K座大体积混凝土施工方案

1第一章编制依据1.1相关现行质量验收规范及标准表1.1序号规范及标准名称编号1《工程测量规范》GB50026-20072《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20024《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-20075《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19996《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《混凝土质量控制标准》GB50164-928《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-879《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-200110《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200212《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》JGJ6-9913《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-200014《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-9315《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200116《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分1.3参考资料表1.3序号内容1建筑施工手册（第四版）2混凝土工程施工工艺标准31#楼、6#楼、7#楼地下室施工图纸2第二章工程概况2.1工程总体简介建设概况一览表表2-1序号项目内容1工程名称维邦·奥林新城1#、6#、7#楼及地下车库2工程地址鄂尔多斯东胜区政府西，景致路南，广场街东3建设单位大中房地产有限责任公司4设计单位内蒙古新雅建筑设计有限责任公司5监理单位天津辰达工程监理公司6监督单位鄂尔多斯市质量监督总站7施工单位内蒙古维邦建筑有限责任公司8建筑规模建筑面积76000m2层数地上二十层，地下一层建筑檐高1#楼：66.12m、6#楼：66.28m、7#楼：66.19m标高±0.00绝对标高6#楼：1465.89m1#楼：1466.57m7#楼：1466.13m地下车库：1466.60m基底标高6#楼：-5.990m1#楼：-6.670m7#楼：-6.230m地下车库：-6.35m建筑功能本项目为住宅楼。地下室为车库及设备用房结构类型剪力墙结构基础形式伐板基础9基本情况工期承包方式质量目标2010.9.1-2011.11.1总承包优质工程10施工内容土建、给排水、采暖、通风、空调、消防、动力、照明工程、装饰装修第三章施工总体部署及准备3.1基础混凝土施工部署结合本工程的基础特点，为确保工程质量、按期完工。我公司将组织足够人3员、机械、材料进行施工作业。为加快1#楼、6#楼、7#楼平板式筏板混凝土浇筑速度、避免出现施工冷缝，我单位计划每栋楼采用两台汽车泵，组织2班混凝土施工班组，进行连续浇筑作业，以确保混凝土的质量。3.2施工准备3.2.1、1#楼、6#楼、7#楼大体积混凝土施工前，必须做好各项施工准备工作，并掌握施工前5天的气象情况，以加强相应的技术措施。根据本工程特点选择优质的原材料，优化混凝土配合比设计，增大骨料用量，减小砂、石中含泥量，以减小水泥和水用量，以降低混凝土水化热。拟采用如下原材料：（1）水泥由于筏板厚度为1000mm，水泥在水化过程中产生大量热量，聚集在结构内部不容易散发，使混凝土内部温度升高，因此在施工中选择水化热较低的水泥以及尽量减小单位水泥用量，有资料表明每减少单位水泥用量10KG可降低温度1℃，本工程结合实际及地方材料采用PO42.5等级水泥，并在水泥中掺入矿粉。（2）粗、细集料粗集料为5-31.5连续级配碎石。它比5-25mm碎石可减少用水量10KG，在相同水灰比情况下水泥减少20KG左右。采用中粗砂，细度模数为2.62、含泥量为小于1.1%，它比采用细砂每立方用水量减少20KG，相应减少水泥用量，降低混凝土水化热，并防止混凝土干缩。（3）混合料及外加剂掺入的粉煤灰经检测细度、烧失量、需水量及三氧化硫含量均应符合II级粉煤灰指标要求。粉煤灰不仅改善混凝土和易性，减小混凝土用水量，减小泌水和离析，提高混凝土强度，改变混凝土分子结构组织，增加混凝土密实度，同时代替部分水泥，降低了水泥用量，从而降低混凝土水化热引起的温度梯度，并4掺入微膨胀剂UEA以抵消砼的温度应力，防止和减少温度裂缝的产生。掺量为胶凝材料重量的1.5%LH-3高效缓凝减水剂，一方面可延缓混凝土的凝结时间，它一方面可明显延缓水泥水化热释放速度，凝结时间可延长8小时以上，推迟水化热峰值出现，同时减少12%用水量，减小水泥用量，从而降低水化热。3.2.2施工作业准备每栋楼施工机具及材料计划表序号材料名称单位数量备注1混凝土气泵台22混凝土运输车台163混凝土振动机台104振动棒根105棉被m21500覆盖养护6温度计支40混凝土测温第四章施工工艺4.1砼性能的要求4.1.1砼性能指标要求见下表砼性能指标项目指标水灰比0.4~0.6水泥用量300~550kg/m3骨料粒径5~31mm砂率40~15%密度1950~2500kg/m3坍落度180±20mm初凝时间45分钟~7小时外加剂128%54.2混凝土施工工艺碱含量＜3kg/m3前期工作施工验收《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格砼配制(水灰比)和易性坍落度保水性粘聚性砼的输送砼试件制作（标养）原材料配合比试件标养28d的测试值《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）—88）水泥、粗细骨料外加剂浇筑砼(浇捣)密实性匀质性施工缝的留置养护配合比64.3、混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的减石子砂浆进行润滑压送。并将与砼同配比的减石子砂浆统一集中在指定的集灰槽中。开始泵送时，泵机宜处于慢速、匀速并随时可反泵的运转状态，转速一般为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，并应立即检查原因，采取措施排除。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼应保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4.4大体积混凝土浇筑与振捣底板混凝土浇筑采用斜坡分层的浇注方案，分层厚度按50cm厚左右，分4步浇注到顶，一个坡度，簿层浇筑，先深后浅，连续浇筑，这种方法能较好适应泵送施工工艺要求，同时控制好上下层混凝土覆盖时间，在下层混凝土未初凝时进行上层混凝土浇筑，以避免混凝土冷缝出现。混凝土振捣必须密实，在不同部位用5台振动棒振捣，振捣棒快插慢拔，，插点要均匀排列，逐点移动，按顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒移动间距不大于振动棒作用的1.5倍，（一般为300～500mm）振捣上7一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。不得随意留设施工缝，底板混凝土浇筑必须分层浇筑，浇筑间隔时间不得大于3小时，竖向不得留有施工缝，砼在下层还没有初凝前，上层砼就必须浇筑，并振捣密实及时按标高刮平表面，用木抹子反复搓压，使其表面密实，初凝前用木抹压光，可以控制混凝土表面的龟裂，减少混凝土表面水分散失，促进混凝土养护。为防止混凝土在硬化过程中表面出现龟裂现象，要及时进行二次抹面，在初凝以后，终凝之前，再用泥刀压光平整，使少量终凝前出现的失水沉降等塑性收缩裂纹得到消除。安排3班混凝土班组，24小时连续进行混凝土浇筑作业，确保筏板混凝土的整体性。图5.8.1大体积混凝土分层浇筑示意图4.5大体积混凝土测温点布置本次测温采用普通温度计，装入导热良好的DN20的金属套管内，并用塑料胶带密封密封，测温点根据底板的浇筑方向、结构特点及预计温度场布置，在电梯井底板选择2个有代表性的测温点，基础底板选择10个有代表性的测温点。对每一个测点，沿深度方向布置上、中、下三个金属管，上金属管距离表面10cm，中金属管居中，距离底板面80cm，下金属管距离基底10-15cm。除埋在混凝土里面的金属管外，第一次温度检测过程中，另外使用了2个温度计分别检测保温层下混凝土的表面温度及大气温度；测温管埋设时要露出混凝土表面20cm以上。且插头要用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。这样可以利用温度计准确地测到混凝土内部各深度范围的温度。控制混凝土表面温度与内部温差不大于25℃，内部自身温差不大于20℃，温度陡降不大于10℃，若测温发现不满8足以上要求时，必须立即采取相应技术措施进行控制。基础施工阶段，昼夜温差较大，为了减少混凝土表面及内部温差，须对浇筑完毕的混凝土进行棉被覆盖保温，根据测温情况进行调整养护措施，防止因温度应力导致混凝土表面出现微裂缝。测温时间，在砼温度上升期间，每2-4h测一次，温度下降期间8h测一次，并做好记录，发现砼内部温度与表面温差大于25度以上时，并立即上报项目经理及项目总工，及时采取措施。附图1、后附大体积混凝土测温点布置图4.6混凝土的养护利用平均气温高于20℃的自然条件，用棉被对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖蓄热养护应符合下列规定：（1）覆盖蓄热养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2）砼浇筑完待初凝，覆盖塑料薄膜，再盖棉被，并撒水养护（2）混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。（3）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。第五章大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施以下措施:1、降低水泥水化热和变形1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、复合水泥等。2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥9量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、加强施工中的温度控制1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，采取棉被措施保温覆盖，避免急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。3、改善约束条件，削减温度应力采取分层、分块浇筑混凝土，以集水井为界限分区域进行浇筑，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。4、提高混凝土的极限拉伸强度采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。第六