检验员基础知识培训.ppt

***********有限公司质量检验培训目录一、质量的基本概念二、质量检验的目的和意义三、质量检验的基本分类和说明四、检验状态的标识和管理五、不合格品的管理六、检验工作的质量控制一、质量的基本概念及质量管理的发展历程一、质量的定义：ISO9000：2000标准关于质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度；其中固有的是指某事或者某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性特性是指可区分是特性.包括物理的（如机械的、电的）感官的（嗅觉、视觉),行为的（如礼貌、诚实），时间的（如准时、使用寿命）人体功效的（如有关人身安全的特性）功能的（如飞机的最高速度），环保的（如节能的、无害化的)要求是指明示的、通常是隐含的或者必须履行的需求或者期望，“通常隐含的是指组织或者顾客或者其他相关方的惯例或一般的做法，所考虑的的需求或期望是不言而喻的”，特定的要求是经明示的要求，如在文件中予以阐明等等(一般指满足客户要求和行业要求。客户要求主要指功能上的、性能上的要求。行业要求主要指安全的要求、环保的要求等）功能和性能的区别：就是本和质的区别，功能是指产品的用途（产品具备哪些作用），产品的用途越广表示功能越多。性能是指功能的特性（产品的质量），性能越高表示质量越好。一、质量的基本概念及质量管理的发展历程品质按形成商品的过程分类：一、质量的基本概念及质量管理的发展历程二、质量管理发展历程大致经过质量检验阶段、统计质量管理阶段和全面质量管理阶段质量检验阶段：20世纪前，产品质量基本上依靠操作者的技艺和经验来保证，可陈之为“操作者的质量管理”，但是这种管理方式容易造成质量标准的不统一和工作效率低下，后来科学管理的创始人泰勒提出了在生产中应该将计划与执行、生产与检验分开的主张，从而形成了‘检验员’的岗位及品质管理的部门，但是这一阶段的质量管理仍属于事后把关的性质，即检查出来的废品即成为实施，无法挽回损失，另一方面采取了全数检验的方法，量大面广，耗费资源，增加成本（一些破坏性检验，如：导弹射程，全数检验是不可能的）统计质量管理阶段：“事后检验”把关的检验不能预防不合格品的发生，对于大批量产和破坏性检验也难以使用，于是修哈特等一些质量管理人员提出“事先控制，预防废品”的质量管理新思路，并应用概率论和数理统计，发明了具有可操作性的“控制图”，解决了质量检验事后把关的不足，加上后来美国人道奇和罗密格提出的抽样检验法，作为统计质量管理阶段基本的质量管理工具，使检验工作由“事后把关”变成事先控制、预防为主、防检结合的质量管理新局面一、质量的基本概念及质量管理的发展历程全面质量管理阶段：随着技术发展、产品的复杂程度的不断提高，人们逐渐意识到产品质量的形成不仅与生产过程有关，而且还与其他过程有关，如设计开发；因此全面质量管理定义为“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径”，全面质量管理包括组织内部全部过程、职能部门和全体人员的质量，全面质量管理重视人是素质，尤其是在人、机、料、法、环、测六大因素中，人的因素居于中心地位。质量检验的定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。质量检验的主要目的和功能（一）鉴别（二）“把关”不合格原材料不投产，不合格零部件不转序，不合格成品不交付。（三）预防（1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。（2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。（3）广义的预防作用二、质量检验的定义和目的二、质量检验的定义和目的四）报告质量报告的主要内容包括：（1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；（2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额。三、质量检验的基本分类和说明序号类别1类别2１进料检验全检、抽检、免检２过程检验首件、巡回、工序检验等；自检、专检互检制度结合３半成品检验全检、抽检４成品检验抽检、试验三、质量检验的基本分类和说明1）全数检验与抽样检验全数检验所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否检验。它又称全面检验100%检验。其处理对象是每个产品。2）抽样检验这种检验方法不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品，是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最后对检验批作出授受或拒收判定的一种检验方法。简言之按照规定抽样方案，随机地从一批或一批过程中抽取少量个体进行的检验称抽样检验。三、质量检验的基本分类和说明抽样检验的基本术语（a）批：在相同的条件下制造出来的一定数量的产品。（b）单位产品：构成批的基本的产品单位。（C）批量:批中所含产品的个数。（d）抽样检验：为抽样检验而确定的一规则，其中包括对样本大小做的规定，以及通过对样本的结果判定批量是否合格的规则。（e）随机抽样：从现象总体中偶然选出的有限次数个体）的观察。中每一个单位(个体)和其他单位（个体）一样，均有同等被抽选的机会。三、质量检验的基本分类和说明三、质量检验的基本分类和说明材料现场检查标识检查状态、结果记录检查报表批合格批不合格合格批中的不良品不合格事项通报要求纠正预防对策对策措施确认验证对策措施的效果退供应商隔离标识检验员对进料实查标识贴纸格式表单、报告品管部、采购部、供应商采购部、供应商对实物进行实地确认对比采取措施的效果合格品标识入库进货检验IQC三、质量检验的基本分类和说明过程检验QCFQC定点检验IPQC发现不合格事项过程指标工序品质产品品质专职且具有资格的人员担当检查、检验作业要求纠正特别严重时停产发现不合格品剔除不合格品、放行合格品巡回检验措施目的要求内容方式分类过程检验IPQC三、质量检验的基本分类和说明放行生产完成品出厂检验抽检拒收让步返工标识入库出货出厂检验返修件OQC三、质量检验的基本分类和说明不符合类别不合格品□使用故障□体系运行不合格项□存在（潜在）不合格事实描述：时间（when）、地点（where）、谁（who）、发生什么事（whart）、因为什么原因发生（why）、多少不良（how）例如：2013年8月8日电镀车间B114尾门饰条出现发黄现象，生产总数200只，抽检（）只，不良数量（）只，抽检不良率为（），请电镀车间针对此异常现象查明原因，制定改善对策，避免不良再发。填表人/日期：不合格原因分析：责任部门/人员：日期：纠正/预防措施计划（列出责任人、完成日期）：制定人/日期：责任部门领导/日期：验证记录和结果：验证部门/验证人/日期：纠正预防措施单四、检验状态的标识和管理◆检验状态：待检、合格、不合格、待处理◆标识：采用区域标识、装箱标识等方式◆管理：规定如何标识，如何保护等◆与产品标识要区分开来五、不合格品的管理不合格品等级评定标准五、不合格品的管理不合格品等级评定标准☆依据用户验收协议、合同要求、国家标准的变化调整为准五、不合格品的管理不合格品控制流程记录不合格品状况（标识、隔离、记录）识别不合格品评审不合格品处置不合格品返工返修利用超差代用报废六、检验工作的质量控制1．检验的准备（1）样品技术状态是否完好，是否经过确认并有标识（2）检验设备（工装）准确度是否符合要求，使用状态是否处于检定和校准状态（3）如实记录以上检查结果（4）操作人员资质符合要求六、检验工作的质量控制2．检验操作和记录（1）按检验（测试）作业指导书和程序操作（2）做好检测原始记录（3）对边缘数据，须进行必要的重复检测（4）检测结束，应对仪器设备技术状态和环境技术条件进行检查。如出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证六、检验工作的质量控制量具相关知识1、我司常用量具：游标卡尺、面差尺、电子称、卷尺、塞尺/规2、量具的分辨率：量具可以识别的最小读数3、量具的量程：量具可以测量的范围4、量具的选择：应选用比被测工件尺寸要求分辩率高10倍的量具。例如：ø3±0.1mm的孔径，我们选择量具时应选择分辩率为0.01mm的卡尺。5、读数：读数时应读到量具的最小单位，如游标卡尺分辨率为0.02mm，我们读数时需读到小数点后2位，且最后一位一定是偶数。六、检验工作的质量控制游标卡尺的使用维护带表游标卡尺规格在0～1500～300比较多用普通游标卡尺使用方法：简述六、检验工作的质量控制游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺七、培训签到谢谢！