77滑模施工方案

施工组织设计方案河南省宝隆滑模技术有限公司目录1总体施工方案……………………………………………………………………11.1工程概况………………………………………………………………………11.2施工方案选择…………………………………………………………………11.3施工程序………………………………………………………………………22基础施工…………………………………………………………………………42.1基坑开挖………………………………………………………………………42.2基础施工………………………………………………………………………42.2.1模板的支设…………………………………………………………………42.2.2钢筋的绑扎……………………………………………………………………52.2.3混凝土的浇筑…………………………………………………………………53滑模施工技术设计………………………………………………………………73.1操作平台系统……………………………………………………………………73.1.1操作平台系统…………………………………………………………………73.1.2吊脚手架………………………………………………………………………73.1.3随升垂直运输设施……………………………………………………………83.1.4操作平台的改装………………………………………………………………83.2液压提升系统……………………………………………………………………83.2.1总荷载计算……………………………………………………………………83.2.2支承杆…………………………………………………………………………93.2.3千斤顶…………………………………………………………………………93.2.4液压控制及油路…………………………………………………………………93.3提升架调径装置、调整和顶紧装置………………………………………………103.4模板与围圈………………………………………………………………………103.4.1模板…………………………………………………………………………103.4.2围圈…………………………………………………………………………103.5施工精度控制系统……………………………………………………………103.6供水、供电及通讯系统………………………………………………………104.滑模施工方法………………………………………………………………124.1滑模设备检修………………………………………………………………124.2滑模的组装…………………………………………………………………124.3钢筋的绑扎…………………………………………………………………144.4混凝土的浇捣………………………………………………………………144.5滑升顺序……………………………………………………………………154.6纠偏………………………………………………………………………174.7特殊部位处理………………………………………………………………184.8操作平台的拆除……………………………………………………………195.内衬及隔热层施工…………………………………………………………215.1砖的加工……………………………………………………………………215.2内衬的砌筑设备……………………………………………………………215.3内衬的砌筑…………………………………………………………………216.附属设施施工………………………………………………………………226.1外爬梯安装…………………………………………………………………226.2信号灯平台安装……………………………………………………………226.3避雷设施安装………………………………………………………………237.施工机具设备………………………………………………………………248.施工组织及人员培训………………………………………………………259.施工平面布置………………………………………………………………2710.施工进度计划……………………………………………………………2811.质量控制和质量要求……………………………………………………2912.安全技术…………………………………………………………………3312.1一般规定…………………………………………………………………3312.2技术安全措施……………………………………………………………3312.3技术安全规程……………………………………………………………351.总体施工方案1.1工程概况本工程为长钢（集团）1080M3高炉热风炉一70M钢筋混凝土烟囱。基础为C20混凝土，采用园型板式承台结构，直径10.2M，厚1.5M；环壁高1.5M。筒身混凝土为C30耐热砼，隔热层为50~150mm厚的矿渣棉，内衬为120~240mm厚耐火砖。筒身下部（-0.500M）直径为6.96M，筒首直径为3.84M，坡度为2%。标高在10M以下，壁厚为28CM，标高10M~70M，壁厚由28CM缩小为16CM。沿全高每10M设一道牛腿。主要工程量见下表：基础筒身C20砼钢筋C30耐热砼钢筋（埋件）内衬耐火砖矿渣棉隔热层钢梯平台141m38.74t288m342.17t213.28m3126.55m34.59t1.2施工方案选择根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用液压滑模五同步新工艺（即筒身、牛腿、矿渣棉隔热层、砌耐火砖内衬、刷航空标志漆）施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工烟囱的优点是：1.施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。2.施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。3.混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。4.操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。5.适应性强，可用于修建大小烟囱和各种不同外形、筒形构筑物，如烟囱、水塔筒座、排气筒等。本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为结构物所需总钢筋量的18%－21%），需要一整套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管┅┅等；一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。1.3施工程序液压滑模施工程序：场地整平测量定位、放线基坑开挖基础及防水层施工士方回填烟道口以下筒身现浇施工滑模装置安装筒身施工、内衬砌筑附属设施安装滑模装置拆除土建收尾、竣工验收其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面一次性浇筑混凝土700mm高初滑三个行程（即75mm高度）检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况继续浇筑混凝土300mm高再滑升三个行程浇筑混凝土至模板上口转入正常滑升，每次滑升300mm高分层交圈绑扎钢筋浇筑混凝土300mm高滑升300mm高按后四道程序循环复直至筒身浇筑完成。2.基础施工2.1基坑开挖基础土方施工，采取大开口方式，机械开挖。开挖前，应按烟囱中心坐标、开口尺寸放出基坑开挖边线。放坡系数取1：0.33－0.7。土方除回填外运出厂外，回填土就近堆放，一部分土用手推车堆于基坑上部附近作挡土堤或挖临时排水沟，可阻挡地面雨水流入基坑，以防止浸泡破坏地基。当基础处于地下水位以下，地下涌水量不大时，可在基坑底面四周设置排水沟和集水井，用水泵排出，随挖土随加深排水沟和集水井，随排水，使地下水位始终保持低于基坑底面0.5m以上；基坑排降水应持续到基础浇筑完成，且基坑土方回填完毕后，始可撤去。基坑挖好后应迅速组织验槽，对地基土进行复验，局部松软土或被扰动土，应用砂砾石或灰土回填夯实，并立即浇筑混凝土垫层。如有防水层，应做好垫层上的防水层。深井、集水坑降水布置图2.2基坑施工2.2.1模板的支设基础施工分两部分进行，先施工底板后施工环壁，施工缝留在底板和环壁连接处。底板模板的支设可利用筒身施工用移置式木模板，在支设模板前，先按基础底板设计半径划出圆周，然后按放线支设模板，在模板下端填土拍实，以堵塞跑浆。模板固定在外面用直径12mm圆钢或3道钢丝绳箍紧，并用倒链坚固牢靠，在模板外侧的上下两端适当加木方支顶，以保持模板稳定和防止浇筑混凝土时发生胀模。环壁模板在底板浇筑完毕后支设，利用移置式木模板，外模在其间加三角条以保持表面坡度，当下节混凝土浇筑完了时，立即安装上节模板。用水平支撑支顶在内脚手架上固定。外模板按环壁的全身支设，分片拼装后加设竖楞木，用圆钢或钢丝绳捆紧，每1m高设置一道，在底部应适应加强，以保证浇筑混凝土时不发生外胀。2.2.2钢筋的绑扎基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种，设置上下两层。环向筋的加工，应根据设计圆弧按环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。钢筋接头采用绑扎接头。钢筋绑扎前，应先在混凝土垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再定出8或16等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。环筋与辐射的接头位置应按1/4错开，上下层钢筋间用马凳筋保持间距，适当点焊并加适当架立筋以构成坚固的骨架。保护层的厚度，用砂浆或塑料垫块绑在辐射钢筋的下部。在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向位置的准确，以便与筒身的竖向筋相接；为此，在环壁口的上部和下部安装2－3道固定环向筋。固定环筋可接其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并用电焊点焊牢固。在基础底板钢筋绑扎完成后，应在烟囱的中心位置，预埋一根φ48mm钢管作桩焊在钢筋上，高出底板面300mm，上焊一块150mm×8mm钢板。当底板混凝土浇筑完成后，四周用混凝土包裹，再将烟囱中心投放在钢板上，并刻点作为烟囱施工控制中心之用。2.2.3混凝土的浇筑基础底面积较大，故在基础底板上搭设满堂脚手架，作为操作人员工作面。基础底板与环壁混凝土的浇筑，均需连续一次浇筑完成，以保证良好的整体性。混凝土浇筑运输方法：混凝土供应由长钢四建公司用混凝土输送车运至现场混凝土输送泵，泵送浇灌。混凝土底板浇灌从一边开始分层进行，每层厚200－300mm。在混凝土初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。在底板与环壁接缝处，应作成毛面，或插入少量钢筋头。基础底板浇筑完后养护一天，即可绑环壁钢筋，支设模板，继续浇筑环壁混凝土。浇灌前将表面凿毛、冲洗干净，先浇灌50－100mm厚同强度等级减半石子混凝土，再按圆周分段、对称，均匀分层交圈浇筑环壁混凝土，分层用插入式振动器捣密实，不留施工缝。基础施工完拆模后，应立即回填土，底板及环壁外表面应先做好防水层。将基坑回填预留的土方，用人工分层回填，用蛙式打夯机分层夯实，在靠近筒体外圈做成一定向外坡度，以便排水。3.滑模施工技术设计液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模扳，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成（图一）。3.1操作平台系统3.1.1操作平台其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆的组成形式。内环梁有上、下两层，用6块[12槽钢焊接而成。平台铺板用厚50mm木板，与模板上口齐平。在操作平台周围设安全保护栏杆，在操作平台外沿下安装塑料带孔喷水管一周，以作养护筒壁混凝土用。平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提外模板之用（图二）。3.1.2吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用φ16园钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层，堆放材料之用；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，上铺宽500－800mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。3.1