7-1、盆式橡胶支座安装施工技术交底

盆式橡胶支座安装施工技术交底天津一期藏立新一、施工准备1、安装前的检查在安装支座前应对支座垫石进行检查，支座安装标高应符合设计要求；另外支座在安装前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。2、施工器具吊车、扳手、钢丝绳、硅脂润滑剂、平尖头铁锹、手推车、木抹子、塑料布、无齿锯、水平尺、手锯、钢卷尺等。3、支座的选用盆式橡胶支座常用于大跨径、大吨位的箱梁桥、斜拉桥和悬索桥。其支座的选用很关键，必须根据实际情况选择合适的支座。下面将各种常用系列盆式橡胶支座的主要技术性能列表如下。盆式橡胶支座主要技术性能表项目GPZ系列TPZ—2系列RPZ系列SY—1系列支座类别代号SX双向活动支座DX单向活动支座CD固定支座DX多向活动支座ZX纵向活动支座GD固定支座GDZ抗震型固定支座DX多向活动支座ZX纵向活动支座GD固定支座MOV-A11多向活动支座MOV单向活动支座FIX固定支座适用温度常温型-25℃～+60℃-25℃～+60℃-25℃～+60℃-25℃～+60℃耐寒(低温)型-40℃～+60℃-40℃～+60℃-40℃～+60℃-40℃～+60℃摩擦系数常温型μ≤0.04耐寒(低温)型μ≤0.06μ≤0.05μ≤0.05μ≤0.05竖向转角＞40'＞40'＞40'＞40'承载力竖向1000KN～50000KN共分28级1500KN～50000KN共分24级1000KN～50000KN共分28级2000KN～40000KN共分12级水平方向非滑移表面的水平承载力为竖向的10%非滑移表面的水平承载力为竖向的10%,抗震型固定支座各向的水平承载力为竖向的20%非滑移表面的水平承载力为竖向的10%非滑移表面的水平承载力为竖向的10%位移纵桥向±50mm～±250mm±50mm～±250mm±50mm～±250mm±50mm～±100mm量横桥向±5mm～±25mm±4mm～±40mm±2mm～±40mm±50mm～±100mm表中代号各不相同，特别是GPZ系列与TPZ—2系列、RPZ系列之间的代号容易混淆，在选用时应特别加以注意。在此特举几例以助于区别，如GPZ5000SXF表示支座反力为5000KN，双向活动的耐寒型公路桥梁盆式支座，TPZ20000-DX-150C表示支座反力为20000KN，位移量±150mm，常温性多向活动支座，RPZ2000GDF表示支座反力2000KN耐寒型固定支座，MOV-A11-R20000-e100表示支座反力为20000KN，位移量±100mm的多向活动支座。其中GPZ系列、TPZ-2系列及RPZ系列都未做过抗震验算，可抗一般烈度地震；SY-1系列为上海市政工程研究院设计，支座本身能抗烈度为7度的地震。二、质量要求1、安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合交通部行业标准JT/T4。2、检查支座垫石顶面标高，力求准确一致，还应注意两个方向的四角高差不得大于2ｍｍ，以保证平面两个方向的水平。活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满“295硅脂”润滑剂，并注意保持清洁。支座的其它部件也应擦洗干净。3、当梁体有纵向坡度时，可按下列几种情况分别处理：⑴、当梁体纵坡i≤1%时，纵坡由支撑垫石顶面调整，支座斜置。⑵、当梁体纵坡1%＜i≤3%时，在梁底与支座之间安置与桥梁纵坡度一致的楔行钢板（或楔行混凝土垫块），楔行板与梁底用环氧树脂砂浆粘结，支座平置，如为施工方便也可选用坡角矩形板式橡胶支座。⑶、桥梁纵坡较大（3%～5%）时，可选用球冠圆行板式橡胶支座。三、操作工艺1、工作原理和构造特点盆式橡胶支座，系利用底钢盆对橡胶块的三向约束来获得较大的承载能力；利用中间钢板上的四氟半与顶板上不锈钢板的低摩擦系数，获得大的水平位移；利用钢盆中三向受力的弹性橡胶块的压缩转动，获得大的转角的一种支座。密封圈在橡胶块受压后，不至于从底盆中挤出。盆式橡胶支座结构分为上座板和下座板两部分。上座板由顶板和不锈钢板组成，上座板与桥梁上部构造联结，随梁的运动而运动，上座板上的不锈钢板与下座板的四氟板组成一摩擦系数很小的摩擦件，实现水平位移，并以很小的水平推力通过下座板而作用在桥墩上。下座板用力并传递给桥墩。在转矩的作用下，由于底盆内的橡胶体处于三向约束的压缩，中间钢板则随着上部构造而产生倾斜，从而实现梁端转动。其构造如图所示。盆式橡胶支座的基本结构图1-顶板；2-不锈钢板；3-聚四氟乙烯板；4-中间钢板；5-密封圈；6橡胶板；7-底盆3、橡胶支座安装时的调整橡胶支座安装后，若发现下述情况则应及时调整：⑴、个别支座脱空，出现不均匀受力；⑵、支座发生较大的初始剪切变形；⑶、支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切\变形为佳。四、应注意的质量问题盆式橡胶支座的安装及注意事项⑴、安装前应对支座垫石进行检查，支座安装除标高应符合设计要求外，还应注意两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。支撑垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑更换支座时顶梁的可能性，一般为30cm～50cm。⑵、支座在安装前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满“295硅脂”润滑剂，并注意保持清洁。支座的其它部件也应擦洗干净。⑶、支座上、下各部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等。⑷、安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′，否则将影响位移性能。2、支座的安装⑴、先将墩台垫石顶面浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。⑵、在支撑垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座中心线同墩台上的设计中心线相重合，支座就位准确。⑶、在浇筑混凝土梁体前，在橡胶支座位置上需加设一块比支座平面稍大的支撑钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。将支撑钢板视作现浇梁底面模板一部分，为防止漏浆，可在支撑钢板与模板之间四周空隙处用棉纱、油灰或软木板填塞，以后在拆除模板时，再将填塞物除去。⑸、安装时，支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行。⑹、支座与桥梁上部、下部构造的连接方式，可以焊接，也可用地脚螺栓锚固，或两种办法同时使用，即上部焊接、下部锚固，可下部焊接、上部锚固。当采用焊接时，必须预埋钢板，预埋钢板的厚度和平面尺寸，均应大于支座顶板或底板的厚度和平面尺寸，并有可靠的锚固措施。支座定位后用断续焊接将支座顶、底板与预埋钢板焊在一起并逐步焊满周边。⑺、当采用地脚螺栓连接时，支座上座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上部混凝土。支座下板与墩台的连接则应预留地脚栓孔。孔的尺寸应大于或等于三倍地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。孔中浇注环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。⑻、梁底支座安装部位的混凝土要求平整干净，最好局部用钢模板。⑼、现浇主梁的桥梁先将支座上、下座板临时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位置上。对于主梁为预制吊装的桥梁，则支座的上、下座板，只能有一件先行固定，通常是先将支座上座板固定在大梁上，而后据其位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。⑽、顶推的连续梁则应先将下座板固定在墩台上。墩台还应设置临时支座，当主梁顶推完毕，且校正位置后，拆除临时支座，使梁落在支座上。临时支座若采用硫磺砂浆，则在实行体系转换时，必须在支座和硫磺水泥砂浆之间采取隔热措施，以免损坏四氟板和橡胶块。