机械工程制图零件图尺寸标注

一、合理标注零件尺寸的基本原则满足设计要求，以保证机器的质量；满足工艺要求，符合加工测量等工艺要求，以便于加工制造和检测。1、正确地选择基准设计基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。§4零件尺寸的合理标注二、标注尺寸注意事项基准是指零件在机器（或部件）设计中或加工测量时，用来确定零件上某些几何要素位置的一些点、线或面设计基准工艺基准设计基准常用的基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等常用的基准线有：零件上回转面的轴线等轴承架的设计基准轴套的工艺基准滚动轴承定位轴肩蜗轮定位轴肩滚动轴承定位轴肩轴向主要基准和设计基准测量辅助基准辅助基准轴向（长度方向）主要尺寸和基准2.重要的尺寸应在零件图上直接标注重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。一般都有公差要求非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！二、标注尺寸注意事项3.应尽量符合加工顺序加工顺序：435C2(a)合理(b)不合理3135C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角二、标注尺寸注意事项4.不能注成封闭的尺寸链ACBCA封闭尺寸链应设置开口环二、标注尺寸注意事项5.应考虑测量方便好！不好！BCAC加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。二、标注尺寸注意事项不便于测量便于测量另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应考虑测量方便。5.应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项5.应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项5.应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项5.应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面ABCDABCD合理不合理二、标注尺寸注意事项7.零件中的标准结构应按规定标注1.符号或缩写词2.简化标注常见结构的尺寸注法一零件结构类型标注方法说明孔通孔4个M6－6H的螺纹通孔。盲孔4个M6－6H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12。孔一般孔4个φ6深10的孔。精加工孔4个φ6钻孔深12，精加工深10的孔。锥销孔φ5为圆锥销的小头直径。孔锥形沉孔4个φ7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90°的孔。柱形沉孔4个φ6带圆柱形沉头孔，沉孔直径12，深3.5的孔。锪平面4个φ7带锪平孔，锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止。键槽平键键槽这样标注便于测量。半圆键键槽这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为φ）及测量。常见结构的尺寸注法二常见结构的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查。倒角当倒角为45°时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45°时，则分别标注。中心孔下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留。§5零件图上技术要求的注写一组视图：结构形状完整的尺寸：大小技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零件的使用性能。零件图上的技术要求一般包括：①表面质量②极限与配合③形状和位置公差④材料及热处理控制零件制造质量的决定性因素1.表面质量表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等，主要的表面质量是表面粗糙度。表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。一.表面质量LYXoOX为基准线配合性质耐磨性抗腐蚀性密封性抗疲劳强度接触刚度2.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的三个评定参数：Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值RZ：微观不平度十点高度RY：轮廓最大高度dXXYRLLa01)(是指在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大轮廓谷深Yv的平均值之和:微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离Ry.Ra参数值（优先系列）从大到小分别有：100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012，0.006。Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。3.表面粗糙度符号基本符号：表示用任何方法获得的表面。其中：H=1.4h，线宽=0.1h，h=字高。表示用去除材料的方法获得的表面。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花等。表示用不去除材料的方法获得的表面或保持上道工序的情况。如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见轮廓线上注在尺寸界线的延长线上4.表面粗糙度在图样上的标注符号的尖端必须从材料外垂直指向表面代号中数字及符号方向应与尺寸数值方向相同每一个表面一般只标注一次4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度数值及有关要求在符号中注写的位置a1，a2—表面粗糙度评定参数的最大、最小允许值。b—加工方法，镀涂或其他表面处理。c—取样长度，单位为mm。d—加工纹理方向符号。e—加工余量，单位为mm。f—粗糙度间距参数值，单位为mm。当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的符号及文字高度，应是图形上其它表面所注符号和文字的1.4倍。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号可在图样的右上方统一标注，符号及文字高度应为图形上原应标注的符号和文字的1.4倍。4.表面粗糙度在图样上的标注各倾斜表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号可只标注一次。同一表面粗糙度要求不一致时，应该用细实线分界，并注上尺寸与表面粗糙度符号。4.表面粗糙度在图样上的标注键槽的工作面、倒角、圆角的表面粗糙度符号可简化标注零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿…等）的表面粗糙度符号只标注一次。4.表面粗糙度在图样上的标注3.2×3.26.31.63.23.2标注示例C26.3×★符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。4.表面粗糙度在图样上的标注二.极限与配合(GB/T1800、GB/T1801)1.零件的互换性装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称为互换性。2.尺寸公差制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差（简称公差）。极限与配合示意图基本尺寸：理论设计值。极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺寸、最小极限尺寸）。实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、最小极限尺寸之间方才合格。3.基本概念极限与配合示意图尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差。国标规定偏差代号：孔的上偏差用ES、下偏差用EI；轴的上、下偏差分别用es和ei表示。3.基本概念极限与配合示意图尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差之代数差。零线：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示基本尺寸。3.基本概念极限与配合示意图极限制：经标准化的公差和偏差制度。公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。公差带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零线的位置。3.基本概念极限与配合示意图确定公差带就要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。3.基本概念标准公差（IT）国家标准将标准公差分为20级（见附录表）：IT01，IT0，IT1，…，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低，公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。基本偏差基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零线的那个偏差。基本偏差共有28个，它的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。