仓库管理课程

仓库管理课程内容1、仓库的定义和在供应链中的意义；2、仓库管理的精髓；3、仓库管理的重点；4、仓库管理不善的后果；5、仓库的必备职能；6、仓库的KPI；7、仓库管理的基本内容及改善情况；8、改善报告；9、结束语。仓库的定义和在供应链中的意义1、什么叫仓库？仓库就是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。2、意义：仓库管理按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。仓库的定义和在供应链中的意义（1）仓库管理是供应链中不可缺少的重要环节,从供应链角度来看,物流过程由一系列的“供给”和“需求”所组成,在供需之间既存在物的“流动”,也存在物的“静止”,这种“静止”是为了更好地使前后两个流动过程紧密衔接。如果缺少必要的“静止”，则会影响物的有效流动。仓库管理环节正是起到物流中的有效“静止”的作用。仓库的定义和在供应链中的意义（2）仓库能够保证进入下一环节前的质量：物料在整个供应链中，通过仓储环节，对进入下一环节前的物料进行检验，可以防止伪劣物品进入下一道工序或混入市场。通过仓储来保证物料的质量主要体现在两个环节：物料入库检验和物料储存期间的保质。仓库的定义和在供应链中的意义（3）仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段：物料在仓库内的滞留，表面上是供应链内流通的静止，实际上恰恰在起着促进流通畅通的重要作用。仓库管理的精髓：1、不断料、待料，不让装配停线；2、不呆料、滞料；不让不需要的、不可以使用的物料进入仓库；3、不囤料、积料，物料购入适时，贮存数量适量，以减少资金的积压。仓库管理的重点1、控制库存量，防止物料过剩或供应不足；在保证不影响生产的前提下维持最低的库存量，通过削减库存量来降低整个产品的生产成本；（库存就是负债与浪费）2、提高产品周转的效率，将产品尽快转化为可以利用的流动资金。仓库管理不善的后果1、停工待料：（1）浪费生产时间；（2）打击员工士气；（3）降低客户的信任。2、物料积压：（1）浪费仓库贮存空间；（2）物料容易变质、损坏；（3）增加管理难度，提高管理成本。仓库管理不善的后果3、影响生产：（1）影响生产计划，打乱全局；（2）经常换线，降低生产效率和品质；（3）物料占用场地，难以整理整顿。仓库的必备职能一个管理良好的仓库应具备：1、对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划；2、对进入仓库的物料有良好的品质、交期和数量的控制；3、对物料的进出控制、存量控制准确，能保证不断料和不积压物料；4、对储存的物料有良好的管理，保证数量准确、品质不发生变异；5、对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制措施；6、对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理措施。仓库的KPI指标一、平均执料时间：1、计算公式：从接到领料单开始执料到执料完成时间÷执料的品种。2、为了达到目标我们要展开如下工作：（1）定置化管理;（2）系列化管理；（3）包装标准化。仓库的KPI指标二、库存周转率：1、计算公式：物料周转率＝一个月的出库金额／（期初库存金额＋期末库存金额）÷2物料周转天数＝每月天数÷物料周转率2、原则：周转率越高，周转天数越少，表示仓库积压资金越少。3、为了达到目标我们要展开如下工作：（1）合理的制定最低、最高储备量；（2）做JIT生产，严格按照定单生产，拉动相关部门做“一个流”和“快速换产”；严格按生产计划执行，控制超量生产；（3）对前半年生产的产品的连续性、批量性、产品的生产周期以及产品的合格率进行总结，决定是否做库存；（4）有效的降低库存量(库存的类型:流动、睡眠和滞销库存三种类型）仓库的KPI指标相关库存的分类：种类定义流动库存现在重复使用的材料、零件、制品库存。睡眠库存迟早有一天需要长期保存的库存。滞销库存1、陈腐化制品的材料及零件库存；2、设计变更前的旧材料及零件库存；3、不可能修整的不良品库存；4、品质劣化的库存；5、今后不可能再使用的零件。仓库的KPI指标必要库存和非必要库存：必要库存运转库存流动库存安全库存预估政策库存非必要库存过剩库存挪用库存睡眠库存长期保管库存陈腐化库存滞销库存劣化品库存三、库存准确率（帐物卡一致性）1、计算公式：帐物卡数量一致的产品数量÷样本总数量；2、为了达到目标我们要展开如下工作：（1）做好零部件的标识；（2）出入库必须立即记卡和核对数量并及时做帐；（3）补、退料必须立即打单并做帐；（4）每月盘存一次，每星期进行自查自纠；（5）入库单与产品同步到仓库，做到物流与信息流同步。仓库的KPI指标仓库管理的基本内容仓库的管理是供应链非常重要的一个环节，下面简要说明仓库的管理的一般内容:1、先进先出：（1）目的：为增加仓库中产品的流动性，最大限度地保证货物的使用价值；（2）方法：见下页：先进先出的几种方式第一种：左右式(针对量大的产品)先进先出的几种方式第二种：标签法和颜色管理先进先出的几种方式第三种：“抽屉”式1234512341235重量一般的物料且包装为筐、箱。每次进出都是以移动状态卡来保证先进先出先进先出的几种方式第四种:电脑条码管理；第五种:强迫移仓法。仓库管理的基本内容(3)哪些物料需要做先进先出?有保存期限的;零星存量的;设计变更需加速处理的;交货批次品质差异的;现有物料加速处理的。仓库管理的基本内容2、定置化管理：目的：(1)为减少寻找物料时间，提高仓管员的作业效率；（2）防止仓管员请假或更换成新工人以后无法找到物料。方法：“一个萝卜一个坑”+邮政编码（1）首先对“坑”进行编号：例如：A（区）-3（排）-3（货架）-1层-2（格）（2）将“萝卜”与“坑”对应起来：例如：位置A-3-3-1-2放物料B。仓库管理的基本内容（3）然后将物料安一定的规则排序，以方便查找，例如按数字的大小排列。（4）最后，将物料的位置编号输入到软件里，在领料清单上就把物料的位置编码打印出来，我们只要按图索骥就好了。1312345物料位置BA-3-2-1-12仓库改善的基本内容仓库改善的基本方法：三现主义:现场---现物---现实5W2H:为什么、做什么、谁来做、何地做、何时做、怎样做、做到什么程度5化1废:简单化、标准化、合并化、移置化、自动化、作废/取消。正确的条件仓库管理的基本内容要达到真正意义上的定置管理必须经过一个艰辛的历程,要依据6S和三定的原则以及仓库的整个结构,通过持续不间断的改善才能逐渐完善。仓库改善的着眼点：（1）搬运的作业改善：最短的搬运距离，最少的搬运时间和次数；（2）流程是否合理；（3）是否可以采用PDCA循环进行改善。（PDCA就是计划、执行、检查、分析）。仓库管理的基本内容定置管理的标准:仓库管理的基本内容3、系列化摆放目的：为了缩短移动空间，减少走动时间，提高仓管员的作业效率；防止仓管员请假或更换成新工人以后无法找到物料。方法：将同一个系列产品的物料摆放于同一个区间或同一个货架上面，仓管员拼料时，只要围绕着这个区间或货架走一圈，就可以把这个产品的所有物料收集齐全。AA产品的所有物料都已齐全仓库改善的基本内容包装仓库的改善：内盒、外箱、泡沫、托盘、防尘盖、包装袋全部按品种、规格分别摆放并标识清楚，通道畅通、便于领料。仓库改善的基本内容外箱、泡沫、托盘、防尘盖、包装袋全部按品种、规格分别摆放并标识清楚，通道畅通、便于领料。仓库管理的基本内容4、安全库存量(最低库存量)的设置i、目的：安全库存safetystock为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期（设备故障/不良品等）以及订货提前期过长而准备的缓冲库存。ii、什么样的物料需要定安全库存1.当需求周期（销售）小于订货周期（加工部门）的时候，必须要设置安全库存量来抵消小于的那一部分。2.根据ABC物料分类的原则，对于C类物料可以采取最高最低库存的原则来设置安全库存量。3.由于最小经济批量的限制，有些产品也必须做库存量。对于需求周期大于订货周期的时候，建议可以不做安全库存。仓库管理的基本内容Iii、怎样定物料的安全库存量：一般来说，订货的周期越长，安全库存量就越高。由于安全库存量的计算方法比较复杂，我们建议采取以下的计算方法来设置我们的安全库存量：1、最低库存=日平均需求量*（订货周期-需求周期）+日平均需求量*1.52、最高库存=最低库存+日平均需求量*33、对于定单间隔周期时间长(间隔一个月以上)且批量非常小（小于上面计算得出的数量）的产品，建议最高最低库存量=实际批量Iiii、如何减低库存量而能保持生产/服务的连续性呢：1.缩短订货周期时间。因此必须要推行“一个流”的生产模式。2.改善销售预测的准确度和鼓励提前定货。3.通过改善消除生产过程中的不确定因素：例如设备故障、不良品等4.订货量接近需求量---按需生产，所以“快速换产”事关重大。5.运用统计的方法对过去半年的需求走势进行分析，从而得出是否需要库存和最佳库存量。仓库管理的基本内容6、6S管理：（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）清洁（5）素养（6）安全仓库管理的基本内容7、ABC分类法：（1）A类：占物料种类的10%左右，金额占总金额的65%左右，应重点管理，严格控制库存并定期盘点，严加记录，加强进货、发货管理；（2）B类：占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右，按常规方式管理；（3）C类：占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右，实行宽松管理，简单计算简单控制。仓库管理的基本内容8、盘存：盘点管理是仓库管理的重要内容，通过盘存能够使我们时刻了解物料的现存量，从而采取合适的存量控制方法来分别控制A、B、C类物料。物料的搁置会形成折旧，同时会消耗管理成本，通过盘点就能不断将损耗的价值记入成本。由于料帐对应是仓储管理中最为基本的要求，库存量基准的变更需要通过盘点来收集数据，盘点管理是料帐调整的依据。仓库管理制度（参考）1、目的为了规范仓库的日常管理，促进仓库各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保库存物料的财产安全，以及准确、快速提供生产所需物料，更好地发挥仓库对物料的调配功能，特制定本制度。2、范围本规定适用于瑞安市诚义达汽车空调配件有限公司各仓库。3、定义（无）4、程序4.1供应计划4.1.1准确分析市场需求、生产情况，确定物料最高、最低库存量，并根据市场和生产情况变化适时调整，报生产部长审批后执行，防止物料过剩或供应不足。4.1.2根据生产部下达的生产计划，结合实际库存量和最高、最低库存要求，编制零部件、原材料、包装物生产计划，并按日作业计划要求进行分解。仓库管理制度（参考）4.2入库4.2.1按生产计划，跟踪、督促物料按时按量到库。4.2.2所有物料在入库前，均须按规定检验合格，否则不予入库。4.2.3检验不合格但让步接收、降级使用的生产急需物料，必须由生产部、技术部部长联名签字认可，否则不予入库。4.2.4不符合生产计划要求的物料（如超计划品种、数量供应），不予入库。4.2.5库管员凭送货单、检验合格单，并核对物料品名、型号、清点数量无误后，方可开具入库单入库，并做好可追溯性管理（帐、卡上记录、标识供应商名称、日期、批次、数量、摆放位置等数据）。4.2.6退料重新入库：4.2.6.1因质量原因而发生的退料，必须由技术、质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可入库。4.2.6.2因生产计划变更、生产完成后余量等原因而发生的退料，必须由退料单位填写退料单（品名、规格、数量等）并分类放置，办妥手续后方可入库。4.2.7所有零部件等生产物资必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交付生产使用。无入库单的，公司财务部有权拒绝报帐。仓库管理制度（参考）4.3管理4.3.1物料应轻拿轻放，不得抛掷，应注意包装箱上的标识，摆放的高度以不压伤最下一层为原则。4.3.2物料入库摆放、搬运时应先内后外、先下后上，以便物料出库时先进先出，并要防止坍塌