基于IDEF的汽车制造企业精益生产系统功能模型

I生产运行与管理基于IDEF的汽车制造企业精益生产系统功能模型AnIDEF-basedFunctionalModelofLeanProductionSystemforAutomobileManufactureEnterprise姓名：学号：日期：摘要精益生产是起源于丰田汽车生产系统的一种生产管理方法，其核心是消灭一切浪费。在制造企业，精益生产的重要性得到了广泛的认可，企业引进精益生产的需求也越来越多。但是目前精益生产的应用大都停留在准时生产系统、看板生产管理和持续改进等概念和具体技术的研究，对系统的设计研究不够深入。本文在丰田生产系统和福特生产系统的基础上，利用企业建模方法IDEF0建立了汽车制造企业精益生产系统的功能模型，主要包括4个大模块11个子功能模块；同时，利用IDEF3方法分析了动力传动系统装配的流程。最后，利用企业建模软件AllFusionProcessModeler建立了模型，并利用其自带的分析工具创建了模型节点树和装配过程泳道图。关键词：精益生产系统；企业建模；功能模型；过程模型AbstractLeanproductionisoriginatedinToyotaproductionsystem,aproductionmanagementmethodwiththecoreideaofeliminatingallsortsofwastes.Inmanufacturingcompanies,thesignificanceofleanproductionhasbeenwidelyrecognizedandthedemandsforleanproductionhavesubstantiallyincreased.Currently,toomuchofattentionhasbeenpaidtoconceptsandconcretetechnologyresearch,suchasJustInTime(JIT)andContinuousImprovementwhilein-depthsystemdesignhasnotbeenperformed.Inthispaper,anIDEF0-basedfunctionalmodelofleanproductionsystemforautomobilemanufactureenterpriseisestablishedonthebasisofToyotaproductionsystem,whichincludesfourmajormoduleswith11IIsub-functionmodule.Inthemeantime,anIDEF3-basedassemblyprocessisanalyzed.Finally,thismodel,aswellasitsnodetreeandswimlanediagramiscreatedbyAllFusionProcessModeler,Keywords:LeanProductionSystem;EnterpriseModeling;FunctionalModel;ProcessFlowModelIII目录摘要.............................................................................................................................IAbstract.........................................................................................................................I1引言........................................................................................................................11.1精益生产发展背景.........................................................................................11.2精益生产特点.................................................................................................11.3汽车制造企业精益生产研究应用现状.........................................................21.4本文主要内容.................................................................................................32IDEF企业建模理论与方法..................................................................................32.1企业建模理论及方法.....................................................................................32.2IDEF方法简介................................................................................................42.3IDEF0建模方法基本规则..............................................................................52.4本文建模思路.................................................................................................53汽车制造精益生产功能模型................................................................................63.1精益生产功能模型总体设计.........................................................................63.2生产系统总体顶层模型.................................................................................73.3精益生产系统人员模块.................................................................................73.4精益生产系统规范模块.................................................................................83.5精益生产系统物流模块.................................................................................83.6精益生产系统运作模块.................................................................................94模型分析与评价..................................................................................................104.1模型节点树图及总体分析...........................................................................104.2动力传动系统装配泳道图...........................................................................104.3模型评价.......................................................................................................115课程总结..............................................................................................................13参考文献..............................................................................................................1311引言1.1精益生产发展背景丰田生产系统（TPS，ToyotaProductionSystem）是丰田汽车公司经历了上世纪50年代濒临破产的危机后逐步建立发展起来的，是继大批量生产方式后企业的又一场革命，是丰田汽车公司创新实践的产物。运用这种生产方式，日本迅速强大了本国的汽车制造业和整个工业，并从70年代末开始，以质量高和价格低的产品大量打入美国市场，动摇了美国汽车工业长期垄断世界汽车市场的霸主地位。到80年代中期，美国集中一大批高级专家，分析了日本企业的做法，并与传统的大批量生产方式相比较，认为世界工业将进入日本所创造的生产时代。后来，福特公司也将这种理念发展，成为后来的福特生产系统（FPS，FordProductionSystem）。1990年，《改变世界的机器》中正式将丰田生产方式[1]命名为精益生产[2]（LeanProduction）。这是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对性和可操作性。精益生产的定义[1]是：致力于在客户关系、产品设计、供应网络和工厂管理等各个方面全面消除浪费。精益生产的目标是以最少的人员、最低的库存、最短的时间，高效、经济地生产出高质量的产品，对顾客做出最迅速的相应！其核心是：尽量消除无劳动和浪费，不断降低成本，提高劳动生产率，无止境的改善企业生产方式，寻求生产和经营服务的尽善尽美。精益生产方式也强调人的积极性，突出团队精神，全员参与，建立共同价值观，培养集体荣誉感。精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。1.2精益生产特点精益生产的核心是精益思想[3]，它包括精益生产，精益管理，精益设计和精益供应等一系列实现。其核心是以较少的人力，较少的设备，较短的时间和较小2的场地创造出尽可能多的价值。其5项基本原则[4]为：1)价值观（Value）企业产品的价值只能最终由用户来决定，价值也只有满足特定用户需求才有存在在的意义。2)价值流（ValueStream）价值流指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点。3)流动（Flow）这要求创造价值的各个活动流动起来。4)拉动（Pul