15.产品实现的策划

降低WSK金刚线切片加工成本事业体/项目公司/部门：切片事业部/苏州协鑫/制造技术团队名称：智新队项目组长：孙守振项目编号：GPW-PK-QP-SZ-00043日期：2015.01.22目录ControlImproveAnalyzeMeasureP03~P09DefinePage/ContentDescriptionP10~P15P16~P21P22~P34P35~P40Define界定问题目标主要活动工具与手法产出鉴别与确认改善项目，明确问题的关键指标并订定专案目标。柱状图PQ图改善专案、范围改善目标专案选择目标设定ProjectSelectionTargetSetup4D-1项目背景：苏州协鑫金刚线切片推进图：金刚线切片作为一种新的硅片加工技术，其成本控制成为硅片加工企业的主要竞争方向。金刚线切片预测占有率2013.062014.052013.112013.022015.XXMB设备委外改造金刚线切割试验HCT设备内部改造金刚线切割试验国产WSK金刚线切片机7台中试推广国产WSK金刚线切片机切割试验WSK金刚线切片机2.4GW推广计划7.5417.5305.3866.7006.7000.0002.0004.0006.0008.0003月4月5月6月7月8月鑫多晶单晶硅片加工成本（元/pcs)金刚线经营目标5D-2选题理由：降低WSK金刚线硅片加工成本。数据来源于财务部金刚线成本统计持续低于盈利平衡点6D-3目标设定：结合目前金刚线（单晶）切片加工成本状况，目标设定如下：BaselineGoalEntitlement7.5306.706.36512%5%单位：元/片GPW改善成果汇总表公司:苏州协鑫光伏GPW项目名称:降低WSK金刚线切片加工成本项目负责人:孙守振文件编号：GPW-PK-QP-SZ-00043区域/站点问题点描述采取对策结果改善持续的方法切片车间1、目前7台金刚线切片机金刚线切片单片加工成本高出公司预期目标；2、后续公司2.4GW硅片扩产计划需要低成本加工保证竞争优势1、通过工艺优化降低硅料成本；2、通过工艺及流程优化降低辅料成本衡量指标(单位)改善前改善后提升%节省硬成本(元/月)软成本(元/月)库存/AR/AP(元/月))顾客硅片单片制造费用（元/片）7.536.712%976,080改善开始日期（试点）检验分选2014-8-12改善完成日期（试点）2015-1-1工具目标WIP*30%100%改善完成日期（水平展开）2015-2-15√Lean√生产力*20%√能源*10%潜在节省/100%改善完成后每个月√SixSigma库存*30%空间*30%硬成本软成本库存/AR/AP周期时间*20%报废*10%成果汇总11，712.9607说明：1硅片加工费用计算：按照6台切片机切割效率3.5，单刀理论片数1660pcs；；D-4效益核算：D5-组建团队序号姓名部门职务联系电话职责1周学峰制造部经理68382专案运行指导2陈益冬技术部高级工程师68202专案设计、实施3孙守振制造部工程师66707专案主导、进度推进4吉鑫总工办工程师66705专案的执行和实施5黄刚设备部工程师66469专案的执行和实施6陈广亚设备部工程师54356专案的执行和实施6董欢厂务部工程师68372专案的执行和实施7樊辉IE部IE工程师68259专案中精益工具运用指导8队长孙守振技术部陈益冬总工办吉鑫设备部黄刚设备部陈广亚厂务部董欢IE樊辉辅导员周学峰GPW-（降低WSK金刚线切片硅片加工成本）改善计划甘特图D6-制定计划9阶段序号实施内容输出结果责任人8月9月10月11月12月1月343536373839404142434445464748495051521组圈并注册1确定改善项目，成员并注册改善团队注册表孙守振2DMAIC改善手法的培训DMAIC流程掌握王林刚界定阶段1整理现有培训项目统计表和照片孙守振（Define）2汇总现存问题问题汇总表孙守振分析阶段1分析数据查找问题产生环节找出瓶颈环节陈益冬（MeasureAnalyze）2分析问题产生的原因找出根本原因孙守振3根据问题产生的原因制定对策制定出对策黄刚改善阶段1改善一：降低硅料成本解决对应问题吉鑫（Improve）2改善二：降低断线损失解决对应问题董欢3改善三：降低钢线成本解决对应问题陈广亚4改善四：降低冷却液成本解决对应问题5改善五：解决对应问题控制阶段1确认改善效果与预期对比孙守振（Control）2总结经验，加以推广制度流程标准化孙守振发表1项目公司发表成果发表孙守振2事业体发表成果发表3管理中心发表成果发表计划完成时间实际完成时间Measure衡量现状阶段目标主要活动工具与手法产出收集现有过程绩效的数据。确定要收集的数据类型后，进行量测阶段。数据收集规划表TimeStudy线平衡图SIPOCC&E矩阵层别法FEMA动作分析数据收集规划表TimeStudy线平衡图SIPOCC&E矩阵层别法FEMA动作分析数据收集计划数据收集CollectDataPlanCollectData绘制流程图ProcessMap数据分析AnalysisData输入类型输出输入类型输出随工单U硅棒检查热机工艺C无断线浪费装载长度C无硅块长度浪费热机时间C热机无耗时浪费缺陷损失U无硅块缺陷浪费设备运行U无品质异常浪费端面损失U操作技能U无冷却液浪费滑轮品牌U设备运行U切割过程无冷却液浪费滑轮使用次数C巡检技能U无断线异常冷却液品牌U切割工艺U无良率异常单刀耗液C切换换模无硅料浪费异常处理C无异常耗时浪费单片耗线C无切割液浪费金刚线线径C无金刚线浪费金刚线品牌U无导轮浪费操作技能U无滑轮浪费装载量U无异常耗时浪费导轮槽距U升棒工艺C下棒无掉片损失导轮次数U操作技能U无断线浪费设备运转U无导轮浪费分线网操作CM-1流程界定1112M-2成本分析硅料钢线摊销成本冷却液导轮滑轮费用3.8020.9770.8360.3550.0860.023累计占比62.54%77.79%93.19%98.21%99.63%100.00%62.54%77.79%93.19%98.21%99.63%100.00%0.00%50.00%100.00%0.0001.0002.0003.0004.000金刚线硅片成本分析62.54%16.07%13.75%5.85%1.41%0.38%金刚线切片成本占比硅料钢线摊销成本冷却液导轮滑轮在进行C&E矩阵分析前先分析各项成本占有率，以判断改善重要程度。通过分析可知成本占比最高的为硅料成本、钢线成本、摊销和冷却液成本。受目前小规模效应制约影响。因此本次改善活动不考虑摊销成本影响。13M-3因子分析潜在因子C&E矩阵分析序号顾客不良影响因素硅料成本钢线成本冷却液成本TOTALPROCESSSETPPROCESSINPUT108614硅料检查端面损失98216610硅料检查缺陷损失97316414切换换模切割刀缝损失8631469切换换模分线网操作厚片损失5761428切换换模工艺片厚55813813切换换模单刀耗液量85213223切换换模液品牌差异5551202切换换模液更换频次811941切换换模单片耗线量4338220切换换模线品牌差异3416819切换换模线网均摊4136615切割过程跳线异常4216224切割过程断线不良4216225切割过程切割工艺匹配151567切换换模冷却液品牌4115422切割过程巡检技能1245026下棒操作技能2315012切换换模操作技能222484硅棒检查端面损失3114411切换换模金刚线品牌1314017热机热机工艺1314021切割过程设备运行131403硅棒检查缺陷损失2113416切换换模设备运转121325切换换模滑轮品牌111246切换换模滑轮使用次数1112418热机热机时间1112426个输入因子中选出13个影响顾客不良的输入因子，下一步将进行FEMA分析从中选出其关键的输入因子。14M-4因子分析FEMA分析&验证类别工序步骤功能顾客不良影响因素潜在的失效模式潜在的失效后果严重度现行过程RPN措施执行结果控制预防频度探测控制探测度采取的措施责任人SODRPN硅料成本硅棒检查端面损失出片偏少硅料成本增加4抽测长度2反馈来料检432测量端面损失孙守振13824缺陷损失出片偏少硅料成本增加3抽测品质4反馈来料检448测量缺陷损失孙守振23636切换换模切割刀缝损失硅料利用利用率低硅料成本增加6工艺匹配6SPC管控9324优化工艺陈益冬746168分线网操作产生厚片硅料浪费4操作检查3宣导控制448制定专用治具孙守振24432工艺片厚超出规格片厚硅料浪费2工艺管控4工艺匹配648SPC管控陈益冬23530切割过程断线硅料报废断线后挽救率低硅料浪费8操作检查6开切检查4192I提升挽救率孙守振754140冷却液成本切换换模液品牌差异价格差异液成本高3降低液单价5品质稳定690更换品牌孙守振24648液更换频次液利用率偏低液分摊成本高5每刀更换4下机沉积状况8160重复利用吉鑫23424单刀耗液量耗液量偏高耗液成本增加4严格管控用量5改善工艺标准8160降低用量陈益冬427112钢线成本切换换模线品牌差异价格差异线成本高3降线单价5品质稳定690更换品牌孙守振24648线网均摊均摊偏高线成本高4控制装载量6提升装载量5120改善装载工艺陈益冬23318单片耗线量耗线量偏高耗线成本增加4严格管控用量6改善工艺标准8192降低用量陈益冬367126切割过程跳线异常跳线导致断线抽空钢线损失4操作细节管控6热机检查372规范操作标准樊辉32212断线不良断线抽空钢线损失6操作细节管控6热机检查6216规范操作标准孙守振465120切割工艺匹配切割深度偏低加切钢线损失3严格执行工艺5切割后检查确认690工艺优化陈益冬3422413245经过二次FEMA，对潜在失效模式进行管控后，加工成本仍然受以下X因子重要制约。下一阶段我们将对上述关键影响因子进行改善方案分析。M-4A阶段计划Y因子项目Y1：硅料成本Xa1切割刀缝损失Xa2断线导致硅块报废损失Y2：钢线成本Xb1单片均摊耗线量Xb2降低断线钢线线网报废损失Y3：冷却液成本Xc1单片均摊耗量X1：切割刀缝损失X2：断线导致硅块、钢线报废损失X3：单片均摊耗线量X4：单片均摊耗液量因子合并15Analyze分析原因阶段目标主要活动工具与手法产出收集现有过程绩效的数据。确定要收集的数据类型后，进行量测阶段。数据收集规划表TimeStudy线平衡图ProcessCycleSetupReduction层别法时间研究动作分析数据收集规划表量测系统分析线平衡图ProcessCycleSetupReduction时间研究动作分析数据收集计划数据收集CollectDataPlanCollectData绘制流程图ProcessMap数据分析AnalysisData17A-1：切割刀缝损失分析线径降低片厚/um线径/um2倍粒径/um槽距/um装载量/mm出片数出片率提升1921104034260017540%1003232460018525.6%9024306600196111.8%8024296600202715.5%说明：以上来自于理论测算出片率提升5.5%输入输出拟定对策有益输出潜在风险输出线径降低出片率提升切割良率降低工艺优化调整，钢线切割能力提升.切割耗时增加出片增加平衡产出结论：在进行线径降低同时，需采取措施规避单变量引起的潜在风险。潜在风险评估0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%0510152025排线故障张力异常轴承晃动跳线断线钢线材质其它断线次数累计百分比18A-2：断线报废影响断线异常由于金刚线材质特殊性，断线后钢线无法焊接走线切割。78.57%断线异常类型统计类型潜在影响原因分析备注张力异常切割过程中张力持续稳定性差系统性改善排线故障排线换向挂线断线滑轮盘水平度存在偏