15对提高产品质量的几点认识

82对提高产品质量的几点认识王学仓（北京星航机电设备厂）摘要:本文从质量管理、提高质量意识等几个方面，阐述了如何提高产品质量，一个企业能顺应市场的变化，能在激烈的竞争中站住脚，要视质量为企业的生命。严把质量关，把质量意识渗透到每一个企业员工的心中。有了过硬的质量，企业才能生存和发展。关键词:质量；过程控制；质量管理；质量意识ToraisetheproductqualityofwhattimeunderstandingWangXuecang（BeijingXinghangMechanical&ElectricalEquipmentFactory）Abstract:Thistextelaboratedfromafewaspects,suchasthequalitymanagementandtheexaltationqualityconsciousness...etc.howraisetheproductquality,abusinessenterprisecanadjustthevarietyofthemarket,theabilitystopsfeetinthevehemenceofthecompetition,seethequalityasthelifeofthebusinessenterprise.Strictpairofthequalitypass,permeatethequalityconsciousnesstoeachheartofthebusinessenterpriseemployee.Ledhardquality,thebusinessenterprisethennedcanexistwiththedevelopment.KeyWords:Quality;Theprocesscontrol;Thequalitymanage;Thequalityrealize1引言“质量”是指产品或工作的优劣程度,而按照ISO9000给出的定义，“质量”是指一组固有特性满足要求的程度。这里，“固有特性”是指某事物本来就有的永久性的特性；“要求”既包括明示的需求或期望，也包括隐含的需求或期望。改革开放以来，我国机械加工制造业有了长足进步，初步确立了在国民经济中的支柱地位，据统计，“十五”期间，机械加工制造业的产值在全国工业中的比重超过25%，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。我国机械加工制造业的产业规模已跃居世界前列。但是机械加工制造业在产品质量方面仍存在不小的差距，要使我们的机械加工赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制，提高产品合格率至关重要。在航天、航空领域，我们数控加工的零件价值高、加工难度大，一旦出错，会造成较大的经济损失，导致交付周期延误，初步统计每年都有大量质量问题出现。因此减少质量问题尤为重要。为更好的适应批产要求，规避加工隐患，提高加工过程的可控性，提高产品质量在日益加重的生产中突现重要。832对提高产品质量的几点认识2.1提高产品质量，管理很重要“队伍是带出来的，作风是培养出来的，工作做不好，99％责任在领导！”这是我厂副厂长在形势任务宣讲时强调的我厂2009年“三个提高”中“提高基础管理水平”的重要性，质量管理也是一项非常重要的工作。2.1.1质量管理应由事后控制向“预防式”的事前控制和事中控制转变质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，虽然各个分厂都高悬着“质量是生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，我们必须在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。使大家在产品观念上有“工厂下道工序是上道工序的用户，上道工序则是下道工序的市场”的观念，把质量问题发生的概率降到最低，就像我厂的质量行为准则一样“不接收不合格品，不制造不合格品，不传递不合格品。”2.1.2质量问题的处理“由堵向疏”的转变实际的零件加工中，发生质量问题有多种因素，质量问题发生后的处理有很多方式，质量问题责任追究和结果考核是一种方式，我们要向原因分析、持续推行质量改进的方法上转变。质量问题的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。例如:某型号复杂零件在最初加工中，经常出现超差的现象，产品的合格率不到80%。经过成立QC攻关小组，在大家的的努力下，找到了超差原因（见表1）。针对问题采取措施，最后产品的合格率达到95%以上，为该型号的批产打下坚实的基础。表1超差原因序号超差原因负责人结果1装夹不到位杨×2图纸消化不够杨×3自检水平，加工失准杨×4表面加渣，余量大，切削应力大陈×5铸件加工变形大陈×6摸具不合理，壁厚不均匀，铸造有偏差陈×7气泵工作不稳定，造成气压不稳杨×8零件基准与工装的累计误差王∨要因一9支撑力不足，扭曲变形王∨要因二10基准孔与定位销的间隙王∨要因三11工装定位面是否校准杨×12切削余量不合理王∨要因四原因分析：1）4、5、6原因经设计更改为锻件，为非主要原因。2）1、2、3经验证，非主要原因。3）7在加工中出现一次，偶然因素，非主要原因。4）11经查为非主要原因。5）8、9、10为主要原因。846）切削余量不合理为主要原因。出了质量问题，我们应采用定期召开质量分析会的方式，通过“头脑风暴法”，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，成立QC专题攻关小组，研究制定质量问题的解决方法和预防措施，可以起到很好的效果。2.2做好局部、细微环节，提高质量意识，建立质量文化2.2.1关注细节，提高质量我们提高质量意识要注重细微环节，我们工艺人员在拿到图纸，编制完工艺及程序的时候，不要抱着一种“差不多”的态度，要有一种一次就把事情做对做好的态度，工艺水平的好坏对产品质量有很大的影响。我们面对产品质量，要有“不是100分就是0分”的理念。尤其我们军工单位，产品质量是一个绝对严肃的话题，不存在任何侥幸，也没有任何折中的标准。“100－1≠99”，“100－1＝0”。每个操作人员也要从小事做起，做好细节，把握质量。因为细小，人们常常把它忽视掉。不要只看到其细小而忽视它，不能疏忽在细节上的问题，在工作中绝对不要忘记这一点。数控加工现在都实行两班制或三班制，班次的交接看起来是个细小的问题，但是往往出现质量问题，我统计了前几年因交接不清出现的质量情况，见表2。表2质量问题统计表序号不规范记录项目发生差错次数差错次数百分比%1参数记录不清2172.41%2工装情况记录不清413.79%3刀具完好状况记录不清310.34%4设备状况记录不清13.45%合计29100.00%在29次差错中，21次为参数状态记录不清导致下一班次理解错误或重新对刀调零出现操作失误，占差错的72.4％，针对这种情况，我们从细小的环节入手，设定了规范的加工参数表，见表3。表3数控加工流程及参数表零件名称零件图号程序文件名工序设备零点序号程序名称加工内容刀号刀具规格刀具径补刀具长补备注通过记录表的制定，在交接班中认真记录，在应用规范的记录后，由于交接出现的质量问题没有了，减低了产品的出错率，提高了产品质量，节约了生产成本，保证科研生产任务的进度，下图为实际记录情况。图1加工流程及参数表图2倒班交接记录本85尤其我们企业面临着军民结合，面向市场的重要时期，市场如战场，产品任何一个局部的、细微的质量问题，都可能成为竞争对手攻击的突破口，都可能导致全局的崩溃。因此，在市场上进行质量竞争时，我们必须追求产品质量“零缺陷”，用心、用全力做好每一个产品局部的、细微的环节，提高产品质量。2.2.2建立质量文化质量是企业的生命，质量意识是企业生命的灵魂。因此，要提高产品质量，必须要先增强员工的质量意识，质量意识的提高在于质量管理的方法，要形成一种质量文化，渗透到每位职工的意识中。下面有一个发生在一家降落伞生产厂家的故事。这家工厂主要生产降落伞，每生产出十个伞包时，就会有十位伞兵背着这十个伞包从试验塔上跳下，以检验伞包的质量是否合格。由于伞包质量问题，每检验十个伞包就会摔死一个伞兵，看到这种情况，厂领导立即组织质量检验专家小组对每一道生产工序进行仔细检查，却没有发现任何问题，可是伞兵由于伞包质量问题而被摔死的事件还在发生。厂领导为找到切实可行的方法来杜绝伞质问题，并使企业生存下去，决定重金聘请新厂长来解决该问题。没过多久，一名军人应聘了此职位。新厂长到任后立即向职工发出“质量－我的生命”的质量观念。随后又颁布了一条规定：所有生产伞包的工人在生产出伞包后都必须背着自己生产的伞包从试验塔上跳下来检验伞包的质量。规定实施后，伞包的质量问题立刻消失了，至此以后企业的产品在再没有发生质量问题，企业也由此不断地发展壮大，形成了“质量－我的生命”为主题的质量观念，逐步形成一种文化。这个故事向我们昭示质量是企业的生命，是企业发展壮大的保证，而产品质量的稳定与提高与企业员工的质量意识密不可分，质量意识的提高在于思想的转变。a.建立质量座右铭每位员工要设立自己的质量座右铭，以此作为自己的目标，激励自己，定期自我检查，要有阶段的总结，努力提高自己的质量观念。b.建立质量案例总结日常发生的质量问题，形成分厂的案例，供大家分析、借鉴，制定一套完整的质量案例制度。定期学习质量案例，写出学习体会。用案例去管理，用案例去培训，通过案例来培育文化，激发潜能，以工作为师、向实践学习，达到提高质量意识，提高产品质量的目的。例如：2008年7月发生过一起案例，在加工一批某零件的时候，发现其中五件产品的内腔切深了，而且呈逐渐递增的趋势。针对这个案例，分厂及时召开质量分析会，经过大家的分析，最后得出结论：由于加工该零件的刀具为直柄刀，长时间的加工使刀具的夹持了下降，导致刀具从刀套中逐渐滑落，造成质量问题的发生。通过这个案例，操作人员要举一反三，相同的问题不能再发生，分厂也规定，直柄刀具在加工一段时间后，要进行防松检查，通过建立这样的质量案例，分厂因滑落刀具产生的质量问题再也没有发生过，起到了良好的效果。c.质量管理贵在坚持提高质量意识是一项长期而系统的工作，需要建立质量意识文化并且提供配套的支持，每一名员工需要长期持久地坚持学习，决不能认为质量就是“说起来重要，做起来次要、忙起来不要”，因为忽视质量问题，企业的生命将慢慢受到蚕食，长此以往，企业将被无情的市场淘汰。因此，提高员工质量意识，保证产品质量，企业才能永保旺盛的生命力，永远立于不败之地。2.3质量是生产出来的，不是检验出来的，要大力开展工艺优化现在在批产和研制产品零件加工中，有一种说法检验员决定产品质量，一段时间检验员检验零件“松”产品质量就好，有一段时间检验员检验零件“紧”产品质量就坏。这一说法86是绝对错误的，“质量是生产出来的，不是检验出来的”。我们在加工任何一种零件时，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，坚持做到首件要三检、中间过程定期抽检、最后总检才能保证产品的质量；如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的。在产品质量的过程控制上，我们在工艺的编制和工人的操作上可以实行PDCA（P--plan，计划；D--do，执行；C--check，检查；A-act，处理）循环：1、计划阶段；看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。2、执行阶段，实施改进，并收集相应的数据。3、检查阶段，对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。4、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。我们要大力开展工艺优化工作，没有最好，只有更好。如何才能推进工艺优化工作呢？这就应该大胆的否定自我，开展各种形式的讨论、论证及评审。对于一些工艺人员，往往喜欢已经成熟、定型的产品及零件，一切不用更改，拿来就用，也不会给后续工作带来一些