炼铁厂G502F皮带机通廊制安方案[1]

1施工方案编制目录一、工程概况及工程施工特点.....................................021.1.工程主要的基本情况和特点..................................021.2.工程建筑和结构设计特点....................................021.3.主要分部、分项工程的施工特点...............................021.4.工程所在地的自然环境、技术经济概况........................031.5、工程重要环境因素及重要危险因素识别........................03二、编制依据...............................................03三、主要施工组织计（方案）目标................................04四、施工方案的选择与设计.....................................044.1、通廊制作..............................................044.2通廊支架制作............................................144.3通廊与支架安装..........................................244.4施工过程中各项质量控制、检验记录...........................335.4质量控制点.............................................34五、施工准备工作计划........................................345.1.技术准备工作计划.......................................345.2.资源（劳动力、材料、、施工机具等）准备计划..................345.3.大临工程计划..........................................37六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施........................376.1.工期保证措施..........................................386.2质量保证措施...........................................396.3安全、环境保证措施......................................40一、工程概况及工程施工特点1.1.工程主要的基本情况和特点；炼铁厂为了解决G502皮带机输送时间过长，雨季时G502皮带机不能满足每天供料的要求。2要此新增一条G502F皮带机。新增的G502F皮带机主要是为了缓解G502皮带机作业紧张供料不足及雨季时保产的作用。整个工程结构件制安量150余t，走台制安量30余t。该通廊全长110m，分四段制作安装，其中第三段跨度为52m。通廊第二段、第三段拱度要求较高，按1/500L制作，整个制作难度较大。通廊安装现场狭窄，超长超重件的吊装困难。表1：工程主要构件实物量序号构件名称构件尺寸(mm)构件吊装时重量（kg）构件总重（kg）安装高度（m）1第一段通廊11m×3.6m×3.2m854699132.572第二段通廊29m×3.6m×3.2m29887346698.223第三段通廊52m×3.6m×3.2m582866919417.0484第四段通廊11.8m×3.6m×3.2m110111271719.955ZJ-1支架3.7m×2.3m×2.57m4378437806ZJ-2支架8.22m×0.9m×4.3m4171417107ZJ-3支架17.048m×5m×0.9m121001210001.2.工程建筑和结构设计特点；G502F皮带机新建于球团6#转运站1064.7m层至7#转运站1084.5层，沿G502皮带通廊方向安装新增皮带机通廊，该通廊跨过G402胶带机通廊。该皮带机通廊采用双榀钢桁架结构，通廊斜角9°48′26〞，提升高度18.585m，皮带机输送量为600t/h，通廊净宽3m(第二段净宽为2.85m)。皮带机支架采用H型钢支柱及“”字形钢柱，斜撑采用角钢联接。因周围建筑物较为密集，通廊支架基础采用大直径冲孔桩，支架固定后需进行二次灌浆。G502F与G502之间新设走台。本台皮带机通廊每段桁架采用一端固定，一端靠椭圆孔来达到通廊热胀冷缩时滑移的目的。1.3.主要分部、分项工程的施工特点；本工程通廊部分主要分：钢结构制作与安装两部分。通廊采用现场外制作，整体通廊分成四段制作，制作后通过公路运输方式倒运通廊至现场进行安装。安装时存在大件吊装，其中HJ-3整体桁架吊装重量达到58.2T，现场条件限制，整体吊装的可行性小，只能采用分段吊装，现场拼接安装的方式进行安装，拼装及吊装时需占用现场公路。ZJ-3的“”字形钢柱属特殊钢结构件，制作难度大。通廊大件吊装须编专项吊装方案。1.4.工程所在地的自然环境、技术经济概况；新建的G502F皮带机位于原料场的东南面，7#转运站至球团6#转运站之间的地段。场地标高在1065.5m~1064.0m之间。新建G502F皮带机北方通向4#高炉，南侧通向新1#烧结机，运输3路线只有两条路线，4#炉方向公路两侧狭窄，有部分立柱，运输的最佳路线是荷花池门岗至新1#烧结机到新建G502F皮带机安装位置。1.5、工程重要环境因素及重要危险因素识别。本工程通廊制作主要涉及大件吊装，最大一段通廊重量达58.2T，大型吊车使用较多，吊装安全是本通廊制安的重点控制点。安装现场其它建筑物密集，安装最大高度19.95m，第三段通廊下方公路车辆来往频繁，存在高空坠物，高空坠落的危险因素，因此在通廊安装时安全管理难度大，投入的安全成本高。二、编制依据2.1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.2.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB/T8923；2.4.《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999；2.5.《钢桁架质量标准》JG8-1999；2.6.攀钢设计院设计的G502F复线皮带机设计图纸；2.7.已签订生效的工程合同文件；2.8.炼铁厂提拱的皮带机相关资料；2.9.本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源，企业对类似工程的施工业绩和经验；2.10.现场实地勘察的资料；11、攀冶公司QEO手册。三、主要施工组织计（方案）目标3.1.工期目标：2010年8月～2010年11月30日3.2.工程质量目标：顾客满意率≥83%；单位工程一次性交工合格率100%；3.3.施工安全目标：安全生产实现“六杜绝，一力争”；3.4、环境目标：杜绝重大火灾及危化学品事故,重大环境污染事件；四、施工方案的选择与设计4.1、通廊制作4.1.1.通廊制作工艺流程图；每个流程应该由各个班组做自检记录,然后由分（工段）质检员检查，然后项目部质量员复检,组装完成后由专业质检人员对构件进行抽查,确保构件能达到标准。通廊制作流程见图一所4示。4.1.2通廊及通廊支架制安顺序及时间控制安排；通廊桁架的安装原则从安全考虑是从低向高方向安装,而通廊支架则需按照从高向低方向安装,以便于在最低支架处调整标高误差。制作顺序1：6#转运站牛腿梁（土建）→第一段通廊→支架ZJ-1→第二段通廊→支架ZJ-2→第三段通廊→支架ZJ-3→第四段通廊→7#转运站牛腿梁（土建）。制作顺序2：支架ZJ-3→支架ZJ-2→支架ZJ-1→6#转运站牛腿梁（土建）→第一段通廊→第二段通廊→第四段通廊(单榀桁架两片制作)→第三段通廊(分上下两部分制作)→7#转运站牛腿梁（土建）。安装顺序1：6#转运站牛腿梁→支架ZJ-1→固定（灌浆）→第一段通廊→固定（稳定性达标）→支架ZJ-2→固定（灌浆）→第二段通廊→固定（稳定性达标）→ZJ-3→固定（灌浆）→第三段通廊→固定（稳定性达标）→7#转运站牛腿梁→第四段通廊→固定（稳定性达标）→其它附件安装。安装顺序2：支架ZJ-3（两片现场拼装）→固定（灌浆）→支架ZJ-2→固定（灌浆）→支架ZJ-1→固定（灌浆）→第一段通廊→固定（稳定性达标）→第二段现场拼装成整体→第二段通廊→固定（稳定性达标）→第四段通廊（两片拼装）→固定（稳定性达标）→第三段现场拼装成两大段→第三段通廊（先安上半部分,后安下半部分）→固定（稳定性达标）→其它附件安装。制作与安装可分两种顺序进行，通过对比，我们发现第二种方法更为节省时间，因为支架垂直度找好、调平调正、螺栓紧固后，需灌浆固定，只有支架稳定性达到要求后方可进行通廊安装。如果支架先制作先安装，在混凝土凝固时间内进行通廊制作，可节省混凝土凝固时间。混凝土凝固时间需3天以上，三个支架如果分别安装侧共需9天时间来凝固混凝土，通过对比，我们选择第二个制安顺序。5图1：通廊制作工艺流程图制作与安装的时间安排：通廊制作时间安排在9月初进行，9月25日支架ZJ-1～ZJ-3做作完安装完毕，支架可采取做完一件立即安装一件的方法进行。在做支架的同时派一部分人制作通廊，在9月27日达到吊第一段通廊的目标。其余三段通廊在10月24日制作安装完毕。10月25日后进行安装皮带机的同时进行其它结构件安装收尾工作。图2：通廊各构件现场位置布置示意图4.1.3号料4.1.3.1放样前根据施工图各部尺寸并结合现场的实测结果认真校核，熟悉工艺要求，校核时采用放实样或计算校核，放样所用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。并要求与土建基础测量所用的计量器具核对，大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检，合格后，由生产组有关人员与施工队及班组放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。4.1.3.2号料前认真核对钢材的规格、型号、材质、批号并清涂钢材表面的油污、泥土等脏物，钢材进行矫正且表面质量符合规范规定。注意：本通廊HJ-3桁架采用Q345B材料制作，其余全部采用Q235B材料制作。因此，HJ-3构件材料应单独存放，单独在划分区域内制作，严禁与普通材料混混淆。64.1.3.3放样、号料尺寸采用划针划线宽度符合规范规定，较长直线应当采用0.8mm弹簧、钢丝配合直尺和角尺联合划线。4.1.3.4号料根据配料图进行，号料时预留焊接收缩余量以及切割、刨边、修正、铣平等加工余量，号料后在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等并根据零件的不同材质采用不同颜色标注。4.1.3.5所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。表2：加工余量余量种类加工方法余量值(mm)切口气切厚度在11～19mm2切口气切厚度在20～60mm3～5刨边氧切后刨边54.1.4切割4.1.4.1切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；4.1.4.2半自动切割机切割，切割后，断口上不得有裂纹和＞1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等；4.1.4.3切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；4.1.4.4切割质量控制，切割后尺寸正确，自动切割机切割要保证嘴头的垂直度，线条清晰有棱有角，应有良好的光洁度。表3：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0（注：t为切割面厚度）割纹深度0.3局部缺口深度1.0表4：机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.1.5制孔74.1.5.1通廊联接部位螺栓孔较多，GJ-1连接板之间8个螺栓连接、牛腿梁与底座均采用螺栓联接以及檩条檩托之间全是螺栓联接，螺栓孔精度直接影响到工程的制作及安装质量。连接板采用平面钻制孔。表5：普通螺栓孔允许