原种猪场钢构施工方案

兰州正大食品有限公司景泰正大现代农牧产业示范项目原种猪场（2400头）钢结构施工方案编制：审核：审批：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司日期：2013年6月29日2第一章工程概况1、兰州正大食品有限公司景泰现代化原种猪场（2400头）钢结构工程包含以下4个单体：分娩室、怀孕室、青年母猪室、隔离室。主要工程为分娩室和怀孕室，以分娩室为例：占地面积4460.64高度为7.362m，檐口标高为3.84m主要工程量为13榀钢桁架跨度56.23米，其中H型钢拼接桁架有2榀、角钢拼接桁架有11榀，每半榀重不到2吨。工程地点：本厂房位于兰州景泰县。工程名称:兰州正大食品有限公司景泰现代化原种猪场（2400头）施工单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司建设单位：兰州正大食品有限公司监理单位：黑龙江省轻工建设监理有限公司设计单位：黑龙江省轻工设计院第二章施工目标本着严格履行施工合同安全、优质、高速、低成本的施工目标指导钢结构施工，主要指标如下：1、安全指标：无重大事故，轻伤率低于3‰2、质量等级：合格3、工期：按时完成第三章钢结构用原材料及成品进场一、钢材1、钢材、铸钢件的材质、规格型号、性能符合国标及设计要求，具备真实有效的产品质量证明书或检验报告。2、钢材的规格尺寸及表面外观按GB50205-2001中有关要求进行检验。33、钢材存放处设立标牌，标明规格—钢号—数量—材质验证证明编号。实物端部涂不同色油漆以示区别。余头退库时要检查端部标示，若无，应核查清楚后方可退库。4、经验收或复验合格的钢材入库时登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，对专用钢材注明工程名称，钢材分类堆放（按品种、牌号、规格分类）。5、未经检验合格的钢材不准入库、发放。二、焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能符合国标和设计要求，具备有效的产品质量证明书或检验报告。2、各种焊接材料按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库通风良好、干燥，库内温度和湿度符合要求。3、焊条、焊剂不许直接放在地上，离地面和墙面距离大于300mm，最好存在专用架子和柜子里。4、焊条外观不得有药皮脱落、焊丝生锈等缺陷，焊剂不得受潮结块。三、油漆1、油漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合国标和设计要求，具备真实有效的质量证明书。2、油漆的型号、名称、颜色及有效期与质量证明书相符。开启后，不得有结皮、结块、胶凝等现象。第四章钢结构制作一、开工前准备工作41、图纸会审答疑2、材料预算3、编制制作工艺4、按标准图集和设计图绘制材料拼接图5、进行技术交底二、加工制作1、加工制作工艺流程：放样→号料→切割→组装→焊接→矫正→除锈和涂装→成品检验2、放样、号料（划线）、切割：1）整个钢结构制作工艺中第一道工序是至关重要的一道工序。2）放样工作的内容：a）核对图纸的安装尺寸和孔距；b）以1：1的大样放出节点；c）核对各部分尺寸；d）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。3）钢卷尺必须经计量部门校验复核且附有偏差卡片，制作、安装、验收及土建施工用的量具必须用同一标准进行鉴定，具有相同的精度等级。4）放样弹出的十字基准线，两线必须垂直。然后由此逐一画出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。5）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向，孔径或半径等。56）放样和号料时应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。7）号料工作内容：a）检查核对材料；b）在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置。c）打冲孔。d）标注出零件的编号。8）号料要点：a）熟悉图纸，检查样板、样杆是否符合图纸要求，根据图纸直接在原材料上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误。b）如材料上有裂纹、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理，不能盲目号料。c）钢材如有较大变形，应先进行矫正。d）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。e）不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。f）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。g）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。h）钢板长度不够需要焊接接长时，在焊缝处必须注明坡口形式及尺寸，在焊接和矫正后再进行划线。i）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝上以及孔中心位置打上錾印或样冲，同时根据样板上的加工符号、孔位等，用白铅油标明清楚，为6下道工序提供方便。j）根据工程具体情况，号料时可选择采用下列方法：1）集中号料法2）套料法3）余料统一号料法k）气割、机械剪切的允许偏差符合GB50205-2001中有关要求。3、边缘加工1）图纸要求进行边缘加工时，可采用铲边、刨边、铣边、碳弧气刨，气割和坡口机加工。2）边缘加工要符合GB50205-2001要求。4、制孔1）本工程采用摇臂钻床和磁力钻钻孔。2）为提高钻孔效率，将数块钢板叠起来一起钻孔，但不得超过3块，并使用夹具或点焊固定。3）若孔中心距超标时，可采用与母材材质相匹配的焊材补焊后，重新钻孔，严禁用铁块填塞。4）孔的允许偏差符合GB50205-2001中的规定。5、组装组装工序是把制做完成的半成品和零件按图纸规定和制作工艺装配成构件或部件，然后连接成整体。1）拼装必须按工艺规程要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，并经检验合格后方可进行下道工序施工。72）采取小件组装，经矫正后再大件组装。3）组装前，零、部件的接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等均应除净。4）组装时的点焊焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm，焊缝高度不得超过焊缝总厚度的2/3。5）板材、型材的拼装，在组装前进行，构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接应力，保证制作质量。6）构件的隐蔽部位提前进行涂装。7）钢屋架等桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不大于3mm。8）装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面在85％以上，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不大于25%，边缘间隙不大于0.8mm。9）拼装好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。6、屋架制作要点：1）对56.3m钢屋架制作2）考虑到运输条件限制，56.23m屋架分两段（各26m）制作，检验合格后运至安装现场预拼装。3）组装前，矫正每一个零件、部件的变形。型钢长度方向尽量不拼接，如材料限制则按标准拼接图进行拼接。4）焊缝质量符合外观检查二级质量标准。5）制作按标准图集97G511《梯形钢屋架》中有关要求严格执行。86）钢屋架外形尺寸符合GB50205-2001中有关要求。8、焊接1）所有焊工必须持合格证书上岗，并从事与证书上范围一致的焊接工作，严禁无证上岗或越界操作。2）焊接前应进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺参数，合格后用于指导正式焊接生产。3）焊接材料选用表母材焊材Q235-B.F手工电弧焊：E4303CO2焊：ER49---1、ER50---6Q345—C手工电弧焊：E5015CO2焊：ER50---2埋弧焊：F5024----H085MnAQ235-B.F+Q345—C手工电焊:E4303CO2焊:ER49---1、ER50---64）焊接前准备工作：a）复查装配质量合格后方可施焊。b）焊条、焊剂、焊丝等焊材按产品说明书进行烘干、除油、除锈等。c）按要求加设引弧板和熄弧板。d）做好防风、防雨措施。5）焊接质量检查、检测设备和工具必须符合国家标准。6）焊缝按三检制检查，并做好记录，焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。7）；焊缝质量等级及无损检测：焊缝质量等级一级二级三级9超声波探伤评定等级II级III级检查内容外观，100%探伤外观，20%探伤外观8）焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的要求。9）焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。10）Q345钢应在焊完24小时后进行数量级探伤检验。11）焊缝出现裂纹时，应订出返修工艺后方可进行返修。12）同一部位焊缝返修次数不宜超过二次。9、矫正1）采用机械矫正和火焰矫正方法矫正，火焰矫正时加热温度不得超过材料的临界温度。2）矫正符合GB50205-2001要求。10、预拼装1）对钢屋架在厂内进行预拼装，检查各部位尺寸和多层叠板孔的通过率。2）若孔壁错边3mm以内，采用绞刀绞孔或锉孔；若错边超过3mm，则采用与母材材相匹配的焊材补焊后重新钻孔。3）预制拼装合格后应在构件上标注出上、下定位中心线、标高基准线、交点中心线等标记。4）预拼装后构件尺寸偏差值，必须符合GB50205-2001规范的规定。11、成品的表面处理及油漆101）高强螺栓连接件的磨擦面处理，在正式处理磨擦面前，应先用相同材料和加工处理的方法制作六组试件（制作、安装各三组），进行磨擦系数试验，合格后再进行喷砂处理磨擦面。2）其他部位按图纸要求和GB50205-2001要求进行除锈和油漆。3）涂料的种类、型号、颜色，涂刷的遍数和厚度按设计要求施工，设计无厚度时，涂层干漆膜总厚度室内为125µm，室外为150µm，允许偏差为-25µm，一般室内涂防锈底漆两遍和面漆两遍，室外底漆两遍，面漆三遍。4）底漆和面漆应配套使用。5）按使用说明书配和涂料，涂料应在使用当天配和，且不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。6）涂面漆时，需将底漆面上的油污，泥土清除干净，如底漆起鼓脱落，需返工后方可涂面漆。7）涂漆每遍应丰满，不得有漏漆和流挂现象，前一遍油漆干后，方可涂下遍油漆。8）漏刷处须及时补漆。9）涂装时的环境温度和相对温度符合产品说明书的要求，一般温度为5-38℃，相对湿度≤85%，雨、雾、霜天或构件表面有露水时不得露天作业，涂后4小时内须防雨淋。10）除锈后的构件应立即进行表面清理，喷涂油漆时应注意，高强度螺栓连接磨擦面及焊缝30mm范围内，不允许涂刷油漆。油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，喷涂的厚度由测厚11仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。涂装后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。12、成品检验1）构件外形尺寸允许偏差符合GB50205-2001中相关标准。2）钢屋架检查要点：a）注意检查节点处各型钢重心交点的重合情况。轴线交点偏移须符合规范要求。b）焊缝检查，特别是一级焊缝和受力较大的杆件焊缝要重点检查控制，其焊缝尺寸和质量须符合设计和国家规范。c）注意检查上、下弦角钢的焊缝裂纹。d）严格检查安装孔形位偏差尺寸，若超标须及时处理。e）严格控制屋架的起拱失高的数值，必须满足设计规定和规范要求。f）由两支角钢背靠背组焊的杆件，其夹缝部位在组装前应按要求除锈和涂装，检查时应注意。13、钢结构构件报验加工工序钢构件制作完毕后，应及时通知监理到加工场区检验构件，并及时签字认可。构件的加工、组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。另外，加工工序还需向监理方提供以下检验报告及规范中的钢构件验收资料。1、钢材的质量合格证明文件。2、焊接材料的质量合格证明文件。123、油漆的质量合格证明文件及涂层质量检测资料。4、焊缝的超声波探伤报告。5、焊接工艺评定报告。6、主要构件验收记录和预拼装记录。第五章运输及现场堆放1、分类：出厂产品（零部件、构件等）均进行分类，每根构件出厂时都要在构件表面标明构件的图号及编号。2、运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，钢屋架，吊车梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3、装卸：采用吊车随车装、卸。车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查；卸车时，必须使用吊车，严禁自由卸货，重物落地前必须缓钩后缓慢落地。4、堆放：大型钢构件堆放在安装位置的附近，尽量减少二次搬运，但必须做