质量管理制度精选范本

.部分内容来源于网络，侵权请联系删除！目录1总则...............................................-1-1.1目的..............................................-1-1.2质量方针..........................................-1-1.3指导思想..........................................-1-1.4质量目标..........................................-1-1.5适用范围..........................................-1-2质量管理制度........................................-1-2.1全面质量管理制度..................................-1-2.2测量复核制度......................................-2-2.3施工图纸复核制度..................................-2-2.4技术交底制度......................................-3-2.5材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度..........-3-2.6设备管理制度......................................-4-2.7工装管理制度......................................-6-2.8计量管理制度......................................-7-2.9检验批检查、申报、签认制度........................-8-2.10隐蔽工程及关键部位验收制度.......................-9-2.11成品保护制度.....................................-9-2.12职工教育及关键岗位培训、执证上岗制度............-10-2.13质量事故报告、调查和处理制度....................-10-2.14生产工艺流程设计、试验制度......................-11-.部分内容来源于网络，侵权请联系删除！2.15质量信息管理制度................................-11-2.16基础技术资料管理制度............................-12-2.17质量信息汇报制度................................-12-2.18工程质量预测分析制度............................-13-2.19质量例会制度....................................-13-2.20三检及交接检制度................................-14-.部分内容来源于网络，侵权请联系删除！1总则1.1目的为加强制梁场质量管理，明确质量责任，提高产品质量水平，促进质量管理的标准化、规范化，确保预制产品质量稳定、品质优良。根据国家有关法律法规、规范标准，结合梁场的实际情况，制定本制度。1.2质量方针严格质量标准，强化过程控制，实现工程“零缺陷”。1.3指导思想坚决执行国家有关质量管理的法律、法规、条例，建立健全工程质量保证体系，增强品牌意识，以质量求生存，以质量求发展。1.4质量目标1.产品质量合格率100%；2.顾客满意率95%以上；3.实现0投诉。1.5适用范围适用于xxx制梁场。2质量管理制度2.1全面质量管理制度2.1.1为加强预制箱梁生产质量管理工作，梁场成立“质量管理领导小组”，负责组织预制产品的全员、全方位、全过程的质量管理工作。2.1.2建立制梁场领导班子、职能部门、工班三级质量管理网，对生产全过程（从原材料进场到产品供应）各工序层层把关，产品质量实行层层控制，强化监督检查，全员尽职尽则，确保产品一次验收合格率100%。2.1.3建立健全质量保证体系，编制内部控制标准和生产工艺细则，制定从材料、模装设备、计量、检验到工序、工艺、技术、质量等方面的管理标准和质量措施，及时进行技术交底。2.1.4建立健全质量管理各项规章制度，实行质量监督检查制和质量奖罚制，对生产全过程开展定期和不定期的专项检查，实行自检、互检、交接检的三级检查，做到质量管理有法可依，全员明则尽则。.部分内容来源于网络，侵权请联系删除！2.1.5实行经济岗位责任制，把工作质量和质量指标与个人经济利益挂钩，每月进行一次全面检查考核，奖罚兑现，保证质量管理规章制度正常实施，以确保产品质量目标的实现。2.1.6加强职工“质量第一”、“质量就是效益”、“质量就是企业的生命”等质量意识教育，增强职工保证质量的自觉性。2.1.7落实质量教育制度，进行全面质量管理知识培训，及时编制质量管理规定、施工工艺细则、特殊过程和关键工序的作业指导书，组织对员工进行培训和教育，提高员工整体素质。2.1.8广泛开展QC小组活动，以一个阶段的工作质量（作业质量）、工序质量、产品质量情况为内容，本着解决问题、提高质量为原则，及时开展小组活动，每次活动力求真实，用数据说话，注重实效，活动中课题明确，解决实际问题，原因分析、对策措施科学可行、效果明显。2.1.9实行质量信息反馈制度，对生产所必须的原材料、工艺装备、生产设备、计量器具和工序质量、试件和成品等各方面的质量信息做到反馈渠道畅通、部门落实、人员确定、处理及时，对质量问题及时调查分析，找出原因，采取纠正和预防措施，严格控制质量缺陷，确保产品质量。2.2测量复核制度2.2.1梁场测量主要包括：临建基础放线，台座高差验收，模板反拱设计和支座板四角高差测量，台座沉降观测，粱体拱变和顶板厚度检验等。2.2.2测量计算资料、现场测量都必须复核，无误后方可用于现场生产作业。2.2.3质检人员查看测量记录是否完整、准确、真实，不得弄虚作假。2.2.4经常对仪器进行保养，严格按规定进行校检。各种仪器资料均应分项保存建档，做到目录清晰，内容齐全，妥善保管。2.2.5各项测量记录要齐全，不能有涂改，原始观测值必须在现场记录清楚，不准凭记忆补记，计算成果和图表准确清楚；观测者、记录者、计算者、日期及使用仪器均应签署完善。2.2.6未经复测和测算的资料不准使用。2.3施工图纸复核制度2.3.1现场开工前，由总工组织相关技术人员熟悉图纸，开展图纸会审。认清梁场规模和工艺流程、结构型式和构造特点、主要材料和特殊材料、技术标准.部分内容来源于网络，侵权请联系删除！和质量要求。充分了解设计意图及对生产的要求。2.3.2掌握工程的基本情况以后，详细核对各单位工程的详图，核查有无错、碰、漏等问题，并对有关影响生产等相关问题与各方进行讨论，并做好书面记录。2.3.3对有疑问的地方，由技术人员上报工程部，联系设计院对问题进行讨论，做出适宜的修改方案。2.3.4在生产中，任何人不得私自变更图纸，因建设单位要求变更的必须经设计单位和上级技术主管部门同意，在签发技术核定单后方可进行变更，并进行签证。2.4技术交底制度2.4.1技术交底应分级进行。2.4.2根据技术交底的主要内容，分别进行相应技术交底工作。2.4.2.1图纸交底。目的是使生产人员了解设计意图和结构的主要特点，重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图生产。2.4.2.2方案交底。要将施工方案的全部内容向生产人员交待，以便掌握工程特点、生产部署、任务划分、进度要求、主要工种的相互配合、生产方法、主要机械设备及各项管理措施等。2.4.2.3设计变更交底。将设计变更的部位向作业人员交待清楚，讲明变更的原因，以免生产时遗漏造成差错。2.4.2.4技术交底。技术交底主要内容是：生产工艺，规范和规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施等。对新技术、新材料、新结构、新工艺相关键部位以及特殊要求，要着重交侍，以使生产人员把握住重点。2.4.3工程部编制各工种、工序的作业指导书和技术标准，使每道工序，每个项目都有据可查。2.4.4对采用的新材料、新产品、新技术、新工艺制定专门的作业指导书，并在施工前组织生产人员学习、讨论。2.4.5各级技术交底均应以文字交底，必要时可以用图表、样板、示范操作等方法进行，保证各工序、各工种的技术措施落到实处。2.4.6生产中严格按技术交底内容和标准作业，对不按要求作业的人员追究其责任，并责令立即整改。2.5材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度.部分内容来源于网络，侵权请联系删除！2.5.1对本制梁场主要材料，如钢筋、预应力筋、水泥、细骨料、粗骨料、锚具、外加剂、掺和料等，设物部门依据施工组织设计和生产计划，编制材料申请计划，并报梁场领导审批后，进行采购供应。2.5.2对主要材料的分供方，组织有关人员认真进行调查、考察、评价，建立合格分供方名册，坚持在合格的分供方择优定点采购，主要材料必须具备《出厂合格证》、《材质证明书》、《检验报告单》等资料。2.5.3主要材料进场后，必须按批号、批次、数量及时填写送检通知单，交由质检部进行外观检测，检测合格后，由质检部填写试验委托通知单，通知试验人员取样进行复检。验收批量、抽样部位、样品数量、检验项目、试验方法、数据处理、判定准则、不合格处理等必须符合有关规定要求。2.5.4对验收有问题的物资，不得办理入库手续，不能投入生产，需单独隔离标识存放，妥善代保管，防止混杂、丢失、错用。2.5.5所有验收合格的物资，必须进行标识。堆码布局合理、牢固、整齐。对于易燃、易爆、有毒物品要单独存放，配齐消防设备，标识醒目并有警示语。2.5.6物资发放遵守先进先发原则，如实准确发料，严格控制定额，做到日清月结，发现问题及时报告设物部。管库员、现场材料员对有时效要求的物资需在时效期限内发放使用，时间贮存过长需重新检验和试验并标识，方可使用。2.5.7设物部门对所采购供应的物资要做好原始资料的记录，记录要详细、准确和真实。并且做到对物资帐卡、单据、凭证使用正确，填写规范、记录完整，要帐卡相符、帐物相符、帐帐相符。2.5.8物资工作要实行定额管理，建立健全领发料等规章制度，要严格按工号、按定额发料，定期填报工号材料消耗单，做好材料核算，做好节能节料工作，杜绝材料、能源的浪费。每月、每季按时编制各种报表。2.6设备管理制度2.6.1本梁场的设备配备由梁场设物部和工程部根据经局指挥部审批的施组安排、工程量和工期要求，提出设备配备初步方案报公司设物部，设物部审核后经公司专题会议研究，根据工程初期逐步投入，生产高峰期集中投入，后期逐步退场的原则，确定设备配备方案。2.6.2梁场设物部根据批准的设备购置计划，购置机械设备，选型时需进行技术经济论证，要充分考虑设备的技术性、通用性、可靠性、维修性和经济性。.部分内容来源于网络，侵权请联系删除！2.6.3根据工程需要自制的机械设备要进行设计方案的论证、研究和审查工作，严格按照设计方案制造，安装后组织专业人员检验是否合格，达不到要求的机械设备不能投入使用，组织专门人员进行整改，整改合格后方可投放。2.6.4大型机械的安装工作必须事先组织专门小组，在充分研究技术说明书等资料的基础上，配合厂方人员，确定设备安装方案，并在安装前进行技术交底，使整个安装工作能严格按技术要求进行。2.6.5大型机械的调试工作必须由专门小组进行，调试方法和步骤必须严格按技术说明书等资料要求进行。中小型机械的安装和调试工作由梁场设备物资部组织有关人员进行。调试工作结束后，需会同验收人员进行试运转或试吊工作，全部合格后写出验收报告或试吊记录，并存入履历簿。2.6.6设物部对进入梁场的机械设备及时建立设备台帐及各类档案，如实填写运转记录，按月汇总，认真做好各种原始资料收集、积累、上报工作。