机械成孔施工方案

-1-目录一、工程概况…………………………………………2二、施工工艺…………………………………………2三、各工序具体操作步骤……………………………2四、机械成孔施工中易出现的几个质量问题及防治措施……………………………………………4五、施工工期…………………………………………10六、安全文明施工环境控制措施……………………10七、冬雨季施工措施…………………………………11八、安全事故紧急预案措施…………………………13-2-一、工程概况1、贵州省凤冈有机食品城一期5#、6#号楼工程，位于遵义市凤冈县龙泉镇三坝村。该工程为框剪结构，23+1层，基础为孔桩。其中5#、6#号楼有圆形孔个，椭圆形孔个。2、地质情况：根据地勘报告，地基地质情况为回填土、淤泥、裂缝、溶洞组成，且溶洞、裂缝较发育（即深且宽），地下水丰富且水位较高，地下水位标高为716.45米，现场地貌平均标高为723.15米，平均孔口以下6.7米为地下水位标高。如采用人工挖孔桩难度大，可能会出现漏浆、塌孔现象，不安全，且施工进度慢，根本不能保证施工进度要求，因此建议采用机械成孔，进度按每天2-3米进行。3、根据2011年12月8日5#、6#号楼孔桩施工专题会议，建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位会上讨论，并会同相关单位深入施工现场踏勘，决定对孔深大于等于米的孔进行机械成孔，其余孔采用人工挖孔桩。二、施工工艺本工程采用冲击成孔灌注桩，其施工工艺流程如下：桩位确定———埋设井口管———钻孔对中———桩位复测———冲击成孔———清除沉渣———验孔———钢筋笼制作———钢筋笼安装———浇筑混凝土———成孔检测———成孔质量验收三、各工序具体操作步骤1、桩位测定-3-根据提供的控制点为基准点，按桩基平面布置图，用全站仪精确测定桩位，打桩编号，按规定设置并保护好相应的控制点。1.1、根据提供的水准点，采用水准仪做好施工中的高程控制，确保各桩顶浇筑高程符合设计要求。2、成孔2.1、护筒埋设：选用的钢护筒直径（大于孔径0.1~0.2米）、刚度、高度应满足要求，并按测设的桩中心点埋设。埋设的钢筋护筒顶应高出地面0.5米，钢护筒厚度为6mm。周边用粘土填实，防止施工时泥浆外泄污染场地。2.2、钻机整平对中，钻机机身保持平衡，钻机四轮用砼块固定。底架用枕木及厚木板支垫，防止成孔过程中移位、倾斜、松动，影响成孔质量。设备安装到位后，技术员即对桩位进行复检，然后调整钻桩对中，最后进行钻机试运行检查，以保证设备正常运转、安全施工。2.3、开孔：桩位对中无误后，方可挂上相应直径的钻头开孔。冲击钻机开孔时因摆动较大，应随时注意钻进情况，以防止土质强度不均匀造成孔位偏移或倾斜。2.4、桩孔钻进：钻孔进度按每孔每天2-3米，钻孔进度应安全、平稳，随时检查桩孔垂直度。特别注意控制泥浆比重，应钻进过程中土层的自身压力和震动较大，泥浆比重较小容易塌孔。缩颈等情况，需每隔5米捞砂采取岩土样本放在标本盒内，以便准确鉴定土质变化情况。2.5、孔底土质情况到达设计要求以后，经自检合格后方可报验，-4-报验合格后才可进行下道工序施工。3、终孔孔底地质情况符合设计要求，经自检合格后及时通知建设单位、质监站、勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收，报验合格后方能终孔。3.1、钢筋笼的校正钢筋笼下至设计标高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注混凝土过程中偏移。3.2、清孔灌注终孔后，慢加清水循环，使泥浆比重调至1.2，且循环时间不少于60分钟，并将泥浆沟中的沉渣捞出，直至符合规范和设计要求，并经建设单位、质监站、勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收及时进行砼浇灌。4、混凝土浇灌4.1、桩身砼采用自拌泵送砼，混凝土强度等级为C25。4.2、混凝土施工应连续进行，间断时间不超过砼初凝时间。4.3、为清除浮浆对桩顶砼强度的影响混凝土灌注应高于桩顶设计标高0.1米，待初凝后清除，凿出至桩帽底标高，以保证桩顶砼强度满足设计要求。4.4、混凝土浇筑完毕，测量桩顶标高。四、机械成孔施工中易出现的几个质量问题及防治措施1、坍孔-5-（1）现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到位，桩底部有很厚的泥夹层。（2）原因分析○1泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；○2孔内水头不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；○3护筒埋深太浅，下端孔坍塌；○4在松散层中钻进时，进尺速度太快或停在一处时间太长；○5冲击锤或渣筒倾倒，撞击孔壁。（3）防治措施○1在松散土或流砂层钻进，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁）。泥浆比重参考下表使用：不同土层施工时使用泥浆比重参考表适用土层施工要求在护筒中及护筒刃脚以下3m冲程1m左右，泥浆比重1.3~1.5；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程1~2m，加清水和稀泥浆。粉砂或粘砂层冲程1~3m，你几少泥浆比重1.3~1.5，抛粘土块。砂卵石层冲程1~3m，泥浆比重1.3~1.5。-6-风化层冲程1~4m，泥浆比重1.2~1.4。塌孔回填重成孔冲程1m，反复冲击，加粘土块及片石，泥浆比重1.3~1.5。○2如地下水变化过大，应采用升高护筒，增大水头，或用吸管连接措施；○3严格控制冲程高度；○4如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置上1~2m；如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后在进行钻孔。2、桩孔漏浆（1）现象在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。（2）原因分析○1遇到透水性强或有地下水流动的地层；○2护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接口处漏浆；○3水头过高使孔壁漏浆。（3）防水措施加稠泥浆或倒入粘土，慢速冲击，或在回填土中掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。以上措施均不能凑效时，采用抽渣法钻进，浇筑时在漏浆位置下钢护筒，以免超灌混凝土。3、桩孔倾斜-7-（1）现象成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差。（2）原因分析○1钻孔中遇较大的孤石或探头石；○2在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜出，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均匀沉陷；○3钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。（3）防止措施○1安装钻机时要使起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同轴线上，并经常检查校正；○2在有倾斜的软、硬地层钻进时，应掉住控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲击后在钻进；○3在偏斜处掉住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；○4在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。4、缩孔（1）现象孔径小于设计孔径。（2）原因分析塑性土膨胀，造成缩孔。（3）防止措施采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。5、梅花孔-8-（1）现象孔断面形状不规则，呈梅花形。（2）原因分析○1由于转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动；○2冲程太小，冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置。（3）防止措施○1经常检查转向装置是否失灵；○2选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣；○3用低冲程时，隔一定时间要跟换高一些的冲程，使冲程锥有足够的转动时间。6、断桩（1）现象成孔后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。（2）原因分析○1混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，导致堵塞，形成桩身混凝土中断；○2导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。（3）防止措施○1混凝土坍落度，应严格按设计或规范要求控制；○2浇筑混凝土前应检查运输车辆，保证混凝土泵车能正常运转；-9-○3边灌混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成，浇筑时随时检查混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入的深度，避免导管埋入太深或导管脱离混凝土面；○4钢筋笼主筋接头要焊平，导管发兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与发兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提套管时，发兰挂住钢筋笼；○5当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种方法：a、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开；b、迅速提出导管，用高压水冲通导管。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土才能与原浇筑的混凝土结合良好○6当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1米以上），可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土表面进行人工凿毛清洗钢筋，然后在继续浇筑混凝土；○7当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中然后继续浇筑混凝土；○8当导管接头发兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导-10-管。五、施工工期因该项目工期紧，考虑施工处于冬季，雨水较多，该地质复杂，我单位拟进钻机8台。六、安全文明施工环境控制措施1、安全目标：施工区域无险情、无隐患、材料堆放整齐有序、安全标语清楚、责任区域明确、死亡事故为零、重伤事故为零、轻伤事故为零、无大的机械事故。2、安全控制措施（1）严格按照国家建设部安全文明施工细则进行施工；（2）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一责任人，设专职安全员，监督检查日常安全工作会议；（3）所有现场作业人员必须佩带上岗证、特殊工种（焊工、电工）必须持证上岗；（4）作业人员要严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗，上岗前不准喝酒，严格遵守职工安全守则；（5）机械设备必须安装稳固，确保在施工中部发生倾斜、沉陷，施工中吊装作业必须注意保持与输电线路的安全距离；（6）设备的机械传动齿轮、皮带外部必须安装牢固的防护罩；（7）电缆不得拖放地上和水中，电器设备和线路保持绝缘良好，各种电器设三级漏电两级保护；（8）夜间应有足够的照明设施，并在危险的地方挂醒目的标牌；-11-（9）孔口上加盖板及围栏，周围要铺好防护地板，并悬挂安全警示牌，以防止人员掉入孔内；（10）各种材料、设备要分类，摆放整齐、有序堆放，并有明确标志；（11）冲击钻孔，电焊机必须有可靠接地才能使用，电焊机、卷扬机等非防雨型机械要有可靠的防雨措施；氧气瓶、乙炔瓶放在专用瓶架内，且相距5米安全距离（特殊情况单独使用，需有防止倾倒的加固措施），并不得在露天下烈日曝晒；（12）保持场地内清洁、卫生；电、火焊头要放在焊条桶内不得乱扔；纸壳、废料等倒入指定的垃圾箱；（13）各种软管、电源线、电焊线走向合理，特别是通道处电源线必须有保护措施，切割机操作工必须戴防护眼镜；（14）场内渣土要及时外运，以保持场内清洁；（15）爱护场内设备、设施，做到文明施工；（16）发现安全隐患及时反映，将安全隐患消灭于未然；（17）做到先技术交底方可施工且参加人员必须签字。七、冬雨季施工措施1、冬季施工安全保证措施（1）准备工作○1在机械进场前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。○2在施工过程中，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以-12-防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击；○3根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排；○4必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行；○5施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行；同时要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2、雨季的安全施工措施（1）准备工作○1进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、大雪及气温等气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作；○2为了保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。（2）雨季施工安全措施○1现场排水：根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。○2雨期施工前，应对施工