COORD10程序制作

制作松下机程式及转换其它机型格式C:\DocumentsandSettings\AllUsers\桌面\COORD10.lnk制作：肖永林日期：2014年5月一．合成步骤二．松下程式制作以及站位表导出三．总结1.准备资料（生产资料、钢网资料、BOM）；2.导入坐标和BOM进行合并；3.变更流向；4.变更原点；5.获取MARK点、删除多余转角并保存；6.转换其它机型格式；由工程PE以邮件和纸档形式提供坐标资料、拼板方式尺寸和BOM；坐标在生产资料内，拼板方式及尺寸在钢网资料内，BOM是单独的EXCEL文档。我们先对邮件里的资料进行减压保存在一个固定位置，打开BOM进行合成格式的编辑，即删除多余内容和替代物料（保留物料编码、规格、位号且增加序列号）以及TOP和BOT区分，并以93-2007文档的EXCEL格式保存。打开COORD10——选择“Main”——程序流程——CAD整理——打开（找到自己保存坐标资料的位置，文件类型要选择“ALLASCIIFile(*.*)”）——选择坐标文件打开——分列——分隔符号、下一步——空格、下一步——“位置”、“坐标X”、“坐标Y”和“角度”下拉列表分别选择相对应的列的序号（只选择这四项即可——对应——输出到剪贴板——确定关闭——CTRL+V粘贴到右边的合成栏内；程序流程——BOM整理——打开（找到之前整理好的BOM文件并打开）——选择“位置”、“站位”以及“物料编号”相对应的列的序号——对应——输出的剪贴板——确定关闭；程序流程——BOM坐标合并——OK——BOM坐标合并——手动将“未合成CAD_A”里的MARK点坐标移到CAD_A(移动数据到CAD_A）（“未合成CAD_A”坐标指PCB上有的坐标BOM里面没有；“未合成CAD_B”同时合成BOT和TOP时才会用到，这里先不多讲；“未合成BOM”指当前后BOM里的位号，没有的话证明全部合成，如果有的话证明这个位号在我们的CAD里没有相对应的坐标数据。）——最右边选择“BOM”选项卡——保存并退出。变更流向意思就是指确定进板方向，SMT贴装一般都是以长边为X，短边为Y（以拼板为准，特殊情况例外。）看PCB或者拼板图确认好进板方向；在COORD10里，打开程序流程——程序优化——SMT机器程序优化——MVⅡ——确定，根据坐标图观察方向是否符合要求，如果不符合则需要手动转向以达到要求。方法：任选一整列——替换——选择改变项目——旋转（角度）——改变项目的值——输入要转的角度度数（逆为正，顺为负）——确定。理论上原点在哪个位置都是可以的，不过便于统一，我们把原点设置在PCB板边右下角交汇处。研发与生产都是默认的右下角为原点。我们的原点在右下角时，X为负，Y为正；如果原点位置不在右下角处则需要手动变更。方法：先看X与Y坐标处于直角坐标系的哪一象限（正正为一象限、负正为二象限、负负为三象限、正负为四象限），除了第二象限符合要求外，其余三种象限则都需要变更到第二象限，根据PCB资料可以得知其长(A)宽(B)尺寸；第一象限时原点在左下角，则整体往左平移：选择坐标X列——替换——X坐标增量——改变项目的值——往左平移为负，输入单板的长（-A)；第三象限时原点在右上角，则整体往上平移：同上步骤到输入值为（B）；第四象限时原点在左上角，则整体往左、往上平移：先往左，同上步骤;再往上，同上步骤到输入值，往上为正，输入单板宽（B）；多余转角的删除MARK点是必不可少，我们一般选择对角的两个点做为我们的MARK点，并且要做在程序里面，方法：记录两个MARK点坐标，分别录入到COORD10主界面的右下角标记里的标记1和标记2里面。元件贴装角度栏中有0、90、180、270、360或者其它角度，按角度排序后针对多余的旋转角度进行加或减抵消不必要的贴装旋转角度，比如有180度的，我们排序后选择所有的180度——替换——选择改变项目——角度增量——改变项目的值——输入“-180”——确定，那么所选的180度就会变为O度了。MARK点的获取合并完成CTRL+S保存至原文件夹中，便于文件集中查找。合成完成后可以转换其它机型格式，方法：程序流程——文件转换——“COORD10机器”——选择要转换要机型（如SAMSUNG三星机）——SSA(SAMSUNGSSA)——转换——保存SSA文件——选择保存位置——保存——关闭。如需要转换为其它机型格式，步骤同上即可。1.元件规格获取、新建以及站位排序；2.不贴装位号跳过；3.站位输出、贴装优化；4.拼板制作；5.松下程式导出；元件规格一般做过一次的都会存在库里面，再次用的时候只需要获取就可以，如果是第一次做，那么就需要对应BOM来建立元件的规格，步骤如下：程序流程——元件规格——元件数据库——MVⅡ——获取——是；如果有元件没有获取到的——点击该元件相对应的“数据库”位置——查看BOM选择其规格——OK——所有元件注册完成后——元件数据库——保存（可以将刚建立的元件规格存入元件库，方便下次直接获取）；站位排序先优先排量多且小的CHIP料——点击“用量”或“数据库”进行排序——排站位要根据设备的搭配；元件的规格、用量以及种类；自身的经验来排列——“新站位”列可手动输入站位数据——以上完成后点击确定——主界面选择按站位排列。以上三个事项最好一气呵成。不贴装位号的跳过是指，如果当前的松下机与其它贴片机搭配，那必然有一部分位号要留给另外的设备贴装，那么除了松下机贴的位号外的其它位号就要进行跳过（Skip）。步骤：按之前排好的站位区分好松下机贴装要贴装的位号与不需要贴装的位号（注意不要把同一站的位号分到两台机上）——主界面的“执行”列——选择不需要贴装位号的“Exec”——单击空格键后“Exec”变为“Skip”。站位表输出站位输出步骤：文件——输出站位表——选择保存位置——命名——保存。程序流程——站位表预览和打印——删除不用的站位——刷新——打印（也可以保存）。贴装优化步骤：程序流程——程序优化——SMT机器程序优化——MVⅡ——确定——选择“飞达固定”选项（因为站位已经排好）——优化——是——保存并退出。显示路径可以查看贴装路径图。贴装优化拼板方式多种多样，按数量来说，常见的有单拼板、双拼板、三拼板…二十拼板等等；而拼的方式又有同向拼板，反向（180度）拼板等等，可参考实物；拼板制作首先要明白其意思：我们做的程式是单拼板，原点在右下角处，单拼板的话，拼板坐标X为0、Y为0、角度为0；如果是双拼同向横向拼板，X为负单板长度、Y为0、角度为0；简而言之，做的拼板数据也就是离第一块板原点距离的数值，这个数值可以用已知的单板数据计数出来，这也就是为什么要把原点设在板边右下角交汇处的原因之一！如果有角度的话，则直接在角度栏输入要转的角度即可（一般都180度）！范例请见后页X坐标Y坐标角度000048.500970-201145.5180-20197180-20148.5180拼板做法有很多，以上的只是其中一种，以作参考，尽量用一种或两种方式，统一更方便。拼板制作范例上图为A300V1.0产品PCB，如图确定流向，已知（不加板边）长X：100.5mm;宽Y：48.5mm;六拼板、左右相反拼板。单板上面的数字表示拼板序号。全部完成之后就可以导出松下机程式了，松下机程式分三个文件，如下图所示：MNG文件是MARK点数据；POS文件是坐标数据；SET文件是站位数据，此三种数据缺一不可，步骤：流程程序——文件转换——“COORD10机器”——PANASONIC——MVⅡ[PANASONICPOSSET]——确认文件名——转换——分别保存三个文件——选择保存位置——保存——关闭。