煤矿机电设备安装工艺

煤矿机电设备安装工艺基础知识第一节施工前准备工作一熟悉图纸及有关技术资料在煤矿机械设备安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，对所安装的机械的构造、原理、性能和安装技术要求作系统的了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案。在制定方案时，应选用先进的施工经验和施工方法，注意工程的衔接和平衡，认真考虑施工中的平行作业和交叉作业。二设备的清点检查设备运抵安装现场后，安装单位会同有关部门对设备进行清点检查。清点时应以设备生产厂家的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格，清点设备的全部零件、部件和附件，检验设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时检查设备的外观质量，发现缺陷和损伤应及时汇报处理。设备清点检查完毕后，应填写《设备开箱验收记录单》，并妥善保管。三制定设备搬运方案制定设备的搬运方案是一项很重要的工作，制定出合理的搬运方案就能保证安装工作顺利进行；反正，会造成停工，重复搬运浪费了人力和物力。因此必须根据安装施工程序，制定合理的搬运方案。四施工用设备、工具及材料的准备施工用设备、工具及材料的准备工作，是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。第二节设备安装的起重工作在煤矿机械设备安装的过程中，设备的搬运、起吊、装卸和组合等项工作都离不开起重工作。正确地组织起重工作，合理的选用起重设备、工具，对保证施工安全、质量、进度都有重大影响。起重吊装运输的基本操作方法1.扛、抬、拉、撬、拨2.滑、滚、顶、垫、落3.转、卷、捆、吊、测一索具索具是起重工作中最基本的工具，它的作用是绑扎重物和传递拉力。一般常见的索具有以下几种：麻绳、钢丝绳、绳夹子、吊环、滑车等。选用索具时应熟悉其性能、规格、强度计算、使用方法和注意事项。常用的索具吊装用素具设备包括：绳索、吊具、滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤顶及地锚等。这些设备，有的可作为完整起重机械的组成部分，有的可组成简单的起重系统，有的本身就可单独作为起重机具使用1麻绳麻绳是常用绳索之一，它具有轻便、柔软、携带方便、容易捆绑等优点，但强度较低，易腐烂变质、易磨损，且新旧麻绳的强度变化很大，所以它的使用受到很大限制，一般只用来捆绑和起吊轻便设备。2钢丝绳是吊装中的主要绳索，系由高强碳素钢丝先捻成股，再由股捻制成的绳。吊装中常用钢丝绳的型号为三种。每绳含6股，每股含19、37和61根钢丝。相同直径的钢丝绳，每股中的钢丝数越多，钢丝越细，钢丝绳的柔性越好，但耐磨性较差。钢丝绳按捻制的方法不同又可分为交互捻、同向捻及混合捻三种类型。同向捻钢丝绳表面较平整，也较柔软，抗弯曲疲劳性能较好，较耐用，但易卷曲、扭结、压扁，吊重物时易旋转，绳股断头时钢丝易散开。吊装作业中应避免使用同向捻钢丝绳，多采用交互捻钢丝绳。后者虽然较硬，耐用程度稍差，但没有同向捻绳的缺点，利用构件平稳起吊和安装，且该类绳强度较高，使用方便。钢丝绳使用一段时间后，常有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断丝等现象，应视其损坏程度降低允许拉力使用或报废，其合用程度判断及报废标准均有具体规定，可参阅有关资料。3千斤顶——是独立的简易起重工具，可用于将构件或重物顶升或降落不大高度；校正构件的安装偏差和构件的变形。吊装中使用的主要是螺旋千斤顶和液压千斤顶。在安装中，常用千斤顶校正安装偏差和矫正构件的变形，也可以顶升设备等。千斤顶按其构造不同，可分为齿条式，螺旋式和液压式三种。4、卷扬机又称绞车，有手摇和电动两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一般为0．5－3t，电动卷扬机的卷扬能力一般为l－10t。5、滑轮滑轮是起重机和其它起重设备的重要组成部件。滑轮的分类：（1）按滑轮个数分有单门、双门以至八门；按轴承分有滑动轴承和滚动轴承；按使用方式分有动滑轮和定滑轮。动滑轮——主要用于改变钢丝绳受力方向。定滑轮——按所起和作用不同又可分为普通定滑轮、导向定滑轮和平衡滑轮。第三节设备的润滑第三节设备的润滑一概述在矿山设备的安装、修理和使用中，必须正确合理地加强设备的润滑工作，这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确的进行设备润滑，就会加快设备的磨损，降低使用寿命，甚至造成不可估量的损失。由于机械设备润滑不当所造成的设备事故表现如下：1.设备缺油2.油质不清洁3.用油不当4.加油量不适当5.不考虑工作条件润滑基本概念润滑：把一种具有润滑性能的物质加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和减小摩损的目的。分为润滑油和润滑脂。油性：是润滑油散布并牢固地吸附在金属表明而形成地一层薄薄的油膜的性能外界油膜：“油性”概念中所说的油膜流动油膜：两个边界油膜之间的油膜油膜成因：润滑油和润滑脂都有一个重要的特性，它能润湿金属表面并粘附在上面，这是由于润滑油在金属表明的附着力大于它的内聚力，其极性分子与金属表面接触时，在金属表面发生静电吸附并产生垂直方向上的定向排列。润滑剂的分类常见的润滑剂分为两大类：润滑油和润滑脂润滑剂的作用1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从而使摩擦系数降低，减小摩擦力。2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落造成的磨损3、冷却摩擦表面：4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做冲洗。5、密封；6、传递动力：液压传动机构7、缓冲防震；8、防锈防腐蚀润滑油主要质量指标流动性能1、粘度：在一定温度下，测定其流动时内部阻力大小的数值。是润滑油牌号选定的基础2、粘温特性：指润滑油粘度受温度影响比较显著，温度升高时粘度变小，温度降低时粘度变大。3、凝固点：油品在规定地试验条件下，冷却至停止移动时的最高温度。4、倾点：油品在规定地试验条件下，被冷却后仍能流动的最低温度。安定性能：指化学稳定性与安全性。主要指标有抗氧化安定性、酸值、沉淀物、腐蚀试验、水溶性酸和碱、闪点、抗乳化度纯洁性能：水份、机械杂质、灰分、残炭润滑性能：油性、极压性（抗压性能）润滑脂知识1、物理性能：包括外观、滴点、针入度、胶体安定性、水分、机械杂质和皂份1）外观：包括颜色、光泽、透明度、纤维结构、均匀性、气味、光滑感和软硬2）润滑脂的组成：润滑脂是一种胶体分散体系，有分散相的稠化剂与作为分散介质的连续相的液体润滑油高度离散而形成的凝胶。为了改变产品某些性能往往加有适当的添加剂。基础油：70～90%，稠化剂：10～20%，添加剂：5%以下。3）润滑脂特性：耐压性强：其皂份在金属表面附着力比润滑油强，它能形成牢固的油膜来承受较高的压力。缓冲性能好不流失密封的保持性好2、化学性能：包括化学安定性、游离酸和游离碱、腐蚀性、防护性3、使用性能：包括机械安定性、强度极限、相似粘度、极压性、漏失量、抗水性常用的润滑方式：油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行润滑。喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的润滑油雾化，然后吹入轴承。喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０——４９０００N／m喷嘴对准保持架。润滑剂的质量管理内容：防止润滑剂的劣化润滑剂在使用过程中肯方式两种变化，一是自身发生的内在变化；二是外部杂质混入引起的变化，分别称为老化和污损。这两者密切相关，氧化生成物质促进了腐蚀磨损和磨料磨损，同时又加速了氧化进程，两者统称为劣化影响因素分为：内部因素和外部因素内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、添加剂损耗和沉淀外部因素：固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、铝和卤化铅及其它杂质液相：水、异种油气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化物设备润滑的管理1、润滑油的“五定”、“三过滤”“五定”：定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。“三过滤”：所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。入库过滤：即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。发放过滤：即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。加油过滤即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。设备润滑加油量的标准1、循环润滑：油箱油位应保持在2/3以上2、浸油润滑：转速n3000rpm时，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘转速n在1500—3000rpm时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘转速n1500rpm时，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠润滑脂：转速n3000rpm时，加脂量为轴承箱容积的1/3转速n在1500—3000rpm时，加脂量为轴承箱容积的1/2设备润滑油的选择1、负荷：负荷大应选用粘度大或油性极压性好的润滑油2、速度：速度高，需选用粘度较小的润滑油或由粘度较小的润滑油制成的润滑脂3、温度：高温条件下，选用粘度较大的、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油或抗氧化安定性的基础油和稠化剂制成的滴点较高的润滑脂。4、潮湿：在潮湿环境中，应选用抗腐蚀能力较强、油性和防锈性能较好的润滑油脂，不能选用钠基脂（润滑能力强，但不防水）操作工的润滑工作职责1、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。2、班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。3、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。4、配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。5、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。6、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。第四节排水设备矿山排水设备的选择一、主水泵的选择1.涌水量：包括矿井在开采过程中的地下涌水和地面涌入矿井的水（即地表水）。涌水量分为：正常涌水量最大涌水量2.主水泵的选择：①工作水泵的能力：应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。②备用水泵的能力：应不小于工作水泵能力的70％。③检修水泵的能力：应不小于工作水泵能力的25％。二、水泵房1.水泵房的安装位置：2.对水泵房的要求：主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房地板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。三、水仓水仓的作用1.储水：解决涌水与排水的矛盾。2.沉淀：去出水中的杂质。水仓的设置水仓分主仓和付仓。新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平：1.正常涌水量在1000m³/h以下时：主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量；2.正常涌水量大于1000m³/h时：主要水仓的有效容量可按下式计算：V＝2（Q＋3000）水仓的要求每年雨季前必须清理1次水仓另外每年雨季前需要完成的工作：设备必须全面检修1次，水仓必须清理1次并且对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验。四、探放水1、探放水原则有凝必探，先探后掘。2、探水线（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。（3）打开隔离煤柱放水时。（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层