工方案目录1.编制依据.............................................................................................................22.目的和适用范围................................................................................................23.施工范围及施工工序........................................................................................34.资源配制.............................................................................................................45.施工程序及施工方法........................................................................................55.1施工流程图见图一...................................................................................55.2施工应具备的条件...................................................................................55.3施工方法...................................................................................................56.质量要求及控制标准........................................................................................97.安全措施及注意事项........................................................................................9防腐保温施工方案1.编制依据1.1依据招标文件工程量清单及图纸：1.2《工程测量规范》GB50026－931.3《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－951.4《电力建设施工及验收技术规范》DL／5210.1—20051.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20021.6《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－881.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.8《漆膜附着力测定法》GB11720-881.9《漆膜耐水性测定法》GB1733－931.10《漆膜厚度测定法》GB1764－881.11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－911.12《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-871.13《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-921.14《设备管道保温规程》HG25042-911.15《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-891.16《管道及设备保冷》98R419图集1.17《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-801.18《管道及设备保温》98R418图集1.19《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）1.20《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-19972.目的和适用范围2.1目的防腐保温施工方案在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。2.2适用范围本作业指导书适用于___________电厂地下管网保温防腐工程。3.施工范围及施工工序3.1___________电厂地下管网保温防腐工程范围包括：1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份；2)常处于95℃以下的地上结构和支撑钢结构；3)需要有外护层的钢结构表面；4)钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯；5)通常超过95℃的裸露未防护的钢表面；6)需要进行防腐处理明装管道及埋地管道；7)有特殊要求的钢表面；3.2、防腐施工工序3.2.1明装管道防腐材料检验表面除锈处理底漆涂刷面漆涂刷交工验收3.2.2埋地管道防腐材料检验表面除锈处理环氧煤沥青底漆涂刷防腐保温施工方案环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布环氧煤沥青面漆涂刷交工验收4.资源配置4.1施工人员的要求序号工种数量资格要求1油漆防腐工—熟练工要求能看懂一般的施工图纸及说明书，熟悉油漆防腐工艺，独立工作能力强，安全意识强2普工—半熟练工有实际工作经验，受过安全教育4.2所需机工具及设备序号名称规格数量1空压机0.2-0.8MP—2轴流风机小型_____3手提式电动砂轮机_____4电动钢丝刷_____5手动钢丝刷_____6油漆喷枪PQ-1、PQ-2型_____防腐保温施工方案7扁形油漆刷25、75_____8扁形油漆刷50、100_____9圆形油漆刷50、75、100mm_____10油漆滚筒100、150、200mm_____5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件5.2.1需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工.5.2.2对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工5.2.3对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工5.3施工方法5.3.1施工准备5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相对应的施工工具。5.3.2表面处理表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：5.3.2.1表面除锈以手工除锈和机械除锈为主，其它除锈法为辅。5.3.2.1.1手工除锈时，若锈层较薄，可用粗砂布直接进行磨光，或用钢丝刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金属光泽；若锈层较厚，应先用合金钢铲顺物面纵行铲除一次，再用粗砂布反复将基层打磨光滑，最后用防腐保温施工方案毛刷扫净浮锈。5.3.2.1.2对于大型设备、箱罐，采用机械除锈，即手工机械除锈和喷砂除锈。手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和清除其它污物；喷砂除锈是利用0.392~0.588MP的压缩空气，将砂粒喷射于金属表面，达到除锈及污物的目的，砂粒选用石英砂，砂内不得夹有杂质，砂粒均匀、干燥，大小在1~2mm之间，压缩空气内不得含有水和油。5.3.2.2清除旧漆使用手工铲刮、机械除漆、火焰除漆、脱漆剂脱漆。5.3.2.3基层表面除锈5.3.2.3.1采用喷砂除锈的方法出去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使其表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）标准中的Sa2.5级标准，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、氺露及其它污物，除锈合格后应保持干燥，并在8小时内涂刷一道底漆。5.3.2.3.2对于高出2mm以上的焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉清除所有的焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。准备重新验证检查设备材料是否符合要求否表面处理(清除油污、铁锈、旧漆等)是否合格与否否涂刷防锈底漆是防腐保温施工方案图一：施工流程图5.3.3管线防腐5.3.3.1在表面处理合格后6小时以内进行防锈底漆涂刷。5.3.3.2对己在工厂上过底漆的设备及管道在现场则不再涂刷防锈底漆。对在工厂未上过底漆的95℃以下的钢表面，若是埋入地下的金属面在施工前涂一度铁红醇酸防锈漆，若是浸入水下的金属面按设计要求进行环氧涂料涂刷。5.3.3.3表面温度为95℃以上的金属表面，若工作温度在95~120℃，涂一度铁红醇酸防锈漆，若工作温度在130-260℃，使用一度红防锈漆，若工作温度在400℃以上，使用二道银白色有机硅耐高温油漆。5.3.3.4射水箱底下面需涂刷两度防锈漆。5.3.3.5地沟的金属表面，需刷二度铁红醇酸防锈漆。5.3.4涂刷面漆或进行防腐处理5.3.4.1在防锈底漆完毕后，即可进行面漆的涂刷施工。涂刷时，可选用涂刷法和喷刷法。如漆质太稠可以根据不同的面漆添加对应的稀释剂，稀释剂的添加量不得超过油漆量的5%。5.3.4.2，多层涂刷时，必须是上一层干固后再进行下层。涂刷面漆或进行防腐处理质量验收合格与否结束防腐保温施工方案5.3.4.3对己在工厂上过底漆的设备及管道，涂刷一度与原漆相同的色漆，再涂一度光漆；对在工厂未上过底漆的钢表面，则在现场涂刷防锈底漆后，按设计要求进行面漆涂刷。5.3.4.4埋地管道防腐处理要求5.3.4.4.1地下埋管的防腐在表面处理并涂刷防锈漆后，按设计院的要求，对地下埋管先用环氧煤沥青漆进行“一道底漆，三道面漆”的结构处理，即按以下施工顺序：环氧煤沥青底漆---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆。对处理好的管道进行必要性的外观检查。5.3.3.4.2施工所用玻璃布为中碱网格玻璃布，含碱量不大于12%，经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，不同管径采用适宜的布宽（见下图）。管径（DN）＜250250~250＞500布宽100~2504005005.3.3.4.3缠绕玻璃布必须干燥、清洁，表面平整，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为30~40mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100~150mm。玻璃布的浸透率应达95%以上，严禁出现大于50*50mm空白，钢管两端各层防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm5.3.3.4.4搬移管段时，必须轻拿.轻放摆放整齐，并采用宽副尼龙带做吊具，防止损伤防腐涂层。5.3.3.4.5防腐层厚度检查，采用涂层干膜测厚仪检测（仪器必须经检验合格后方可使用），具体检测方法：每20根管子抽查1根，每根测2个截面，每截面应测上、左、右三点。以最薄点大于0.6mm为合格。5.3.3.4.6防腐层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，应为每20根管子抽1根，检查应从一端测至另一端。防腐保温施工方案5.3.3.4.7对于焊道补口要求同上。5.3.3.5验收交工每段管道防腐施工完毕后,会同有关人员对施工记录、工程质量进行验收，检查合格后做埋地隐蔽记录（防腐记录），回填土，检查合格后整理交工资料。6.质量要求及控制标准6.1油漆材料及颜色按设计院要求选定，产品必须具有合格证，并在其保质期内，油漆及防腐材料按厂家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要做色标检查。6.２金属表面处理应干净、彻底，底漆、面漆的层数和颜色按设计要求，经测厚仪测量，其厚度符合设计要求。6.３涂刷后，油漆表面应平整，光滑，色调一致。6.4过程控制6.4.1完善质保体系，使工程质量始终处在受控状态。6.4.2认真组织工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及时办理工序交接手续。6.5严格过程控制，每道工序都必须达到质量标准，并做好自检记录，以保证施工过程的可追溯性。6.6金属表面除锈后进行自检，合格后进行共检，再合格后方能刷漆，各个环节把好质量关。6.7当每刷下一道漆之前必须清理好表面，使表面不得有泥土、灰尘，清理合格后方可缠布涂漆。7.安全措施及注意事项7.1加强安全教育，凡参加本工程施工人员要进行安全教育，做到班防腐保温施工方案前交安全，班后总结安全。7.2施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，自觉遵守施工现场的有关纪律。7.3尽量避免交叉作业，必须上下同时施工时应做好隔离措施。7.4高空作业使用工具应有工具