车工实习

第一章车工实习第一节车床安全操作规程1.实习操作时应穿工作服，扣紧袖口，女同学必须戴工作帽，在车床上操作时应严禁戴手套、系围巾；2.工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，如车削崩碎状切屑时，必须戴好防护眼镜；3.工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事，手和身体均不能靠近正在旋转的工件；4.工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；5.车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；6.不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放置量具、工件等其它物品；7.工作位置周围应经常保持清洁整齐；8.应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许直接用手清除切削；9.工件装夹后，卡盘扳手应随手取下；10.操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。第二节车削的基本知识概念：所谓车削，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工的特点：易确保轴类、盘类、套类等零件各表面的位置精度；适用于有色金属零件的精加工；切削过程比较平稳，车削工作一般是连续进行的，当刀具的几何形状和背吃刀量及进给量确定时，车削层的截面积是不变的；刀具简单。车削加工的主要范围：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转型成形面以及滚花、盘绕弹簧等，此外，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。车削加工的精度：一般为IT11—IT7，甚至可达IT6；表面粗糙度Ra可达12.5—0.8μm。第三节车床的分类及其结构按用途和结构的不同，主要分为：（1）卧式车床（2）立式车床（3）转塔车床（4）自动车床和半自动车床（5）仿形车床（6）专门化车床车床的型号：ＣＡ６１４０卧式车床的结构：CA６１４０重大改进序号（如Ａ表示第一次改进）主参数代号（最大车削直径的１/10，40表示400mm）机床型别代号（如1表示卧式车床型）机床组别代号（如6表示落地及卧式车床）通用特性、结构特性代号（如A即为结构特性代号）机床类别代号（C表示车床类）第四节车刀车刀的选材：车刀主要是用来加工回转体类工件的。由于切削速度较高，因而刀具与工件间的摩擦剧烈；另外，切削速度越高，刀具温度越高。因此，要求刀具具有高的硬度和耐磨度、优良的热硬性以及足够的强度和韧性。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。目前，在生产中所用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，仅用于手工或切削速度较低的刀具。刀具的组成和几何角度：车刀由刀体（杆）和切削部分组成，如图所示。3、切削部分6、刀体（杆）刀具的切削部分主要由一尖二刃三面组成。1、刀尖2、副后面4、副切削刃5、前面7、主切削刃8、主后面切削运动于切削中的工件表面：第五节车削加工基本内容车削加工操作要点：（1）调整车床（2）选择和装夹刀具（3）装夹工件（4）安全检查（5）进刀刀具的安装：车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。工件的装夹：1）用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。2）用四爪卡盘、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。3）在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。4）在顶尖间加工细长轴时，当使用中心架或跟刀架，要调整顶尖的顶紧力。死顶尖和中心架应注意润滑和调整顶紧力。5）使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。6）在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。7）工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位夹紧面擦试干净，并不得有毛刺。8）工件装夹时，按工艺规程中规定的定位基准装夹，若未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则。8.1）尽可能使定位基准与设计基准重合。8.2）尽可能使各加工面采用同一基准。8.3）粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。8.4）精加工工序定位基准应是已加工表面。8.5）选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。试切的方法和步骤：a）开车对刀，是车刀和工件接触；b）向右退刀；c）横向进刀，背吃刀量为ap1；d）纵向车削1~3毫米；e）退刀、停车、测量；；f）如未达到尺寸，再进刀，背吃刀量为ap2。安装完刀并对好刀，试切完后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。第二章铣工实习第一节铣床安全操作规程一．工作时，要扣好袖口，戴好袖套。女同学应戴上工作帽。二．工作时，头不要太靠近正在切削的地方，以防切屑飞入眼睛，必要时戴上防护眼镜。三．手和身体不要靠近正在旋转的刀具和其它转动的地方。四．不要用手摸或测量正在切削的工件。五．不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。六．严禁用手去刹住转动着的刀轴或其它转动轴。七．不得戴手套工作。八．装夹工件或刀具时，必须关闭电源开关。九．开车前必须检查工件和刀具是否安装牢固，各手柄位置是否正确。十．实习操作时，铣速不得太快，加工量不得太多。十一．铣床开动后，务必做到“三不准”：1．不准在运转中改变转速和进给量2．开车后不准离开铣床3．工件加工时不准使用快速手柄铣床保养、卫生管理制度：一．铣削完毕，必须关闭铣床的总电源二．清理各种工具、量具并把它们放回规定位置三．清扫干净铣床及飞溅出来的铁屑四．用棉纱把机床擦拭干净（特别是铣床导轨）五．按铣床润滑系统加油要求给机床加油第二节铣床的基本知识铣床与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。铣床的分类：铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为：①升降台铣床。有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。②龙门铣床。因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。③单柱铣床和单臂铣床。多用于加工大型零件。④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床，有矩形工作台式和圆工作台式两种。⑤工具铣床。用于各种模具和工具的制造。⑥专门化铣床。如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。第三节铣工工艺守则加工前的准备：1、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样，工艺规程和有关资料是否齐全。2、要看懂、看清工艺规程，产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清再进行加工。3、按产品图或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，请问题解决后才能进行加工。4、按工艺要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。5、加工所用工艺装备应放在规定的位置，不得乱放不得随意拆卸和更改。6、检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。铣刀的选择及装夹：1、铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越长。2、铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工，精加工时，选用中细齿铣刀。3、在装夹铣刀前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。4、在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。5、在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。6、铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。7、若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两铣刀。工件的装夹：㈠在平口钳上装夹1、要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平等或垂直。2、工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工作紧密地靠在平等垫铁上。3、工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。4、夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。5、夹持精加工面和软材质的工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。6、用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。铣削加工：1、铣削前把机床调整好后，将不用的运动方向锁紧。2、机动快速趋进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。3、切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。4、对有公差要求的尽寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。5、粗加工时的倒角，倒圆等都应按精加工余量加大，以保证精加工后达到设计要求。6、用下道工序需进行表面淬火，超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3mm。7、在本工序后无法去毛刺时，本工序加工产生的毛刺应在本工序工去除。8、在批量生产中，必须进行首件检验，合格后方能继续加工，在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。检查时应正确使用测量器具。顺铣与逆铣的选用：1在下列情况下，建议采用逆铣:a、铣床工作台丝杆与螺用的间隙较大，又不便调整时；b、工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；c、工件表面凸凹不平较显著时；d、工件材料过硬时；e、阶梯铣削时；f、切削深度较大时。2在下列情况下建议采用顺铣:a、铣削不易夹牢或薄而长的工件时；b、精铣时；c、切断胶木，塑料，有机玻璃等材料时。第三章钳工实习第一节钳工安全操作规程1.操作前，穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要塞入工作帽内；2.严格遵守老师和师傅传授的各项具体操作的安全技术；3.工作场地要经常保持清洁整齐，搞好环境卫生，使用的工具和加工的零件、毛坯和原料的放置要有顺序，并且整齐稳定，以保证操作中的安全和方便；4.在錾切、锯削、锉削、钻孔和在砂轮机上修磨工具都有会产生很多切屑，清除切屑只能用刷子，不能直接用手清除，更不能用嘴吹，以免切屑飞入眼内，伤害眼睛；5.使用工具前，必须事先检查是否完好，禁止使用带有裂纹或手柄松动等不合安全要求的工具，以防伤人；6.禁止不合理使用工具，如用扳手代替手锤、用钢尺代替螺丝起子，用管子接长扳手手柄等；7.未经老师允许，禁止擅动车间电源开关、机器与工具；8.万一发生事故，应先行断开电源，保持现场原状，请老师或师傅处理，不要惊慌失措；9.下班前，清扫场地，收拾工具、量具。第二节钳工的基础知识钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有：工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的主要任务：加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经