1基础拆除爆破设计

设计参考资料爆破参数选择参数名称取值范围孔径d/m一般选择直径38～42mm的钻头钻凿炮眼孔深l/m底部有自由面时l=（0.6～0.7）H底部为土质垫层时l=（0.65～0.75）H底部为施工缝时l=（0.75～85）H最小抵抗线W/m混凝土或钢筋混凝土基础W=0.35～0.5浆砌片石、料石基础W=0.5～0.7孔距a/m浆砌块石或料石a=（1.0～1.5）W混凝土、钢筋混凝土a=（1.0～2.0）w排距b/mb=(0.8～1.0)W单孔药量Q/gQ=qV爆破参数选择参数名称基础情况取值范围炸药单耗g/m3小型设备基础混凝土150～400钢筋混凝土300～600浆砌片石、料石200～500大型设备基础钢筋混凝土600～1200楼房、烟囱、塔类底板基础1200～2000地坪爆破混凝土800～900钢筋混凝土900～1200三合土600～800拆除爆破K、α值《工程爆破理论与技术》2004版爆破类型KαR/Q1/3基础爆破116.21.740.99建筑物爆破拆除32.11.570.98水压爆破95.11.480.95R=(KK'/[V])1/αQ1/3分段装药的段数确定与药量分配L/W分层数药量分配相邻药段间距上层中层下层＜1.61Q1.6-2.520.4Q0.6Q≮20cm2.6-3.730.25Q0.35Q0.4Q＞3.740.15Q2×0.25Q0.35Q某轧钢车间主厂房长200m、宽40m，内部的2#设备基础需要爆破拆除。2#基础为钢筋混凝土结构平板基础，长30m、宽10m、厚1.5m，基础表面与地面平，C30混凝土，基础顶面、底面及四面均网状配筋，均为Φ20mm，间距300mm×300mm，保护层厚度5cm。混凝土基础布置平面图如图1所示。爆破时厂房的爆破振动速度不超过2.0cm/s。基础爆破设计—湖南2012考题设计要求:做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括(但不限于):爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等，及相应的设计图和计算表。爆破设计条件1.钢筋混凝土基础在厂房内,长30m、宽10m、厚1.5m。2.基础表面与地面平，C30混凝土，基础顶面、底面及四面均网状配筋，均为Φ20mm，间距300mm×300mm，保护层厚度5cm。3.基础距厂房最近距离15m，爆破时厂房的爆破振动速度不超过2.0cm/s。爆破设计内容1.爆破方案选择；2.爆破参数设计与装药量计算；4.起爆网路设计；6.安全防护措施。5.爆破安全设计计算3.装药结构设计；1.爆破方案选择（1）采用浅孔控制爆破方法；（2）采用排间延时起爆技术，由基础的西端开始向东推进，使最小抵抗线指向厂房内较空旷的方向；（3）爆破前在基础四周开挖2m宽、2m深的沟槽，兼作增加自由面和减震作用。2.爆破参数与装药量计算项目计算公式设计成果基础高度H（m）H1.5孔径d（mm)d40最小抵抗线W（m)W0.5孔深L（m)L=0.8H1.2孔距a(m)a=1.4W0.7排距b(m)b=W0.5每排孔数（个）基础宽/a－1=10/0.7-113排数n(排)基础长/b－1=30/0.5-159单耗q(g/m³)q500单孔药量Q(g)Q=qabH260总药量Q(kg)13×59×0.26199.4导爆索填塞物导爆管雷管药卷(100g)空气间隔药卷(160g)55cm10cm15cm40cm3.装药结构设计采用轴向分段装药结构填塞长度≈1.1WL/W分层数药量分配上层下层1.2/0.5=2.420.4Q，取100g0.6Q，取160g4.起爆网路设计33KVRQ段（1）允许单段起爆的最大药量根据《工程爆破理论与技术》,基础拆除爆破的K的建议值为116.2,α的建议值为1.74;单排药包几何中心距厂房排架最近距离R=20m;厂房的允许振速[V]=2cm/s;将上述数据代入算得Q段=3.1kg。（2）采用逐排起爆的导爆管网路每排的炮孔数为13个，排齐爆的段药量为260×13＝3.38kg，稍大于厂房的允许段药量3.1kg，开挖临空面兼作减震沟后减震50%,所以采用逐排起爆的导爆管网路满足安全要求。（3）逐排起爆导爆管网路示意图MS3（1）爆破振动速度V的计算V=K（Q段1/3/R）α5.爆破安全设计计算与防护将K＝116.2,α＝1.74，R=15m，Q段=3.38kg代入上式计算的结果V≈2.1cm/s。开挖减震沟后减震50%,V＝1.05cm/s＜2cm/s，满足安全要求。（2）个别飞石距离计算Rf=70q0.58=70×0.50.58≈47m(3)安全防护措施。1）紧贴爆破基础四周挖减震沟,沟宽2m,深度超过基底0.5m;2）采用炮孔压沙袋+废席梦思弹簧垫覆盖+沙袋压重的贴身防护；3）采用在距基础5m处搭设钢管架，其上挂竹架板和蓬布的近体防护；高级试卷实例（2017.12.29合肥）某公司在对主风机改造过程中，需要爆破拆除主风机设备基础的地上部分。主风机基础位于钢筋混凝土框架结构的主风机厂房内。待爆基础周围构筑物、工艺管线、电气与仪器线路较多，其南北两侧距厂房内立柱0.9m，厂房内立柱断面尺寸为300mm×300mm，距外墙2.5m，西侧距润滑油站仅2m，东侧距操控室3m。环境非常复杂，如图1所示。主风机基础为钢筋混凝土框架结构，其地上部分由2个钢筋混凝土平台(1平台和2平台)和8根断面为720mm×720mm钢筋混凝土支撑立柱组成。1平台尺寸5020mm×4420mm×1450mm，2平台尺寸4130mm×4420mm×1450mm；平台距离地面高度为5m。两平台之间有2根连接横梁，尺寸3960mm×720mm×1450mm。主风机基础平台全部嵌在主风机厂房二层底板内部，混凝土标号为C25，加强配筋，其框架柱距厂房内立柱仅0.9m。基础地上部分结构如图2所示。图1周围环境示意图图2基础结构示意图设计要求:做出可实施的爆破技术设计，设计应包括(但不限于):爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等，及相应的设计图和计算表。爆破设计条件1.钢筋混凝土框架基础由三部分组成：1）8根立柱：截面720mm×720mm，高5m；2）2个平台：1平台尺寸5020mm×4420mm×1450mm，2平台尺寸4130mm×4420mm×1450mm；3）2根连接横梁：尺寸3960mm×720mm×1450mm。1.钢筋混凝土框架基础在厂房内,基础平台全部嵌在主风机厂房二层底板内部，混凝土标号为C25，加强配筋，其框架柱距厂房内立柱仅0.9m，距外墙2.5m，西侧距润滑油站仅2m，东侧距操控室3m。爆破设计内容1.爆破方案选择；2.爆破参数设计与装药量计算；4.起爆网路设计；6.安全防护措施。5.爆破安全设计计算3.装药结构设计；1.爆破方案选择（1）采用浅孔控制爆破方法，平台与连梁打垂直孔，立柱打水平孔；（2）按连梁(爆破1次)—立柱(爆破2次)—平台1(爆破2次)—平台2(爆破2次)的顺序分7次爆破；（4）在平台与厂房二层底板间预切割缝（5）紧贴厂房内立柱内侧用钢架管固定废旧席梦思钢丝网垫进行全封闭防护。（3）采用延时起爆技术，网路连接形式为逐孔起爆法2.爆破参数与装药量计算平台间连梁计算公式设计成果构件规格3960mm×720mm×1450mm孔径d（mm)d40最小抵抗线W（m)W0.36孔深L（m)L=0.8H=0.8×1.45=1.16取1.15孔距a(m)a=1.4W=1.4×0.36=0.504取0.5每排孔数（个）梁长/a－1=3.96/0.5-1=6.92取7排数n(排)11总孔数（个）7×2根=1414单耗q(g/m³)q1000单孔药量Q(g)Q=qaS=1000×0.5×0.72×1.45=522取500总药量Q(kg)500×14=77支撑立柱计算公式设计成果构件规格5000mm×720mm×720mm孔径d（mm)d40最小抵抗线W（m)W-B/20.36孔深L（m)L=0.7H=0.7×0.72=0.504取0.5孔距a(m)a=1.4W=1.4×0.36=0.504取0.5每排孔数（个）柱高/a-1=5/0.5-1=99排数n(排)11总孔数（个）9×8根=7272单耗q(g/m³)q1000单孔药量Q(g)Q=qaS=1000×0.5×0.72×0.72=259取260总药量Q(kg)260×72=18.7218.72平台1计算公式设计成果构件规格5020mm×4420mm×1450mm孔径d（mm)d40最小抵抗线W（m)W0.4孔深L（m)L=0.8H=0.8×1.45=1.16取1.15孔距a(m)a=1.25W=1.25×0.4=0.50.5排距b(m)b=W0.4每排孔数（个）平台宽/a－1=4.42/0.5-1≈88排数n(排)平台长/b－1=5.02/0.5-1≈99总孔数（个）8×9=7272单耗q(g/m³)q1000单孔药量Q(g)Q=qabH=1000×0.5×0.4×1.45=290取300总药量Q(kg)300×72=21.621.6平台2计算公式设计成果构件规格4130mm×4420mm×1450mm孔径d（mm)d40最小抵抗线W（m)W0.4孔深L（m)L=0.8H=0.8×1.45=1.16取1.15孔距a(m)a=1.25W=1.25×0.4=0.50.5排距b(m)b=W0.4每排孔数（个）平台宽/a－1=4.42/0.5-1≈88排数n(排)平台长/b－1=4.13/0.5-1≈77总孔数（个）8×7=5656单耗q(g/m³)q1000单孔药量Q(g)Q=qabH=1000×0.5×0.4×1.45=290取300总药量Q(kg)300×56=16.816.8（1）分段装药段数计算项目名称L/W分层数药量分配单孔药量下层中层上层连梁1.15/0.36≈3.23500g200170g130g平台1.15/0.4≈2.9329012010070立柱0.5/0.36≈1.412603.装药结构设计连梁、平台装药结构图立柱装药结构图(2)装药结构图孔内导爆管雷管MS15孔间传爆导爆管雷管MS3排间传爆导爆管雷管MS4导爆管四通连接件连梁、平台、立柱均采用逐孔延时起爆的导爆管网路4.起爆网路设计逐孔延时起爆的导爆管网路示意图图例说明（1）爆破振动速度V的计算V=KK´（Q段1/3/R）α5.爆破安全设计计算根据文献与类似工程测振资料,K取100，K´取0.3,α值取1.74爆破振动计算成果表爆破构件段药量kg距厂房m计算值cm/s规程值cm/s安全判断连梁0.52.863.22工业建筑[V]取5安全平台1、20.332.21安全立柱0.262.862.21安全（2）个别飞石距离计算6.安全防护措施。（1）连梁、平台爆破采用炮孔压沙袋+废席梦思弹簧垫覆盖+沙袋压重的贴身防护；（2）立柱用2层旧地毯+2层钢丝网进行贴身防护；（3）紧贴厂房内立柱内侧用钢架管固定废旧席梦思钢丝网垫进行全封闭防护。（4）东西两端的控制室与润滑油站放炮时停止工作。Rf=70q0.58=70×10.58=70m（5）紧贴基础四周挖宽深各1米的减震沟。某车间内一独立设备基础为30C钢筋混凝土结构，长20m、宽5.0m、高2m，钢筋混凝土基础表层0.05m处为单层网状配筋，均为Φ18mm，间距300mm×300mm，地面以上高1m,地面以下高1m。爆破时厂房的爆破振动速度不超过2.0cm/s。福建2018初D考题设计要求:做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括(但不限于):爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等，及相应的设计图和计算表