云南小龙潭电厂2X300MW循环流化床锅炉总体介绍

上海锅炉厂有限公司上海锅炉厂有限公司向与会的各位领导、各位专家向与会的各位领导、各位专家及有关人员致意及有关人员致意云南小龙潭电厂云南小龙潭电厂2X3002X300MWMW循环流化床锅炉总体介绍循环流化床锅炉总体介绍主讲：王智昶主讲：王智昶内容提要1.锅炉总体介绍2.现场安装数据3.（推荐的）安装过程4.锅炉整体水压试验5.锅炉产品图样代号编制规则锅炉总体介绍小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉总体情况小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉总体情况小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉总体情况小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉总体情况小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉总体情况小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉总体情况1、岛式半露天布置2、五层全钢结构3、炉顶轻型钢屋盖4、运转层标高为7.6m。5、单锅筒自然循环、集中下降管6、循环流化床燃烧方式7、支吊结合的固定方式8、平衡通风、绝热式旋风气固分离器小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉总体情况8、外置床换热器9、风水冷流化床冷渣器10、后烟井内布置对流受热面11、过热器采用三级喷水12、采用外置床换热器调节床温及再热蒸汽温度循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的布置——锅炉总图循环流化床锅炉的各大系统——锅炉汽水系统1.水系统：尾部1级2级省煤器、锅筒、蒸发受热面（炉膛水冷壁和扩展水冷屏）2.过热蒸汽系统：包覆过热器、中温过热器冷、热段（外置床内）、高温过热器3.再热器系统：低温再热器、高温再热器（外置床内）4.减温水系统5.疏水系统6.排汽系统循环流化床锅炉的各大系统——锅炉汽水系统小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉内、外部管道布置小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉炉膛及下部开孔循环流化床锅炉各大系统——锅炉水系统循环流化床锅炉的各大系统——锅炉过热蒸汽系统循环流化床锅炉的各大系统——锅炉疏水系统2829循环流化床锅炉的各大系统——锅炉再热蒸汽系统循环流化床锅炉各大系统——锅炉烟风、灰渣系统1.一次风系统：一次风道、点火燃烧器、炉底水冷风室、辅助风系统、密封风系统2.二次风系统：炉膛前、后墙两层、炉膛两侧墙上层、裤衩内侧两层、石灰石3.高压流化风以及润滑风系统回料器、外置床换热器、冷渣器、点火燃烧器等设备用风4.灰循环系统5.出渣系统循环流化床锅炉的各大系统——锅炉烟风、灰渣系统小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉灰循环系统小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉烟风道总体情况小龙潭电厂2×300MW机组——锅炉一、二次风道循环流化床锅炉各大系统——锅炉一次风系统循环流化床锅炉各大系统——锅炉二次风系统循环流化床锅炉各大系统——锅炉烟气系统循环流化床锅炉各大系统——锅炉灰渣系统循环流化床锅炉各大系统——锅炉灰渣系统循环流化床锅炉各大系统——锅炉灰渣系统循环流化床锅炉各大系统——锅炉（原则性）流化风系统锅炉现场安装数据安装材料重量汇总1.钢结构约3700吨2.受压部件约3750吨3.烟风道约1600吨4.其它约1750吨5.耐磨耐火材料约4000吨总计约14800吨每台锅炉安装焊口汇总1.受压部件约18000只2.风帽约4200只3.耐磨耐火材料销钉约70000只35～40%的受压部件焊口(约6500只)可在地面组合。预组合的基本原则1.在地面能组合最大数量的部组件2.多种工作能够同步进行3.能最大程度促进安装过程4.能减少脚手架数量5.能够保证安全并保证安装质量6.能减少设备起吊次数7.能优化安装步骤预组合场地（建议）1.烟风道8000m22.受压部件5000m23.耐磨耐火材料2000m2总计15000m2可预组合的部组件（推荐）1.外置床壳体2.旋风分离器壳体（上部包括中心筒、部分进出口烟道，下部锥段）3.分离器出口烟道4.炉膛水冷壁（炉顶、炉膛四周水冷壁），包括扩展水冷壁、密封盒、刚性梁、平衡杆、进出口集箱等。5.后烟井（炉顶、包覆墙），包括密封盒、刚性梁、平衡杆、进出口集箱等。6.高温过热器、低温再热器、二级省煤器7.连接管道（推荐的）安装过程决定安装顺序的基本原则在钢结构安装过程中组合和调整体积大的CFB锅炉设备的安装¾如何最优配置钢结构开口（缓装）¾如何在最佳时间促进以上设备安装¾使用已安装好的起吊工具进行钢结构安装安装顺序（推荐）第一阶段1.第一层钢结构主构架安装2.柱底板灌浆3.第一层钢结构次梁及扶梯安装4.起吊外置床壳体（如果外置床壳体预组合已结束）第二阶段1.第二层钢结构主构架安装2.第二层钢结构次梁及平台通道安装3.第二层钢结构扶梯安装安装顺序（推荐）第三阶段1.第三层钢结构主构架安装2.第三层钢结构次梁及平台通道安装3.第三层钢结构扶梯安装4.起吊回料器及分离器组件（如果上述设备预组合已完第四阶段1.第四层钢结构主构架安装2.第四层钢结构次梁及平台通道安装3.第四层钢结构扶梯安装安装顺序（推荐）第五阶段1.安装炉膛及后烟井顶部支吊杆2.钢结构次梁及平台通道安装3.钢结构扶梯安装第六阶段1.回料器安装就位2.起吊分离器至回料器连接烟道3.完成钢结构次梁安装安装顺序（推荐）第七阶段1.起吊并完成分离器下部锥段就位第八阶段1.起吊并完成分离器上部筒体（包括中心筒）就位2.完成以上设备的焊接第九阶段1.起吊并完成分离器至后烟井连接烟道就位2.分离器至后烟井连接烟道的细部安装安装顺序（推荐）第十阶段1.在钢结构两侧起吊并滑移外置床壳体2.完成外置床壳体就位第十一阶段1.安装锅筒支撑钢结构2.起吊并完成锅筒及锅筒支撑装置就位3.起吊并安装下降管及附件4.安装该区域内缓装的钢结构5.起吊并移动炉膛至分离器连接烟道6.完成炉膛至分离器连接烟道就位安装顺序（推荐）第十二阶段1.移动并安装炉膛顶部水冷壁2.将省煤器、高过、低再进/出口集箱置于钢结构上3.移动并安装后烟井顶部第十三阶段1.安装水冷壁前、后墙上部2.安装尾部烟道包覆前后墙上部第十四阶段安装炉膛水冷壁侧墙烟窗安装顺序（推荐）第十五阶段1.起吊并安装后烟井两侧墙2.安装高温过热器、低温再热器和省煤器第十六阶段1.安装炉膛水冷壁前、后墙中部2.完成尾部烟道包覆墙的安装第十七阶段1.完成炉膛水冷壁中部及附件的安装2.完成高温过热器、低温再热器和二级省煤器进出口集箱就位和焊接安装顺序（推荐）第十八阶段1.安装尾部烟道包覆与一级省煤器间膨胀节2.起吊回料器至炉膛及外置床至炉膛灰渣通道3.在炉膛下部水冷壁安装之后，进行回料器至炉膛灰渣通及附件的安装第十九阶段1.安装炉膛水冷壁下部两侧墙部组件2.安装炉膛下部水冷壁前后墙部组件安装顺序（推荐）第二十阶段1.完成水冷壁下部安装2.安装一级省煤器组件第二十一阶段1.安装炉膛下部裤衩水冷壁部组件2.安装炉膛布风板及一次风室水冷壁3.安装一级省煤器外护板安装顺序（推荐）第二十二阶段1.完成炉膛水冷壁安装2.完成一级省煤器外护板安装第二十三阶段1.安装和焊接炉膛下部水冷壁集箱及下降管2.起吊并安装一级省煤器下部灰斗组件3.完成炉膛及后烟井区域缓装钢结构的安装安装顺序（推荐）第二十四阶段1.安装风道点火器及锅炉一、二次热风道2.安装空气预热器支撑钢结构3.安装回转式空气预热器第二十五阶段1.安装锅炉一、二次冷风道2.安装锅炉烟道第二十六阶段1.安装流化床风水冷冷渣器2.完成锅炉灰渣通道安装锅炉整体水压试验1、概述锅炉受压部件安装完毕后应进行整体水压试验，而再热器则单独进行水压试验。水压试验范围应符合有关规程要求，具体水压试验范围由安装单位同电厂商定。2、水压试验压力§锅炉本体（包括省煤器、水冷循环系统、过热器）1.25倍锅筒最高运行压力。–锅筒最高运行压力20.1MPa–水压试验压力25.13MPa§再热器系统为1.5倍再热器出口最高运行压力。–再热器出口最高运行压力3.43MPa–水压试验压力5.15MPa3、水压试验水质及水温§水质要求：锅炉水压试验应用除盐水或冷凝水或经10PPm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水，PH≈10。§水温：应大于锅筒材料脆性转变温度，一般控制在35℃、70℃之间。4、水压试验前必须完成的工作§水压试验范围内的所有受压件焊接工作全部结束，并已无损检测和热处理。§锅炉范围内的各放气、疏水、加药、取样、仪表等管路安装完毕。§所有炉体密封生根件、保温抓钉等非受压件与受压件焊接工作均完成。§所有炉外管壁温度测点热电偶已装妥当。§锅炉承重钢结构安装结束，高强度螺栓全部冷紧完毕。§炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净,以确保悬吊部件完全处于自由状态。4、水压试验前必须完成的工作§锅筒安全阀已装上水压堵头，其它安全阀已装妥夹紧装置或切断信号源。§清扫可能遗留在锅筒、下集箱等内的外来杂物，拆下锅筒内一、二次分离器，并编上号妥善保管。§在锅筒、水冷壁下集箱、后烟井包覆下集箱等处设置膨胀指示器，调整到零位，以便监视水压期间炉体膨胀情况。§水压试验用的压力表须经校验合格，所需的电源、照明、脚手架、通讯设备和检查、维修工具等准备工作全部结束。以上工作经验收合格后方能进行水压试验！锅炉产品图样代号编制规则（摘自SG1020-91）1、编号规则§产品图样代号采用分类隶属编号的规则。§产品图样代号按部件、组件、零件三个层次编制，对较为复杂的部件。允许分为四个层次，即部件、组件、支组件和零件。但支组件及其零件的代号仍按第三层次连续编制。与之相应的零件清单序号可出现二个层次，例如：1，2-1、2-2，3……等。§产品和部组件的图样，由于视图较多而用数张图纸绘制时必须在标题栏下注明共×张，第×张。主视图，技术要求和明细表应编制在第一张图纸上。规定在技术文件中，以第一张图纸的代号表示该套图样的代号，并在备注栏写明共×张。2、代号组成§图样的代号一般由下列五个单元组成：XXXXXX-XX-XXXXXX§根据部件、组件和零件（包括支组件及其零件）的不同层次，图样的代号按相应单元进行编制。第五单元，修改版次号第四单元，零组件顺序号第二单元，图纸幅面号第三单元，设计型号第一单元，产品编号§第一单元由六位阿位伯数字组成，前三位表示部件（或独立部件）的分类代号，后三位表示产品代号。XXXXXX§凡不隶属于产品代号的部件称为独立部件，独立部件代号之后的三位数字，则为独立部件的顺序号，由001开始。§部件或独立部件分类代号按表1和表2的规定。3、各单元意义（第一单元）产品代号（独立部件顺序号）部件（独立部件）分类代号3、各单元意义（第二单元）§第二单元表示图纸幅面尺寸，分别用大写汉语拼音字母A、B、C、D、E、F表示。§A、B、C、D、E分别表示按GB4456.1《机械制图图纸幅面及格式》中的A4、A3、A2、A1和A0。§F表示按A0幅面长边的1/8倍数放大的加长幅面。3、各单元意义（第三单元）§第三单元表示设计型号，用一位阿位伯数字表示。第一次设计的图样为“1”字，以后按顺序连续编制（允许进入二位数字）。设计型号的第一次出现应与第一次使用该型号图样的总清单顺序号一致。§独立部件的设计型号采用该独立部件设计的连续顺序号编写，从1开始。3、各单元意义（第四单元）§第四单元由五位阿拉伯数字组成，前二位表示组件图的顺序代号，后三位表示零件图（或支组件）顺序代号。§组件图的顺序代号从01至99连续编制，但当图样完成入库后而组件图被修改取消时，则代