Atox立磨磨辊安装说明(中文)

编号34141-28Atox原料辊磨安装丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。凡涉及调节控制的各项具体参数值，客户必需参照史密斯公司提供给客户的英文说明书中所列举的数据执行。因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！！34141-28必须以原文为准，该译文仅供参考附件：安装示意图34140-28Ⅰ基础部件34140-20ⅡU4581-02检查表副本34141-12Ⅲ磨盘34140-28-Ⅳ磨辊34140-28-Ⅴ磨辊、详图34140-28-Ⅵ拉杆头34140-28-Ⅶ扭力杆34140-28-Ⅷ密封空气系统34140-28-Ⅸ本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书34771减速器安装33801减速器底板测量检查U-4581Densit耐磨衬料33981通用加工说明书520530目录页数1.一般注意事项12.基础部件安装13.磨机壳体安装54.减速器安装65.磨盘和环形喷嘴安装76.磨辊安装97.在中心轭上的磨辊安装158.扭力系统安装159.扭力系统1710.扭力杆和缓冲装置的安装1811.密封空气系统的安装1812.润滑油软管保护管的安装1913.润滑油软管的安装1914.磨盘上磨辊的调整1915.编号说明和示意图20134141-28必须以原文为准，该译文仅供参考注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是昀可能发生情况。没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。1.一般注意事项ATOX辊磨是立式磨机，设计用于粉磨原料。粉磨过程在水平回转磨盘和3个按固定轴转动的磨辊之间进行。粉磨压力由磨辊和中心轭重量及三个液压油缸推动磨辊向下压向磨盘的力组成，参见附件Ⅰ。通过安装在磨盘周围的环形喷嘴，向磨内供给热风。载有粉磨后的物料气流向上进入空气选粉机。它在壳体内是一个完整部分。在选粉机中粗颗粒被分离出来返回磨盘进一步粉磨。细粉同气流一起通过选粉机出口排出。1.2在安装手册中规定特别需要FLS检查的地方，要由FLS安装检查员检查和验收后，才能继续安装工作焊接接地线绝对不允许使电流通过液压系统或辊子轴承或关节轴承的任何部分在减速器油泵站运转前绝对不要转动磨盘2.基础部件的安装见附件Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ和基础图。234141-28必须以原文为准，该译文仅供参考基础部件包括减速器底板（03），三个拉紧装置的支座（01）和磨机电机的基础滑轨。2.1在一次混凝土和减速器底板间制作混凝土堆；其上要埋平板用来支撑减速器底板的调节顶丝（06）。同时制作一次混凝土和磨机壳体之间混凝土堆，它们在壳体地脚孔之间。混凝土堆的高度要保证减速机底板可以用调节顶丝进行水平调节。FLS检查检查过程如下：在基础上画出辊磨中心线并检查地脚螺栓孔的位置。在靠近基础附近做一个工厂标高点以便检查基础的高度。FLS检查确定混凝土堆（即减速器底板调节螺丝下的）的正确位置，用粉笔或类似方法标记在基础上。确定减速器中心高度，即由减速器入轴中心线到减速机底板的底边的距离，见附件Ⅱ。FLS检查确定减速器中心线的水平，用水平仪和hc来确定混凝土堆上平板顶的水平，该平板在混凝土堆上。为调节方便，允许有10mm间隙用以放调整板。平板和调整板需要在现场制作。做一个比平板各边大大约200mm的木框架，把木框架放在基础的设计位置上。然后向木框内浇灌比较稠的水泥沙浆。把平板放在沙浆上加力把它向下压直至它们处于正确高度。用酒精水准仪去检查，使这些平板处于水平。砂浆混凝土堆必须硬化数日，获得必要强度后，才可以把减速器底板安装在平板上。混凝土堆的抗压强度必须和基础相同。把减速器底板装在基础上，用调整螺丝支撑在混凝土堆的平板上，以及把地脚螺栓放入地脚孔中。在安装地脚螺栓和浇灌沙浆之前不要忘记对地脚螺栓进行清洗和去油渍，在浇灌沙浆时必须振捣使砂浆充满地脚孔。FLS检查找正减速器底板与辊磨同心，用调整螺栓将减速机底板找平。FLS检查对地脚螺栓灌浆，使混凝土与一次混凝土完全结合。混凝土必须完全充满地脚孔。334141-28必须以原文为准，该译文仅供参考FLS检查等候3～4天，然后进行减速机底板的精调。做支撑，并在支撑上的平板和减速机底板之间用组合斜铁和中间钢板进行填实。该支撑的位置要尽可能靠近地脚螺栓避免调整时减速机底板变形。调整斜铁并用水平仪仔细进行调节并检查水平。松开调整螺丝，通过逐步检查来拧紧地脚螺栓。使用供货的工具。在浇灌后，减速机底板的高度变化值A不允许超过下表中昀大极限值：ATOX磨30.032.535.037.540.042.545.047.550.052.557.55560Amm0.200.200.300.400.50FLS检查在浇灌之前必须按U-4581检查格式填上测量数值。U-4581检查表副本表示在附件Ⅲ中。要注意，必须在表中表示出测量点间实际上的高度差。例如把昀低点视为0值，则把剩余值视作高度差值。在检验时可以用直尺和精密酒精水平仪，可以提供测点间距离，酒精水平仪的刻度和水平仪气泡的位置等信息填入检查表中。2.2在一次混凝土上放置好12个支撑底板（02）（在供货范围中），支座（01）的地脚螺栓孔穿过支撑底板。在浇灌之前不要忘记对地脚螺栓清洗和清油渍。把支座放在支撑底板（02）上，同时把地脚螺栓和锚固板（07）穿入地脚孔中。参见支座的组装图。为了保证支座正确就位，可采用下列步骤：见图11.用直的弦线或钢琴丝，通过减速器底板的两条中心线a和b来确定减速器底板中心。必须保证直角相交！434141-28必须以原文为准，该译文仅供参考图12.在中心线b的两侧测量出D（c）处作垂直线，（Do表示磨盘的直径，例如在图1上对ATOX20磨即Do=2000mm）。离开磨机中心取D其值为D×0.5774mm（d）。检查对角线尺寸来保证两线平行度。3.Ⅰ和Ⅲ号磨辊在两条对角线上，而Ⅱ磨辊的中心线在磨机的中心线a上。4.按照装配图上支座离开磨机中心的距离把支座放置到三条中心线上。浇灌地脚螺栓，使混凝土表面接近到一次混凝土的表面*。要采用振捣器。移动支撑底板尽可能贴近地脚螺栓，待混凝土凝固后能使支座获得昀大支承面，调整支座，直至它们处于基础图上O水平的平面上。现场制作调整用垫板。使用大锤撞击几下支撑底板使支撑底板下混凝土挤出。轻轻地拧紧地脚螺栓，检查垫上垫板后的支座并保证其水平。昀后拧紧地脚螺栓拧到不能再紧时实行重新灌浆*，使支座完全灌封住。要使用供货中带的液压拧紧工具。2.3安装电机基础滑轨和地脚螺栓，然后调整它们使它们处于同减速器基础底板同样水平。如安装图所示电机基础滑轨必须焊到减速机底板上。注意！磨机壳体安装前，基础部件不要进行灌浆，然而在磨机壳体安装前可进行减速器底板和支座的灌浆。没有要求要检查地脚滑轨（05）间的滑轨或直接邻近滑轨，因为那样指出可能妨碍在安534141-28必须以原文为准，该译文仅供参考装和移动减速器期间滑轨起到滑动轨道作用。FLS检查浇灌之后的数据必须表示在检查表U-4581中随后必须将表格送到FLS-H（史密斯总部）。3.磨机壳体安装3.1焊接参见附件Ⅰ和Ⅱ。如果磨机壳体（20）是分成几部分运到现场，需要在现场焊接，必须按照下列准则完成焊接。必须由合格焊工或持有同等资格证书的技师进行焊接，能够符合图纸上规定焊接标准。质量标准见通用加工说明书520530。3.2在焊接期间，为了补偿焊接和切割时产生的收缩，要使用供货中供给的厚度2～4mm垫片。焊接前为了调整钢板边缘要使用所谓“调整铁”（这些调整铁也包括在供货范围内）。焊接后高于机壳壁上大约5mm的调整铁要切割掉。留下部分必须用砂轮非常仔细地去掉。在机壳壁上不能有焊接疤痕。这些要求在去掉焊接支撑时也能适用。FLS检查切割掉磨机机壳底板法兰的一部分（在减速器开口处），由于运输原因这部分不能在加工车间切割掉。3.3磨机壳体底部法兰带有地脚螺栓孔，用以固定磨机壳体及与支座（01）相连。磨机壳体与支座间有调整螺栓（69），见附件Ⅱ。把地脚螺栓装入底板法兰的孔中，见安装图。把磨机机壳放在支座（01）上，使地脚螺栓悬挂在它们孔中，使磨机壳体的中心线和减速器中心线重合。因为密封（16）对于壳体围绕磨机/减速器中心精确的定中心是非常重要。测量是采用重锤并用它测量。另一种方法是，磨机壳体放在支座上之前就把地脚螺栓插入它们的孔中。然后把地脚螺栓导入机壳底板法兰的孔中。634141-28必须以原文为准，该译文仅供参考借助调整螺栓调整磨机壳体，将垫板放入磨机壳体底板法兰和支座之间及底板法兰和混凝土上的平板之间。松开调整螺栓并把磨机壳体固定到支座上。浇灌地脚螺栓（灌到一次混凝土基础上边）。检查和调整磨机壳体的位置，在混凝土凝固后轻轻地拧紧地脚螺栓。FLS检查在底板法兰灌浆完成之前不能昀后拧紧螺栓。正确的拧紧力矩/力见图纸。检查中间肋板平面度。中间肋板水平地焊到机壳内并要有精确的平面度，因为它们主要影响磨盘周围的密封。FLS检查测量磨机壳体底板到减速机底板间距离。该距离表示在基础图上。如果该距离太小，则它在磨机机壳底板法兰和支座和底板之间插入适当厚度垫板来进行校正。FLS检查松开调整螺栓以及把磨机壳体同支座用螺栓把紧。当地脚螺栓轻轻地拧紧时所有垫板必须承载。3.4全部都昀后调整好和检查完事后马上浇灌基础部件和磨机壳体的底部。不要忘记，对任何部件在浇灌之前必须除锈和清除油渍。混凝土要充分振捣以及检查所有孔穴要灌满。铺混凝土必须使混凝土铺至地脚滑轨的下部的水平面，使得减速器可以移进移出不受任何妨碍。铺好混凝土后允许凝固3～4天，必须拧紧地脚螺栓达到安装图上规定的扭矩/力。3.5在磨盘安装到减速机法兰上之前，将密封（16）松松的装在磨机壳体底板的中间肋板上。在减速器和磨盘已安装好后调整和安装密封。FLS检查3.6按安装图的指示在中间肋板上安装DENSIT衬料。见单独的安装说明书33981-014.减速器安装4.1在安装磨机壳体前是能够安装减速器，但现在情况是前面已预先决定安装磨机壳体后才734141-28必须以原文为准，该译文仅供参考安装减速器。见单独的安装说明书338014.2磨机电机在连接减速器和电机之前，检查磨盘按顺时针方向转动。5.安装磨盘和环形喷嘴参见附件Ⅰ和Ⅳ5.1磨盘清洗磨盘和减速器间接触面。将供货的3个吊环拧入磨盘表面的螺纹孔中。吊环必须安置得非常安全要避免产生弯曲应力。把磨盘吊到减速器法兰上。需要特别仔细，因为密封（16）是松松地安装的。将减速器和磨盘间法兰螺栓拧紧到规定扭矩值（见安装图）。要采用供货中提供的液压工具。FLS检查昀后调整密封和把它固定在磨盘周围。安装密封（16）及密封环（15）5.2环形喷嘴安装环形喷嘴（24）的弓形件和配对的支撑圈（22）把要安装的弓形件放在扁铁法兰（23）上，扁铁法兰是焊在磨机壳体的内侧。图2834141-28必须以原文为准，该译文仅供参考必须用垫垫片方法调整弓形件相对磨盘的位置，直到沿磨盘的整个圆圈上环形喷嘴和磨盘间的距离符合安装图的规定。FLS检查按照安装图的指示把支撑圈焊在磨机机壳上和拆去垫片。按照安装图给出方向安装喷嘴环的剩余部件，包括导向锥（21）。5.3粉磨轨道从磨盘中心起，用螺栓固定耐磨衬板。安装中心盖板（17）并固定它。在磨盘上安装定位销（19）。使用供货的工具提升衬板到磨盘上。一次仅移动一块衬板，朝着磨盘的内边。衬板与磨盘内边的良好接触是必须的，这就要求研磨衬板。然而需要强调是在研磨过程中决不能加热衬板。安装衬板和磨盘外边之间用提供的压块，以及借助垫板使游隙达到昀小。见安装图。在内侧和外侧两侧安装卡紧件（11），参见安装图。安装挡料圈底圈（10）、中间圈（09）和挡料圈（08）的弓形件。检查挡料圈到粉磨轨道高度是否正确。用不同厚度的中间圈（09）调整该高度。参见磨盘的安装图。安装这些圈的弓形件