DTII(A)带式输送机计算书(带表1-4)Ver1.2(95版)(2012.12.18)

15、本计算书不适用于下运带式输送机和不是上述5种侧型的复杂侧型的带式输送机。11、本计算书可以复制，在一个文件中可以同时存在多个计算书。表单名称不能重复。可直接把文件提供给校审人员审查。12、关于输送带接头长度的计算，建议采用GB50431的计算结果。特别是钢丝绳芯输送带，比较了一下手册公式计算低强度的大，高强度的小。GB50431数据取自GB/T9770-2001《普通用途钢丝绳芯输送带》的数据。织物芯输送带，GB50431标准计算的值较小，用户可自行决定。13、本计算书中的3.55，4.5和5.6m/s三种带速为非标准带速。DTII(A)带式输送机无这些带速的标准配套件。4、本计算书最大特点是计算书集成了《DTII(A)带式输送机设计手册》的表1~表4的全部表格。能查表的数据均由表单自动查得，不需人工查表填入，减少输入工作量。所得数据可人工校核。5、本计算书几乎所有输入数据都根据已知条件进行有效性检查，并给与提示。具有一定的智能和容错功能，减少用户的输入错误。6、本计算书采用逐点张力法计算启动工况和稳定运行工况2种工况的各特性点张力并确定各滚筒直径和滚筒合力，以便确定各改向滚筒规格。7、本计算书计算阻力用输送机长度采用折线计算，若带有凹凸弧段为近似值。后面计算输送带长度的输送机长度为准确值，请使用者注意。8、本计算书具有凹凸弧曲率半径和头尾部过渡段尺寸的计算，过渡段尺寸给出按45o,35o和20o3种槽角的尺寸,以便使用者确定如何设置过渡托辊。DTII(A)型带式输送机设计计算书（计算依据：GB50431-2008带式输送机工程设计规范）（设计数据：DTII(A)带式输送机设计手册）使用说明1、本计算书只适用于头部单驱动，单加料点的散料水平和上运(B500~B1400mm）带式输送机的各种阻力计算，带宽确定，输送带选型，电机功率计算等。可供方案设计、基础设计和工程设计用。2、本计算书可用于计算5种常见带式输送机侧型：水平型，倾斜型，带凸弧型，带凹弧型和带凹凸弧型。各种侧型的边界条件为：L1=0,L2=0,H=0，为水平型；L1=0,L2=0,H≠0，为倾斜型；L1≠0,L2=0,H≠0，为带凸弧型；L1=0,L2≠0,H≠0，为带凹弧型；L1≠0,L2≠0,H≠0，带凹凸弧型。3、对于带式输送机长度L=80m,按附加阻力系数可以自动计算带式输送机各种阻力和参数。但当L80m时，由于胶带绕过滚筒缠绕阻力计算时因胶带的平均张力无法确定，需先人工估算填入，再根据表1：各特性点张力和滚筒参数的值修正。非传动滚筒的轴承阻力也可先按GB50431-2008的推荐值填入，再根据表1：各特性点张力和滚筒参数的值修正。14、本计算书输送带不包括PVC和PVG整体带芯输送带。9、垂直拉紧装置的位置可设在头部水平段和中间倾斜段。表单根据输入条件自动判断来计算特性点的阻力。注意：本文件中的表格是计算书的不可分割的一部分，不能删除！如果被误删了，计算书将不能计算！！！为了给用户核对和查询方便没有隐藏这些表单。10、计算书表1中的滚筒合力值为近似计算值。头部增面轮包角按滚筒包角-1800计算。垂直拉紧装置的改向滚筒包角按900，拉紧滚筒包角按1800计算。尾部改向滚筒包角按100计算。计算中没考虑输送机倾角的影响。第1页共73页DTII(A)型带式输送机设计计算书已知设计参数显示提示：计算结果重要结果带宽(m)B=1000机长(水平)(m)Lh=127.293托辊直径(°)d=133带速(m/s)v=2头部水平机长(m)L1=0尾部水平机长(m)L2=0设计输送量(t/h)Q=600提升高度(m)H=7.3初选胶带规格=NN-100物料最大粒度(mm)a=200倾斜角度(°)δ=3.2822初选胶带层数Z=4堆积密度(kg/m3)ρ=900托辊槽角(°)λ=35胶带上下覆盖胶厚度（mm）=6带宽mm辊长mm承载能力N轴承50020021106204/C465025024706204/C480031524606205/C4100038043806305/C4120046534206305/C4140053029206305/C450060020706204/C4120070065075016506204/C4220080080095014806205/C41000115011206305/C4120014008506305/C4140016006906305/C4一、核算输送能力物料的运行堆积角(°)θ=20查表(2-1)输送带装载物料的可用宽度（m）b=0.85查表(3-11)承载托辊组中间辊的长度（m）l3=0.38查表(3-11)物料的上部横截面面积（m2）S1=[l3+(b-l3)cosλ]2tgθ/6=0.0355下部横截面面积（m2）S2=[l3+0.5(b-l3)cosλ][0.5(b-l3)sinλ]=0.0772输送带上物料的最大截面积(m2)S=S1+S2=0.1127S1的减少系数k1=√[(cos2δ-cos2θ)/(1-cos2θ)]=0.9859倾斜输送机面积折算系数k=1-S1(1-k1)/S=0.9956FALSE倾斜输送机面积折算系数k=0.9950取k=0.995理论质量输送量(t/h)Q=3.6Svkρ=726.44600t/h,满足要求！二、根据物料粒度核算输送机带宽带宽B=2a+200=6001000mm,满足要求！三、计算圆周驱动力1、主要阻力FH(N)模拟摩擦系数f=0.03查表(3-6)回程分支托辊形式：平形托辊承载分支每组托辊旋转部分质量(kg)G1=18.90查表(3-7)回程分支每组托辊旋转部分质量(kg)G2=16.09查表(3-7)承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0=15.75承载分支托辊间距(m)a0=1.2回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU=5.36回程分支托辊间距(m)aU=3每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)=83.33每米长度输送带质量(kg/m)qB=10.92输送机长度近似值（m）L≈127.502织物芯带:qB=[ZqB1+1.14(dB2+dB3)]B钢丝绳芯带:qB=qB2BFH=4732查表(3-3)查表(4-2)计算或查表(4-5）FH=fg(L1+L2)(qRO+qRU+2qB+qG)+fg(L-L1-L2)[qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ]输入或选取查表(3-2)按公式计算k值取值第2页共73页DTII(A)型带式输送机设计计算书2.附加阻力FN(N)1）在加料点和加速段被输送物料与输送带间的惯性和摩擦阻力FbA(N)设计体积输送量（m3/s)Iv=Q/(3.6ρ)=0.1852FbA=Ivρ(v-vo)=333.33物料在输送方向上的分量（m/s）V0=02)在加速段被输送物料和导料栏板的摩擦阻力Ff(N)物料与输送带间的摩擦系数μ1=0.6一般取μ1=0.5~0.7物料与导料栏板间的摩擦系数μ2=0.7一般取μ2=0.5~0.7导料槽两栏板间宽度(m)bl=0.61加速段长度（m)lblb,min=(v2-vo2)/(2gμ1)=0.34Ff=μ2•Iv2•ρ•lb/{[(v+v0)/2]2•bl2}=19.733)胶带绕过滚筒缠绕阻力F1(N)Fl=04)非传动滚筒的轴承阻力Ft(N)Ft=0.005do/D•FT=134FN=FbA+Ff+F1+Ft=487.06附加阻力系数C=1.78查表(3-5)FN=(C-1)FH=3691.19取FN=3691.19FALSE3、主要特种阻力FS1(N)1）托辊前倾的摩擦阻力Fε(N)槽形系数Cε=0.43槽角λ=(30o,35o,45o),Cε=(0.4,0.43,0.5)托辊和输送带间的摩擦系数μ0=0.3装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=127.50托辊前倾角度(°)ε=1.38Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε=3672）导料栏板间的摩擦阻力Fgl(N)导料槽栏板长度(m)l=4导料槽两栏板间宽度(m)b1=0.61Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)=570物料与导料槽的摩擦系数μ2=0.7Fs1=Fε+Fgl=936设计体积输送量(m3/s)Iv=#####4、附加特种阻力FS2(N)1）清扫器摩擦阻力Fr(N)头部清扫器和输送带接触面积(m2)ARO=0.01查表(3-11)头部清扫器个数n3RO=2空段清扫器和输送带接触面积(m2)ARU=0.015查表(3-11)空段清扫器个数n3RU=2清扫器和输送带间的压力((N/m2)p=100000清扫器和输送带间的摩擦系数μ3=0.6头部清扫器摩擦阻力FrRO=ARO•p•μ3=600空段清扫器摩擦阻力FrRU=ARU•p•μ3=900Fr=n3RO•FrRO+n3RU•FrRU=30002）犁式卸料器摩擦阻力Fa(N)刮板系数(N/m)k2=1500同时工作的犁式卸料器个数n4=0建议犁式卸料器个数最大按3个同时工作考虑！Fa=n4•B•k2=0附加特种阻力(N)Fs2=Fr+Fa=30005、倾斜阻力FSt(N)FSt=qG•g•H=59686、圆周驱动力Fu(N)Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt=18327先输入0，再按下面的表1：各特性点张力和滚筒参数中的值填入，直到两值接近为止。查表(3-11)按GB50431-2008，可按FT=450N估算。再按下面的表1的值修正。查表(3-7)一般取p=(3~10)x104一般取μ3=0.5~0.7宜取k2=1500N/m一般取μ0=0.3~0.4按分项计算附加阻力取值第3页共73页DTII(A)型带式输送机设计计算书四、传动滚筒轴功率和电机功率计算稳定运行时传动滚筒轴功率(kW)PA=Fu•v/1000=36.65传动效率η=0.88一般取η=0.85~0.95电压降系η′=0.95一般取1，只在特殊情况下η'=0.9~0.95多电机驱动不平衡系数η=1电动机功率(kW)PM=PA/(ηη′η)=43.85计算功率(kW)得P=k•PM=43.85功率备用系数k=1五、张力计算1、输送带不打滑条件校核1)启动工况启动系数Ka=1.5启动工况传动滚筒圆周力(N)Fua=Ka•Fu=27491输送带在传动滚筒绕出点的保证最小张力F2min(N)输送带在传动滚筒上的围包角φ=190F2min≥Fua/(eμφ-1)=12542传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ=0.352)稳定运行工况欧拉系数eμφ=3.19输送带在传动滚筒绕出点的保证最小张力F2min(N)F2min≥Fu/(eμφ-1)=83612、输送带下垂度校核FROmin≥a0(qB+qG)g/(8hmax)=13869允许最大下垂度　hmax=0.01FＲＵmin≥aU•qB•g/(8hmax)=40173、传动滚筒的选择1）传动滚筒的直径（mm)织物芯层厚度或钢丝芯直径（mm）dB=2.80查表（4-2~4-5)传动滚筒最小直径（mm)D=C0dB=2522）传动滚筒合力Fn(kN)（传动滚筒的选择原则按下表1的注3；或参见按GB50431的9.1.3条）FALSE启动工况：Fna=（Fua+2F2）/1000=52.57取F2min和FRUmin较大者，令启动工况：F2a=12542稳定运行工况Fn=（Fu+2F2）/1000=35.05取F2min和FRUmin较大者，令稳定工况：F2=8361初选传动滚筒直径(mm)　D=630输送机代号:10063.2许用合力(kN)=73传动滚筒合力Fn满足要求！3）传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）启动工况：Mamax＝Fua•D/（2000*1000）=8.66稳定运行工况:Mmax＝Fu•D/（2000*1000）=5.77许用扭矩(kN•m)=12传动滚筒扭矩Mmax,满足要求！4）按输送带许用比压验算传动滚筒的直径D≥(F1+F2)/([P